一种人造皮革鞋及适用于制鞋的人造皮革制造技术

将在由０．０１分特以下超细纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层（Ａ）、粘接剂层（Ｂ）和在由０．０５分特以上纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层（Ｃ）依次叠层成叠层体，从该叠层体将（Ａ）层侧的面作外侧形成面材，将该面材和鞋底材用粘接剂进行固定的鞋子，在面材和鞋底材的粘接部分，实际上除去了面材的（Ａ）层和（Ｂ）层，利用粘接剂将（Ｃ）层直接和鞋底材固定，以此为特征的人造皮革鞋，具有基材原本的柔软性、流行性、不损害高级感等，作成鞋子具有足够的剥离强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用虽不具有充分的剥离强度，但因柔软性而在高级感等感性方面具有优良性能的材料作鞋子的面材，在保持该感性面的状态具有作为鞋子的足够剥离强度的人造皮革鞋子及其制造方法，进而涉及适用于这种人工皮革鞋子面材的人造皮革。近年来，有关鞋的面材的开发研制非常迅猛，见到最多的开发研制，是涉及从保护脚的材料到追求流行性和穿着舒适性的鞋。然而，即使是穿着舒适和流行性优良，但因制鞋后的剥离强度及制鞋性的问题，作为鞋面材有时是不能使用的。根据鞋的种类，作为鞋要求有更高的剥离强度。将剥离强度低的面材缝制成鞋子的制鞋方法是公知的，但这种方法生产性低劣，可使用的鞋种有限制。作为提高鞋的剥离强度的方法，特开平9-103303号公报中提出一种增强的方法，在面材上形成穿孔，用粘接剂与鞋底粘接。然而，为了获得足够的剥离强度必须设置大量的穿孔，结果造成面材强度的大幅度降低。在特开平10-192004号公报中提出了一种粘接的方法，即在鞋底和面材的粘接面之间夹着粘接片材，再加热加压粘合，这种方法却对面材的柔软性造成损伤。使用这些老的方法，很难制造出具有作为鞋用的足够剥离强度的鞋子，而不损伤面材原本具有的柔软性、流行性和高级美感等。本专利技术的目的是提供一种人造皮革原本具有的柔软性、流行性、高级美感等不会受到损伤又具有足够剥离强度的人造革鞋子。本专利技术者经过深入研究结果完成了本专利技术。即，本专利技术的人造皮革鞋子，特征是从将在由0.01分特以下的超细纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层(A)、粘接剂层(B)、及在由0.05分特以上纤维形成网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层(C)，进行依次叠层形成的叠层体构成的面材的(A)层侧面作为外侧形成鞋面材，将该鞋面材和鞋底材利用粘接剂固定的鞋子，该面材和鞋底材的粘接部分，实际上除去了该面材的(A)层和(B)层，由粘接剂直接将(C)层和鞋底材紧密固定。本专利技术的人造皮革鞋子的制造方法，特征是从将在由0.01分特以下超细纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层(A)、粘接剂层(B)及在由0.05分特以上纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层(C)依次叠层形成叠层体中，将(A)层的侧面作为外侧形成面材，在使用该面材制鞋子时，在将面材和鞋底材料粘接之前，实际上对该面材和鞋底材的形成粘接部分的面材的(A)层和(B)层进行磨削后，直接用粘接剂将(C)层和鞋底材紧密固定。本专利技术的皮革样片材，特征是由上述基体层(A)、粘接剂层(B)和基体层(C)构成的叠层体，基体层(A)的外侧表面上至少一部分起毛，该超细纤维由常温下为固体、熔点在60℃以上、断裂伸长度在10％以下的聚合物复盖，由该聚合物和超细纤维的界面分离或该聚合物龟裂见到的浅色部分，和由该聚合物与超细纤维的界面分离或该聚合物龟裂见到少量的浓色部分混杂存在。本专利技术的皮革样片材，是将在由0.01分特以下超细纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物的基体层(A)、粘接剂层(B)和在由0.05分特以上纤维形成的聚合无纺布中含有弹性聚合物的基体层(C)依次叠层的叠层体，基体层(A)的外侧表面至少一部分由该超细纤维形成的起毛纤维所复盖，该起毛纤维，由常温下为固体、熔点在60℃以上、断裂伸长度在10％以下的聚合物所复盖，因该聚合物存在量的差异，所以呈现有浓淡式样。以下对本专利技术作具体详细地说明。关于本专利技术中使用的由基体层(A)、粘接层(B)和基体层(C)构成的面材用片材，已申请了以下专利(美国申请第09/506683号，欧洲专利公开第1031656号、韩国申请第6956/2000号、中国专利公开第1264770号、台湾申请第89102937号)。首先，本专利技术中使用的面材用片材是由基体层(A)、粘接层(B)和基体层(C)构成。这样的面材用片材，作为面材，不具有足够的粘接剥离强度，但具有很高柔软感。在本专利技术的面材用片材中，基体层(A)和粘接层(B)之间或粘接层(B)和基体层(C)之间，也可以插入其他的层。在制造这样的面材用片材时，可分别制作基体层(A)和基体层(C)后通过粘接形成粘接层(B)。(A)层由将0.01分特以下的超细纤维进行网络形成无纺布和在其中含有弹性聚合物组成。超细纤维的纤度在0.01分特以下，较好在0.005分特以下，最好为0.001～0.0001分特。当超过0.01分特时，即使表面起毛，也是高级的正绒面革风格或绒面革风格，而得不到纹理的细小光泽和触感，在形成带银白光亮粒面革风格时，根据纤维的粗度，产生表面凹凸感，不能在薄膜进行润饰处理，和天然皮革相差太远。当低于0.0001分特时，在形成起毛品时，利用染色进行着色，得不到所要求浓度的颜色。作为超细纤维的制造方法，有以下方法，从使用溶解性或分解性不同的2种以上聚合物通过混合纺丝法、复合纺丝法等纺丝方法而得到超细纤维发生型纤维，制造成超细纤维的方法，例如，纤维断面具有海岛结构的超细纤维发生型纤维时，将其中一部分(例如海成分聚合物)抽出除去或分解除去，形成超细纤维的方法，或者，超细纤维发生型纤维是分割型复合纺丝纤维时，将构成聚合物的界面进行剥离处理形成超细纤维的方法，或者使纤维形成性聚合物从溶熔纺丝喷咀吐出，直接用高速气体吹飞，形成超细纤维的所谓熔吹法等公知的超细纤维制造方法，但是从纤维粗度的管理和超细纤维的稳定性方面考虑，优选的方法是经由上述超细纤维发生型纤维的方法，最好的方法是将纤维断面具有海岛结构的超细纤维发生型纤维的一部分(例如海成分聚合物)抽出或分解除去形成超细纤维的方法。作为构成超细纤维的树脂，虽然没有特殊限定，但还是举出从以下公知树脂中选出的纤维形成性聚合物，即聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等芳香族聚酯类和耐伦-6、耐伦-66、耐伦-610等聚酰胺类、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类等。其中，从将聚酰胺类作为岛成分的海岛结构纤维中，将海成分抽出除去或分解除去得到超细纤维束，并由此得到高级柔软性感的皮革样片材。作为构成超细纤维发生型纤维的，抽出除去或分解除去的树脂成分(海成分聚合物)的具体实例，可举出从以下中至少选出1种的聚合物，即，聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙烯共聚合物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯—丙烯酸系单体共聚物、苯乙烯—乙烯共聚物等聚合物。构成超细纤维发生型纤维的超细纤维用树脂(岛成分聚合物)和抽出除去或分解除去的树脂(海成分聚合物)，在熔融状态下最好不具有相容性。以下对使用上述超细纤维或超细纤维发生型纤维，形成人造皮革用基材的方法进行说明。作为形成基材的方法，可利用公知方法，依次进行以下工序获得，即制造由超细纤维发生型纤维组成的网络无纺布的工序，在该网络无纺布中浸渍·凝固弹性聚合物溶液的工序、将超细纤维发生型纤维变成超细纤维的工序。当然也可以将变成超细纤维的工序和浸渍·凝固弹性聚合物的工序顺序颠倒。作为用超细纤维发生型纤维制造网络无纺布的方法，可利用以前公知的方法，将超细纤维发生型纤维进行纺丝、延伸、热定形、卷缩、切割等处理，制作成该纤维的原棉、再用梳理机将这种原棉进行解纤，用成网机形成无规网络纤维网或交叉网络纤维网。根据需要将得到的纤维网进行叠层，形成所要求的重量。纤维网的重量，是根据作为目的的最终的应用领域进行适当选择，一般为100～3000g/m2为好。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造皮革鞋，该鞋是将叠层体的（Ａ）层侧面作为外侧，用粘接剂将由此而形成的面材和鞋底材固定的鞋子，上述叠层体是依次将基体层（Ａ）、粘接剂层（Ｂ）和基体层（Ｃ）形成叠层的叠层体，而上述基体层（Ａ）是在由０．０１分特以下超细纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物，上述基体层（Ｃ）是在由０．０５分特以上纤维形成的网络无纺布中含有弹性聚合物，其特征在于，在面材和鞋底材的粘接部位，实际上将面材的（Ａ）层和（Ｂ）层除去掉，利用粘接剂直接将（Ｃ）层与鞋底材固定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米田久夫，延藤芳树，小林进，松井美纪宏，山田友，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]