一种壳聚糖纤维废丝溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壳聚糖纤维废丝溶解装置,包括搅拌电机、承重板、搅拌轴翅、操作台、小车和溶解装置本体，所述溶解装置本体固定在小车上，所述溶解装置本体的上端面固定有承重板，所述承重板的一侧设有入料口，所述入料口上通过合页固定有盖板，盖板上安装有锁紧结构A，所述承重板的上表面中心位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上的轴通过轴套与下端的搅拌轴翅固定在一起并实现同轴转动，所述溶解装置本体背离操作台的一侧底部设有出料口。本实用新型专利技术溶解装置能够节约大量人力物力，以前需要2

【技术实现步骤摘要】
一种壳聚糖纤维废丝溶解装置


[0001]本技术涉及壳聚糖纤维生产织造
，具体为一种壳聚糖纤维废丝溶解装置。

技术介绍

[0002]壳聚糖纤维是一种新兴的生物纤维，由于其对比传统纤维在抑菌方面有明显优势，所以在近年来的纺织行业内受到广泛认可，壳聚糖是甲壳质的一级衍生物，其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能,可用于医药、保健、食品领域。功能材料领域，壳聚糖可用于膜材料、载体、吸附剂、纤维、医用材料等。轻纺领域，壳聚糖可用于织物整理、保健内衣等。
[0003]目前普遍采用湿法纺丝制备壳聚糖纤维，纺丝的工艺路线一般为：壳聚糖
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溶解
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过滤
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脱泡
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纺丝
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洗涤
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柔软干燥
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纤维。随着壳聚糖纤维应用范围的逐步扩大，完善提高壳聚糖纤维的制备工艺和生产效率是现实问题。
[0004]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN202020948704.2】,公开号【CN212790524U】，本技术公开了一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，包括底座，所述底座上设有箱体，所述底座与箱体之间设有减震机构，所述底座上固定连接有两个防护板，两个所述防护板与箱体的侧壁之间均固定连接有减震环，所述箱体的内底部固定连接有安装块，所述箱体的内底部转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱上端均固定连接有第一搅拌叶，所述安装块内设有第一电机，所述第一电机的动力端与两个转动柱之间均设有传动机构，所述第一电机的动力端设有搅拌机构，所述箱体的内侧壁固定连接有两个加热器。本技术结构设计合理，不仅可以对箱体内的溶解液进行加热和搅拌，加速溶解的效率；还可以对箱体进行减震，保证箱体工作时的稳定性。
[0005]由于壳聚糖纤维生产的特殊性要求，纤维生产过程中不仅会产生一些短纤维，其功能性受一定限制，而且因为拉丝也会产生一定量的壳聚糖纤维，为节约成本，降低消耗，废丝需经过二次溶解回到反应釜，来实现回收利用的目的，以前都是人工溶解，费时费力，溶液溶解效果不好，因此需要一种壳聚糖纤维废丝溶解装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种壳聚糖纤维废丝溶解装置，具备溶解效果好，代替人工手动溶解，缩短溶解时间，提高工作效率，节省劳力和节约成本的优点，解决了壳聚糖纤维浪费严重，人工溶解费时费力和溶液溶解效果不好的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳聚糖纤维废丝溶解装置，包括搅拌电机、承重板、搅拌轴翅、操作台、小车和溶解装置本体，所述溶解装置本体固定在小车上，所述溶解装置本体的上端面固定有承重板，所述承重板的一侧设有入料口，所述入料口上通过合页固定有盖板，盖板上安装有锁紧结构A，所述承重板的上表面中心位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上的轴通过轴套与下端的搅拌轴翅固定在一起并实现同轴转
动，所述溶解装置本体背离操作台的一侧底部设有出料口。
[0008]优选的，所述小车的底部四个垂直角处对称安装有四个万向轮。
[0009]优选的，所述溶解装置本体的一侧固定有操作台，所述操作台的底部与小车的上表面齐平。
[0010]优选的，所述搅拌轴翅位于溶解装置本体的内部。
[0011]优选的，所述出料口与溶解装置本体之间固定有隔板，所述出料口的斜上方安装有锁紧结构B。
[0012]优选的，所述溶解装置本体的前端面上内嵌安装有控制面板，所述控制面板的内部设有显示屏，所述显示屏的下端设有功能按键。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术溶解装置能够节约大量人力物力，以前需要2
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3人完成的工作，现在只需1人就可以完成，由手工搅拌到自动搅拌，搅拌时间从8小时缩短为4小时，自动化程度高，大大提高了工作效率，通过将溶解装置固定在小车上，使得溶解装置便于移动，节约劳动力，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构图。
[0016]图中：1、入料口；2、锁紧结构A；3、合页；4、搅拌电机；5、承重板；6、搅拌轴翅；7、出料口；8、隔板；9、锁紧结构B；10、操作台；11、小车；12、万向轮；13、溶解装置本体；14、控制面板；15、功能按键；16、显示屏。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种壳聚糖纤维废丝溶解装置技术方案：一种壳聚糖纤维废丝溶解装置，包括搅拌电机4、承重板5、搅拌轴翅6、操作台10、小车11和溶解装置本体13，溶解装置本体13固定在小车11上，小车11的底部四个垂直角处对称安装有四个万向轮12，通过将溶解装置固定在小车11上，使得溶解装置便于移动，节约劳动力，降低生产成本，溶解装置本体13的一侧固定有操作台10，操作台10的底部与小车11的上表面齐平，溶解装置本体13的上端面固定有承重板5，承重板5的一侧设有入料口1，入料口1上通过合页3固定有盖板，盖板上安装有锁紧结构A2，使壳聚糖纤维废丝在溶解搅拌过程中处于封闭状态，安全生产。
[0019]承重板5的上表面中心位置安装有搅拌电机4，搅拌电机4上的轴通过轴套与下端的搅拌轴翅6固定在一起并实现同轴转动，搅拌轴翅6位于溶解装置本体13的内部，通过设置搅拌电机4，使壳聚糖纤维废丝溶解能够实现自动搅拌，代替人工，溶解效果更好，溶解装置本体13背离操作台10的一侧底部设有出料口7，出料口7与溶解装置本体13之间固定有隔板8，出料口7的斜上方安装有锁紧结构B9，溶解后的溶液通过出料口7投入反应釜内进行下
一个环节。
[0020]溶解装置本体13的前端面上内嵌安装有控制面板14，控制面板14的内部设有显示屏16，显示屏16的下端设有功能按键15，通过控制面板14能够控制溶解装置内部的搅拌速度和搅拌时间等，操作简单，使用方便，本技术溶解装置能够节约大量人力物力，以前需要2
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3人完成的工作，现在只需1人就可以完成，由手工搅拌到自动搅拌，搅拌时间从8小时缩短为4小时，自动化程度高，大大提高了工作效率。
[0021]本技术电机选用小型低转速马达
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ZGA37RG进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0022]工作原理：将壳聚糖纤维废丝从入料口1投入到溶解装置本体13内部，按工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳聚糖纤维废丝溶解装置，包括搅拌电机(4)、承重板(5)、搅拌轴翅(6)、操作台(10)、小车(11)和溶解装置本体(13)，其特征在于：所述溶解装置本体(13)固定在小车(11)上，所述溶解装置本体(13)的上端面固定有承重板(5)，所述承重板(5)的一侧设有入料口(1)，所述入料口(1)上通过合页(3)固定有盖板，盖板上安装有锁紧结构A(2)，所述承重板(5)的上表面中心位置安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)上的轴通过轴套与下端的搅拌轴翅(6)固定在一起并实现同轴转动，所述溶解装置本体(13)背离操作台(10)的一侧底部设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖纤维废丝溶解装置，其特征在于：所述小车(11)的底部四个垂直角处对称安装有四个万向轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，马翠翠，刘丽娜，徐月香，刘军，曹辉，李圆圆，
申请(专利权)人：海斯摩尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：