金属膜压差过滤机制造技术

金属膜压差过滤机，包括有机体、位于机体内的过滤机构、位于过滤机构内的反洗机构、与反洗机构连接的传动机构、位于过滤机构内的排污机构。本发明专利技术的有益效果是,提供了过滤精度高，出水水质稳定，清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换，通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预，结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便，节能环保一种操作简单、维修成本低的金属膜压差过滤机。

【技术实现步骤摘要】
金属膜压差过滤机
金属膜压差过滤机主要用于生活供水、生产工艺给水过滤、中水回用、废水深度处理过滤等净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域。
技术介绍
金属膜压差过滤机主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。传统压差式过滤机(自清洗过滤器)只能用于粗过滤行业，主要原因归结于当采用高精度过滤网时因过滤机本体不具备可靠的高压反冲洗功能，所以过滤网污堵后清洗不彻底，使过滤网通量无法恢复，因此导致过滤机无法正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够将滤网外部高压反冲与内部自吸排污相结合的清洗功能，清洗高效、彻底、无死角，能够大大延长了滤网使用寿命的金属膜压差过滤机.本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。金属膜压差过滤机，本专利技术特征在于，包括有机体、位于机体内的过滤机构、位于过滤机构内的反洗机构、与反洗机构连接的传动机构、位于过滤机构内的排污机构；其中: 机体为一由机架支撑的圆形筒体结构，在筒体两端分别盖封有进水端盖、排水端盖，在位于进水端盖端的筒体下部设有原水进水口，在位于排水端盖端的筒体下部设有产水出水口 ；在原水进水口上设有进水压差变送器接口，在产水出水口上设有产水压差变送器接Π ； 过滤机构为带网孔的筒体结构，分为粗滤网段和细滤网段两段，两段之间连接有一隔板至机体筒体内壁；粗滤网段与原水进水口连通，细滤网段与产水出水口连通； 反洗机构包括与机体筒体同轴心的空心轴，设置在空心轴上的位于细滤网段的吸污嘴；空心轴前端由进水端盖伸出与传动装置连接；空心轴的前端为高压进水腔，高压反洗泵进水管与高压进水腔连通；高压反洗泵进水管与产水出水口连通；设置反洗高压泵通过高压反洗泵进水管向机体内供水；在机体的细滤网段上设有压差变送器，在高压反洗泵进水管上设有高压反洗压力表； 传动机构包括传动电机、电控箱、行程开关A、传动滑块、传动连接套、行程开关B ； 排污机构包括与空心轴连通，位于排水端盖外的排污室，与排污室连通的浓水排放管。本专利技术的有益效果是，提供了过滤精度高，出水水质稳定，清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换，通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预，结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便，节能环保一种操作简单、维修成本低的金属膜压差过滤机。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3为本专利技术机体处于正常过滤状态时的示意图； 图4为本专利技术机体处于清洗状态时的示意图； 图5为本专利技术与进排水连接的结构示意图；其中，A、进水阀门；B、进水单流阀；C、进水压力表；D、出水压力表；E、出水阀门；F、出水单流阀；G、旁通阀门。【具体实施方式】见图1，图2，金属膜压差过滤机，本专利技术特征在于，包括有机体、位于机体内的过滤机构、位于过滤机构内的反洗机构、与反洗机构连接的传动机构、位于过滤机构内的排污机构；其中: 机体13为一由机架10支撑的圆形筒体结构，在筒体两端分别盖封有进水端盖8、排水端盖17，在位于进水端盖8端的筒体下部设有原水进水口 11，在位于排水端盖17端的筒体下部设有产水出水口 16 ;在原水进水口 11上设有进水压差变送器接口 12，在产水出水口16上设有产水压差变送器接口 14 ； 过滤机构为带网孔的筒体结构，分为粗滤网21段和细滤网22段两段，两段之间连接有一隔板至机体筒体内壁；粗滤网21段与原水进水口 11连通，细滤网22段与产水出水口 16连通； 反洗机构包括与机体筒体同轴心的空心轴25，设置在空心轴上的位于细滤网段的吸污嘴26 ;空心轴25前端由进水端盖8伸出与传动装置连接；空心轴的前端为高压进水腔7，高压反洗泵进水管9与高压进水腔7连通；高压反洗泵进水管15与产水出水口 16连通；设置反洗高压泵22通过高压反洗泵进水管9向机体内供水；在机体13的细滤网22段上设有压差变送器23，在高压反洗泵进水管9上设有高压反洗压力表24 ； 传动机构包括传动电机1、电控箱2、行程开关A3、传动滑块4、传动连接套5、行程开关B6 ； 排污机构包括与空心轴25连通，位于排水端盖17外的排污室18，与排污室18连通的浓水排放管19。本专利技术工作方式为: 压力原水由11原水进水口、以外压方式流经20粗滤网，滤除较大颗粒性杂质，20粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，最后由出水口送往用水点。随着过滤介质中各种污染物在21细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的12压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号，传递给2控制系统，同时反洗频率亦可通过时间进行预设定24高压反洗压力表，当运行时间达到预设定值时，系统自动启动传动电机I和22反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至18排污室，最后由排污口排出。 一个反洗行程后，压差降低，各部件复位，系统重新进入正常运行状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属膜压差过滤机，其特征在于，包括有机体、位于机体内的过滤机构、位于过滤机构内的反洗机构、与反洗机构连接的传动机构、位于过滤机构内的排污机构；其中：机体（13）为一由机架（10）支撑的圆形筒体结构，在筒体两端分别盖封有进水端盖（8）、排水端盖（17），在位于进水端盖（8）端的筒体下部设有原水进水口（11），在位于排水端盖（17）端的筒体下部设有产水出水口（16）；在原水进水口（11）上设有进水压差变送器接口（12），在产水出水口（16）上设有产水压差变送器接口（14）；过滤机构为带网孔的筒体结构，分为粗滤网（21）段和细滤网（22）段两段，两段之间连接有一隔板至机体筒体内壁；粗滤网（21）段与原水进水口（11）连通，细滤网（22）段与产水出水口（16）连通；反洗机构包括与机体筒体同轴心的空心轴（25），设置在空心轴上的位于细滤网段的吸污嘴（26）；空心轴（25）前端由进水端盖（8）伸出与传动装置连接；空心轴的前端为高压进水腔（7），高压反洗泵进水管（9）与高压进水腔（7）连通；高压反洗泵进水管（15）与产水出水口（16）连通；设置反洗高压泵（22）通过高压反洗泵进水管（9）向机体内供水；在机体（13）的细滤网（22）段上设有压差变送器（23），在高压反洗泵进水管（9）上设有高压反洗压力表（24）；传动机构包括传动电机（1）、电控箱（2）、行程开关A（3）、传动滑块（4）、传动连接套（5）、行程开关B（6）；排污机构包括与空心轴（25）连通，位于排水端盖（17）外的排污室（18），与排污室（18）连通的浓水排放管（19）。...

【技术特征摘要】
1.金属膜压差过滤机，其特征在于，包括有机体、位于机体内的过滤机构、位于过滤机构内的反洗机构、与反洗机构连接的传动机构、位于过滤机构内的排污机构；其中: 机体(13)为一由机架(10)支撑的圆形筒体结构，在筒体两端分别盖封有进水端盖(8)、排水端盖(17)，在位于进水端盖(8)端的筒体下部设有原水进水口(11)，在位于排水端盖(17)端的筒体下部设有产水出水口(16);在原水进水口(11)上设有进水压差变送器接口( 12)，在产水出水口( 16)上设有产水压差变送器接口( 14); 过滤机构为带网孔的筒体结构，分为粗滤网(21)段和细滤网(22)段两段，两段之间连接有一隔板至机体筒体内壁；粗滤网(21)段与原水进水口(11)连通，细滤网(22)段与产水出水口(16)连通； 反洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永宾，
申请(专利权)人：云南晨怡弘宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53