甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置制造方法及图纸

技术编号:9863965 阅读:118 留言:0更新日期:2014-04-02 20:41
甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,涉及甲醇湿法的脱硫液回收装置,本实用新型专利技术为了解决现有的问题,本实用新型专利技术包括旋流板捕雾器、液封槽和回收罐,旋流板捕雾器的输入端与脱硫塔的输出端连通,旋流板捕雾器的气体输出端与压缩机的输入端连通,旋流板捕雾器的底部设置残液输出端,旋流板捕雾器的残液输出端与液封槽连通,液封槽的输出端与回收罐的输入端连通;回收罐包括油回收孔、脱硫液回收阀门和排污阀门,油回收孔设置在回收罐的顶部,脱硫液回收阀门设置在回收罐外侧壁的中部,排污阀门设置在回收罐的底部。本实用新型专利技术适用于甲醇湿法的脱硫液回收装置。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置
本技术涉及甲醇湿法的脱硫液回收装置。
技术介绍
目前甲醇湿法脱硫过程中,经脱硫塔出来的焦炉气中,含有大量未分离出来的脱硫液,随着时间的积累,使大量脱硫液流失。再者煤气中含有的焦油、蔡、焦粉等杂质使焦炉气压缩机活门损坏率增加,也使气缸磨损增加,各段水冷器腐蚀、结垢阻塞,煤气中的杂质使油过滤器、预脱硫槽阻塞,煤气中的氨会使催化剂中的钥流失,精脱硫催化剂失活,以上因素导致维修量和维修费用增加,同时影响甲醇的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有甲醇湿法脱硫过程的经脱硫塔出来的焦炉气中,含有大量未分离出来的脱硫液,所产生的脱硫液流失及维修费用高的问题,提供一种甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置。甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,它包括旋流板捕雾器、液封槽和回收罐,旋流板捕雾器的输入端与脱硫塔的输出端连通,旋流板捕雾器的气体输出端与压缩机的输入端连通,旋流板捕雾器的底部设置残液输出端,旋流板捕雾器的残液输出端与液封槽连通,液封槽的输出端与回收罐的输入端连通;回收罐包括油回收孔、脱硫液回收阀门和排污阀门,油回收孔设置在回收罐的顶部,脱硫液回收阀门设置在回收罐外侧壁的中部,排污阀门设置在回收罐的底部。本技术通过在脱硫塔与压缩机之间的旋流板捕雾器来二次净化煤气,并通过液封槽和回收罐来回收大量的脱硫液,并将回收的脱硫液循环使用,降低了购买脱硫液的生产费用。二次净化后的煤气,使煤气中的杂质含量减少,有效地减少对焦炉气压缩机的零部件损坏,同时也减少了压缩机的维修量和维修费用,延长焦炉气压缩机的使用寿命,从而保证甲醇的正常平稳的生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,它包括旋流板捕雾器1、液封槽3和回收罐4,旋流板捕雾器1的输入端与脱硫塔的输出端连通,旋流板捕雾器1的气体输出端与压缩机的输入端连通,旋流板捕雾器1的底部设置残液输出端,旋流板捕雾器1的残液输出端与液封槽3连通,液封槽3的输出端与回收罐4的输入端连通;回收罐4包括油回收孔4-3、脱硫液回收阀门4-1和排污阀门4-2,油回收孔4-3设置在回收罐4的顶部,脱硫液回收阀门4-1设置在回收罐4外侧壁的中部,排污阀门4-2设置在回收罐4的底部。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对【具体实施方式】一所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置的进一步限定,它还包括二号阀门2-2,二号阀门2-2置于旋流板捕雾器I的输入端与脱硫塔的输出端之间的管路中。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对【具体实施方式】一所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置的进一步限定,它还包括三号阀门2-3,三号阀门2-3置于旋流板捕雾器I的气体输出端与压缩机的输入端之间的管路中。【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对【具体实施方式】一所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置的进一步限定,它还包括四号阀门2-4,四号阀门2-4置于旋流板捕雾器I的残液输出端与液封槽3之间的管路中。【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对【具体实施方式】一所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置的进一步限定,它还包括导淋阀2-6,导淋阀2-6置于旋流板捕雾器I的顶部。【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对【具体实施方式】一所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置的进一步限定,它还包括放空阀2-5,放空阀2-5置于旋流板捕雾器I的一个侧壁上。由于甲醇湿法脱硫中从脱硫塔出来的焦炉气中,含有大量没分离出来的脱硫液,随着长时间生产的积累,使大量脱硫液流失,需不断补充脱硫液。煤气中含有焦油、萘、焦粉等杂质使焦炉气压缩机活门损坏率增加,也使气缸磨损增加,各段水冷器腐蚀、结垢阻塞,煤气中的杂质使油过滤器、预脱硫槽阻塞,煤气中的氨会使催化剂中的钥流失,精脱硫催化剂失活,以上因素直接导致维修量和维修费用增加,并影响甲醇的正常生产。本技术具体应用为:将从脱硫塔出来的焦炉气输入旋流板捕雾器1,通过旋流板捕雾器I分离出焦炉气中的脱硫液;经过旋流板捕雾器I后的煤气送往压缩机。旋流板捕雾器通过底部的残液输出端将分离出来的残液直接排放到液封槽3中,液封槽3的输出端位于液封槽下部、残液液面之下,液封槽3可避免混杂在残液中的残留煤气进入回收罐4造成大气污染及带来安全隐患。液封槽3中的残液通过管道从回收罐4顶部的输入端进入回收罐4中,残液在回收罐4中分为三层:上层为油相(焦油)、中间层为脱硫液、下层为沉淀物(萘、焦粉等杂质),脱硫液通过脱硫液回收阀门4-1回收后在湿法脱硫工段循环利用;油相通过设置在回收罐4顶部的油回收孔4-3回收,沉淀物通过排污阀门4-2回收。旋流板捕雾器I设置有导淋阀2-6和放空阀2-5,用于对旋流板捕雾器I清洗。本技术回收了大量的脱硫液,同时使煤气中的杂质含量减少,既降低了脱硫液的生产费用、有效地减少对焦炉气压缩机的零部件损坏,同时又也减少了压缩机的维修量和维修费用;并延长焦炉气压缩机的使用寿命,从而保证正常平稳的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,其特征在于,它包括旋流板捕雾器(1)、液封槽(3)和回收罐(4),旋流板捕雾器(1)的输入端与脱硫塔的输出端连通,旋流板捕雾器(1)的气体输出端与压缩机的输入端连通,旋流板捕雾器(1)的底部设置残液输出端,旋流板捕雾器(1)的残液输出端与液封槽(3)连通,液封槽(3)的输出端与回收罐(4)的输入端连通;回收罐(4)包括油回收孔(4‑3)、脱硫液回收阀门(4‑1)和排污阀门(4‑2),油回收孔(4‑3)设置在回收罐(4)的顶部,脱硫液回收阀门(4‑1)设置在回收罐(4)外侧壁的中部,排污阀门(4‑2)设置在回收罐(4)的底部。

【技术特征摘要】
1.甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,其特征在于,它包括旋流板捕雾器(I)、液封槽(3)和回收罐(4),旋流板捕雾器(I)的输入端与脱硫塔的输出端连通,旋流板捕雾器(I)的气体输出端与压缩机的输入端连通,旋流板捕雾器(I)的底部设置残液输出端,旋流板捕雾器(I)的残液输出端与液封槽(3)连通,液封槽(3)的输出端与回收罐(4)的输入端连通;回收罐(4)包括油回收孔(4-3)、脱硫液回收阀门(4-1)和排污阀门(4-2),油回收孔(4-3)设置在回收罐(4)的顶部,脱硫液回收阀门(4-1)设置在回收罐(4)外侧壁的中部,排污阀门(4-2)设置在回收罐(4)的底部。2.根据权利要求1所述甲醇湿法脱硫的脱硫液回收装置,其特征在于,它还包括二号阀门(2-2),二号阀门(2-2)置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新嘉李怀建刘家兴王晓飞张宏赫长坤张丽张福友王中兴
申请(专利权)人:七台河宝泰隆甲醇有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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