一种利用烟秆生产卷烟用烟丝系统技术方案

一种利用烟秆生产卷烟用烟丝系统，它包括烟秆预处理段，烟秆预处理段依次与回潮成丝段、萃取干燥段、浆料回填段、烟秆烟丝干燥段通过传送装置连接；上述烟秆预处理段包括预压切片装置；上述回潮成丝段包括洗涤装置；上述萃取干燥段包括萃取洗涤装置；上述浆料回填段包括浆料调制装置，浆料调制装置与螺旋连续回填装置连接；上述烟秆烟丝干燥段包括干燥装置。采用上述结构时，本实用新型专利技术能很好的完成将烟秆制成烟丝的工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟秆生产卷烟用烟丝系统
本技术涉及一种烟草系统，具体涉及一种能利用烟杆生产卷烟用烟丝的烟草系统。
技术介绍
烟杆作为烟草的一部分，既不适宜作燃料，也不适宜还田作肥料，现在对烟杆一般采取丢掉或焚烧掉的处理方法，这样存在严重污染环境的问题。充分利用烟杆，使之有效的成为卷烟材料，即可变废为宝，也可有效的降低卷烟的焦油含量，减小吸食卷烟的危害；同时可视为提高了烟田的产量，增加烟农的经济效益，有效的缓解“烟粮争地”问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种能将烟杆制成烟丝的系统。本技术的目的是这样实现的:一种利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，它包括烟杆预处理段，烟杆预处理段依次与回潮成丝段、萃取干燥段、浆料回填段、烟杆烟丝干燥段通过传送装置连接；上述烟杆预处理段包括预压切片装置；上述回潮成丝段包括洗涤装置；上述萃取干燥段包括萃取洗涤装置；上述浆料回填段包括浆料调制装置，浆料调制装置与螺旋连续回填装置连接；上述烟杆烟丝干燥段包括干燥装置。上述预压切片装置为预压切片机，洗涤装置为洗杆机，萃取洗涤装置斜螺旋萃取洗涤一体机，浆料调制装置为调制罐，螺旋连续回填装置为浆料回填螺旋机，干燥装置为微波干燥机。上述烟杆预处理段还包括分选机，预压切片装置与分选机通过传送装置连接。上述回潮成丝段还包括真空回潮装置，真空回潮装置依次与洗涤装置、螺旋蒸煮装置、压杆签装置、成丝机、跟踪式喂料机通过传送装置连接。上述真空回潮装置、螺旋蒸煮装置、压杆签装置分别为真空回潮机、螺旋连续蒸煮机、压杆机。上述萃取干燥段还包括烟杆丝脱水装置、流化床，萃取洗涤装置依次与烟杆丝脱水装置、流化床通过传送装置连接。[0011 ] 上述烟杆丝脱水装置为压榨螺旋机。上述浆料回填段还包括烟杆丝计量供给装置，烟杆丝计量供给装置依次与螺旋连续回填装置、螺旋压榨装置、浆料调制装置、浆料定量供给装置通过传送装置连接。上述烟杆丝计量供给装置、螺旋压榨装置、浆料定量供给装置分别为电子皮带秤、压榨螺旋机、计量泵。上述烟杆预处理段、回潮成丝段、萃取干燥段、浆料回填段、烟杆烟丝干燥段上均设有贮存装置。本技术取得了以下的技术效果:采用上述结构时，本技术能很好的完成将烟杆制成烟丝的工作；采用了烟杆预处理段还包括分选机，预压切片装置与分选机通过传送装置连接的结构，能将整根烟杆压扁，整形，从而方便后续的分签切片。压扁、整形后的烟杆经分签切片装置切成规格一致的烟杆签，再经传送装置输送至分选机筛分出合格的烟杆签，合格的烟杆签再输送至储存柜储存，以便用于后续工段；采用了回潮成丝段还包括真空回潮装置，真空回潮装置依次与洗涤装置、螺旋蒸煮装置、压杆签装置、成丝机、跟踪式喂料机通过传送装置连接，真空回潮装置、螺旋蒸煮装置、压杆签装置分别为真空回潮机、螺旋连续蒸煮机、压杆机的结构，能将上一工段的烟杆签经过回潮，使其含有一定量的水分，再通过洗涤除去烟杆签中的泥沙及其它容易清洗掉的杂质，这样得到清洁的烟杆签。然后经过螺旋蒸煮使烟杆签软化，并去除烟杆签中的有害物质，提高烟丝品质，蒸煮后的烟杆签再经压杆签装置压扁，送入后续成丝机制得半成品烟丝；采用了萃取干燥段还包括烟杆丝脱水装置、流化床，萃取洗涤装置依次与烟杆丝脱水装置、流化床通过传送装置连接，烟杆丝脱水装置为压榨螺旋机的结构，能将上一工段由跟踪喂料机输送过来的半成品烟丝通过萃取工艺，提取烟杆中有用的烟草成分，从而为下一工段的浆料回填提供有用料液。同时，洗涤后的烟杆丝再通过压榨脱水作用制得合格烟杆丝，合格烟杆丝再经流化床作用，使其松散、蓬松以便后续加工；采用了浆料回填段还包括烟杆丝计量供给装置，烟杆丝计量供给装置依次与螺旋连续回填装置、螺旋压榨装置、浆料调制装置、浆料定量供给装置通过传送装置连接，烟杆丝计量供给装置、螺旋压榨装置、浆料定量供给装置分别为电子皮带秤、压榨螺旋机、计量泵的结构，能将上一工段制得的有用物质与烟草添加剂混合加工，制得用于烟杆丝回填的合格浆料。合格浆料由浆料供给装置输送至螺旋连续回填装置使其与烟杆丝充分接触，通过吸附、润胀作用使浆料与杆丝充分混合，制得吸味良好的烟杆丝。最后通过螺旋压榨装置挤出多余的水分，从而方便后续的烟杆丝干燥；采用烟杆预处理段、回潮成丝段、萃取干燥段、浆料回填段、烟杆烟丝干燥段上均设有贮存装置的结构，能方便每工段处理后物料的储存，便于下一工段的取用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示一种利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于:它包括烟杆预处理段1，烟杆预处理段I依次与回潮成丝段2、萃取干燥段3、浆料回填段4、烟杆烟丝干燥段5通过传送装置6连接；所述烟杆预处理段I包括预压切片装置7 ;所述回潮成丝段2包括洗涤装置8 ;所述萃取干燥段3包括萃取洗涤装置9 ;所述浆料回填段4包括浆料调制装置10，浆料调制装置10与螺旋连续回填装置11连接；所述烟杆烟丝干燥段5包括干燥装置12。所述预压切片装置7为预压切片机，洗涤装置8为洗杆机，萃取洗涤装置9斜螺旋萃取洗涤一体机，浆料调制装置10为调制罐，螺旋连续回填装置11为浆料回填螺旋机，干燥装置12为微波干燥机。所述烟杆预处理段1还包括分选机23，预压切片装置7与分选机23通过传送装置6连接。所述回潮成丝段2还包括真空回潮装置13，真空回潮装置13依次与洗涤装置8、螺旋蒸煮装置14、压杆签装置15、成丝机21、跟踪式喂料机22通过传送装置6连接。所述真空回潮装置13、螺旋蒸煮装置14、压杆签装置15分别为真空回潮机、螺旋连续蒸煮机、压杆机。所述萃取干燥段3还包括烟杆丝脱水装置16、流化床17，萃取洗涤装置9依次与烟杆丝脱水装置16、流化床17通过传送装置6连接。所述烟杆丝脱水装置16为压榨螺旋机。所述浆料回填段4还包括烟杆丝计量供给装置18，烟杆丝计量供给装置18依次与螺旋连续回填装置11、螺旋压榨装置19、浆料调制装置10、浆料定量供给装置20通过传送装置6连接。所述烟杆丝计量供给装置18、螺旋压榨装置19、浆料定量供给装置20分别为电子皮带秤、压榨螺旋机、计量泵。所述烟杆预处理段1、回潮成丝段2、萃取干燥段3、浆料回填段4、烟杆烟丝干燥段5上均设有贮存装置24。所述传送装置6优选皮带传送机。采用上述结构，使用时，烟杆在传送装置6的传送下依次经过烟杆预处理段1、回潮成丝段2、萃取干燥段3、浆料回填段4、烟杆烟丝干燥段5。烟杆预处理段1能将整根烟杆压扁，整形，从而方便后续的分签切片。压扁、整形后的烟杆经分签切片装置切成规格一致的烟杆签，再经传送装置输送至分选机筛分出合格的烟杆签，合格的烟杆签再输送至储存柜储存，以便用于后续工段；回潮成丝段2能将上一工段的烟杆签经过回潮，使其含有一定量的水分，再通过洗涤除去烟杆签中的泥沙及其它容易清洗掉的杂质，这样得到清洁的烟杆签。然后经过螺旋蒸煮使烟杆签软化，并去除烟杆签中的有害物质，提高烟丝品质，蒸煮后的烟杆签再经压杆签装置压扁，送入后续成丝机制得半成品烟丝；萃取干燥段3能将上一工段由跟踪喂料机输送过来的半成品烟丝通过萃取工艺，提取烟杆中有用的烟草成分，从而为下一工段的浆料回填提供有用料液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用烟秆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于：它包括烟秆预处理段（1），烟秆预处理段（1）依次与回潮成丝段（2）、萃取干燥段（3）、浆料回填段（4）、烟秆烟丝干燥段（5）通过传送装置（6）连接；所述烟秆预处理段（1）包括预压切片装置（7）；所述回潮成丝段（2）包括洗涤装置（8）；所述萃取干燥段（3）包括萃取洗涤装置（9）；所述浆料回填段（4）包括浆料调制装置（10），浆料调制装置（10）与螺旋连续回填装置（11）连接；所述烟秆烟丝干燥段（5）包括干燥装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于:它包括烟杆预处理段(1)，烟杆预处理段(I)依次与回潮成丝段(2)、萃取干燥段(3)、浆料回填段(4)、烟杆烟丝干燥段(5)通过传送装置(6)连接； 所述烟杆预处理段(I)包括预压切片装置(7)； 所述回潮成丝段(2)包括洗涤装置(8)； 所述萃取干燥段(3)包括萃取洗涤装置(9)； 所述浆料回填段(4)包括浆料调制装置(10)，浆料调制装置(10)与螺旋连续回填装置(11)连接； 所述烟杆烟丝干燥段(5 )包括干燥装置(12)。2.根据权利要求1所述的利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于:所述预压切片装置(7)为预压切片机，洗涤装置(8)为洗杆机，萃取洗涤装置(9)斜螺旋萃取洗涤一体机，浆料调制装置(10)为调制罐，螺旋连续回填装置(11)为浆料回填螺旋机，干燥装置(12)为微波干燥机。3.根据权利要求1所述的利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于:所述烟杆预处理段(I)还包括分选机(23 )，预压切片装置(7 )与分选机(23 )通过传送装置(6 )连接。4.根据权利要求1所述的利用烟杆生产卷烟用烟丝系统，其特征在于:所述回潮成丝段(2)还包括真空回潮装置(13)，真空回潮装置(13)依次与洗涤装置(8)、螺旋蒸煮装置(14)、压杆签装置(15)、成丝机(21)、跟踪式喂料机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩连生，吴绍达，黄衍波，何兰鑫，
申请(专利权)人：湖北美特普投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42