一种纯壳聚糖溶解釜搅拌装置制造方法及图纸

一种纯壳聚糖溶解釜搅拌装置，包括溶解釜（1）、动力驱动装置（2）、搅拌轴（3），第一搅拌桨（4）和第二搅拌桨（5），所述第一搅拌桨（4）安装在搅拌轴（3）的底部；所述第二搅拌桨（5）至少由二组组成，位于第一搅拌桨（4）的上方，依次向上安装在搅拌轴（3）上，最上层的一组第二搅拌桨的叶片（10）上还设置有立式挡料板（11）；所述第一搅拌桨的叶片（9）和第二搅拌桨的叶片（10）分别与搅拌轴(3)有一个的夹角，夹角范围是10°-65°，倾斜方向左右相反。该装置倾斜设置的搅拌桨叶片增大了对溶液的剪切作用，并有利于纯壳聚糖原料与溶剂进行充分的混合和接触，使纯壳聚糖原料快速溶解。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种纯壳聚糖溶解釜搅拌装置
本技术涉及到一种搅拌装置，尤其涉及到溶解壳聚糖原料的搅拌装置。
技术介绍
壳聚糖纤维是利用虾蟹壳中的提取物制成的纤维，这种纤维利用废弃的虾蟹壳进行再生提取，不以石油资源为原料，是一种绿色环保产品，并且用这种纤维具有广谱抗菌性及生物相容性，用其制成的纺织品具有很好的医疗保健作用。制备壳聚糖纤维的一个关键环节是将壳聚糖原料溶解。了实现大批量壳聚糖溶液的快速制备，需要调控溶解过程中壳聚糖与溶液的接触面积、溶解温度等条件。但是，过高的溶解温度会使壳聚糖分子链降解，影响纤维质量。因此，应该从提高壳聚糖与溶液的接触面积入手，接触面积越大，单位时间内的溶解量越多。由于壳聚糖原料在脱钙、脱蛋白质后，其组织中会产生大量的间隙，这些间隙中充盈空气，阻绝了纯壳聚糖原料与溶剂的有效接触；另外，充盈气体的壳聚糖原料漂浮在溶剂液面上，也减少了纯壳聚糖原料与溶剂接触。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种促使纯壳聚糖原料和溶剂充分混合接触从而快速溶解的搅拌装置。本技术的纯壳聚糖溶解釜搅拌装置，包括溶解釜1、动力驱动装置2、搅拌轴3，所述搅拌轴3的上端安装在动力驱动装置2上，搅拌轴3穿过机械密封装置7，伸入溶解釜I内，搅拌轴3的下端固定在底部带座轴承8上；还包括第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，所述第一搅拌桨4安装在搅拌轴3的底部；所述第二搅拌桨5至少由二组组成，位于第一搅拌桨4的上方，依次向上安装在搅拌轴3上，最上层的一组第二搅拌桨的叶片10上还设置有立式挡料板11 ;所述第一搅拌桨的叶片9和第二搅拌桨的叶片10分别与搅拌轴3有一个的夹角，夹角范围是10° -65°，倾斜方向左右相反。本技术设置了 了第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，所述第一搅拌桨上的叶片28和第二搅拌桨上的叶片29设置有一定的倾角，与竖直方向的夹角为10° -65°，并且倾斜方向左右相反。采用该倾斜角度的设计，增大了搅拌桨叶片在工作中与溶液的剪切面积，因而增大了对溶液的剪切作用，加快了纯壳聚糖原料的溶解。另外因为搅拌桨的叶片设计有一定的倾角，并且第一搅拌桨的叶片9和第二搅拌桨的叶片10倾斜方向相反，选定合适的旋转方向后，第一搅拌桨的叶片9对溶液产生向上的作用力，第二搅拌桨的叶片10对溶液产生向下的作用力，在第一搅拌桨4和第二搅拌桨5的共同作用下，沉积在溶解釜I底部的物质向上流动，悬浮在溶解釜I上部的物质向下流动，这样有利于纯壳聚糖原料与溶剂进行充分的混合和接触，促进相互扩散，大大加快了纯壳聚糖原料溶解。在最上层第二搅拌桨的叶片10上设置有立式挡料板11，其上边缘高出液面，可以搅动和打散漂浮在液面上的纯壳聚糖原料，有利于将纯壳聚糖原料搅入液面以下；同时可以避免从溶剂口进入的溶剂仅仅覆盖纯壳聚糖原料的上层表面而不能和纯壳聚糖原料充分混合的弊端。优选地，所述第一搅拌桨4和第二搅拌桨5的安装角度在水平圆周面上均匀分布。沿圆周均匀分布的搅拌桨可以使本装置在工作时具有良好的动平衡性能。优选地，所述第一搅拌桨4和第二搅拌桨5上设置有截面为三角形的加强板12。由于纯壳聚糖纺丝液有很高的黏度系数，搅拌桨在工作过程中会承受很大的阻力，容易弯曲变形，本优选方案在搅拌桨上增加了加强板12，加强板12和叶片围成三角形的截面，该结构一方面增加了搅拌桨的强度，另一方面三角形的截面不会在搅拌桨上形成凹陷的夹角，从而避免搅拌过程中片状纯壳聚糖原料积聚在夹角处而影响其溶解。优选地，所述第二搅拌桨5为三组。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为搅拌桨上叶片的倾斜角度示意图；图3搅拌桨在水平面上分布示意图；图4为搅拌桨上加强板截面图；图中标记说明:1—溶解釜，2 —动力驱动装置，3 —搅拌轴，4—第一搅拌桨，5第二搅拌桨，6动力支架，7机械密封装置，8 底部带座轴承，9 第一搅拌桨的叶片，10 —第二搅拌桨的叶片，11 —挡料板，12 —加强板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本技术。如图1所示，本技术所述的搅拌装置包括溶解釜1、动力驱动装置2、搅拌轴3、第一搅拌桨4和第二搅拌桨5。所述的溶解釜I由上封头、下封头和筒体焊接组成；所述动力驱动装置2包括电机、减速机、动力支架6，动力支架6安装在溶解釜I的顶部外壁上，在动力支架6上安装着减速机和电机；搅拌轴3的上端安装在动力驱动装置2上，具体是搅拌轴3和减速机的输出轴联动；搅拌轴3从上端向下穿过动力支架6内设置的顶部带座轴承，然后穿过的机械密封装置7，进入溶解釜I中，机械密封装置7固定在溶解釜I的顶部轴心位置上，用于密封溶解釜I和搅拌轴3之间的装配间隙；搅拌轴3的下端固定在底部带座轴承8上，底部带座轴承8固定在溶解釜I的内壁底部轴心位置上。通过上下两端固定，搅拌轴3在运行过程中更加稳定。如图1所示，在搅拌轴3的底部安装有第一搅拌桨4，在第一搅拌桨4的上方安装有第二搅拌桨5。搅拌桨均由叶片和轴套构成，叶片固定在轴套上，轴套安装在搅拌轴3上，搅拌轴3转动时带动轴套和叶片转动，实现对纯壳聚糖纺丝液的搅拌。第二搅拌桨5至少有二组，其中最上层的第二搅拌桨5的水平中心在有效容积线以下。在本技术一种实施例中，第二搅拌桨5有三组。在最上层第二搅拌桨的叶片10上焊接有多块立式挡料板11，焊接方法是使挡料板11在工作过程中基本处于竖直方向，并且高出溶解釜I的有效容积线20mm-50mmo如图2所示，第一搅拌桨的叶片9和第二搅拌桨的叶片10分别与搅拌轴3有一个的夹角，夹角范围是10° -65°，倾斜方向左右相反。在本技术一种实施例中倾斜角度都为45°。第一搅拌桨4和第二搅拌桨5的安装角度在水平圆周面上均匀分布。如图3所示，在本技术一种实施例中，第二搅拌桨5设计为三组，因此第一搅拌桨4和第二搅拌桨5共有四组，相邻两组搅拌桨之间的夹角为45°。沿圆周均匀分布的搅拌桨可以使本技术装置在工作时具有良好的动平衡性能。如图4(a)和图4(b)所示，第一搅拌桨的叶片9和第二搅拌桨的叶片10上焊接有加强板12，加强板12和叶片围成了三角形的截面。上述实施例和附图为非限制性的描述，旨在说明本技术结构原理，应该理解，在不偏离本技术实质精神的条件下对本技术装置所做的任何等同或相似的替代、变型或修改都包括在本技术权利要求书的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯壳聚糖溶解釜搅拌装置，包括溶解釜（1）、动力驱动装置（2）、搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的上端安装在动力驱动装置（2）上，搅拌轴（3）穿过机械密封装置（7），伸入溶解釜（1）内，搅拌轴（3）的下端固定在底部带座轴承（8）上；其特征在于：还包括第一搅拌桨（4）和第二搅拌桨（5），所述第一搅拌桨（4）安装在搅拌轴（3）的底部；所述第二搅拌桨（5）至少由二组组成，位于第一搅拌桨（4）的上方，依次向上安装在搅拌轴（3）上，最上层的一组第二搅拌桨的叶片（10）上还设置有立式挡料板（11）；所述第一搅拌桨的叶片（9）和第二搅拌桨的叶片（10）分别与搅拌轴(3)有一个的夹角，夹角范围是?10°?65°，倾斜方向左右相反。

【技术特征摘要】
1.一种纯壳聚糖溶解釜搅拌装置，包括溶解釜(I)、动力驱动装置(2)、搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3 )的上端安装在动力驱动装置(2 )上，搅拌轴(3 )穿过机械密封装置(7 )，伸入溶解釜(I)内，搅拌轴(3)的下端固定在底部带座轴承(8)上；其特征在于:还包括第一搅拌桨(4)和第二搅拌桨(5)，所述第一搅拌桨(4)安装在搅拌轴(3)的底部；所述第二搅拌桨(5)至少由二组组成，位于第一搅拌桨(4)的上方，依次向上安装在搅拌轴(3)上，最上层的一组第二搅拌桨的叶片(10)上还设置有立式挡料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家村，胡广敏，
申请(专利权)人：海斯摩尔生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：