一种环氧树脂灌封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂灌封胶，以重量份计包括如下组分：100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、5～15份活性稀释剂、85～105份脂肪族酸酐固化剂、1～10份乙酰丙酮金属络合物、10～30份增韧剂、60～80份填料。本发明专利技术的环氧树脂灌封胶的制备方法包括如下步骤：将硅微粉在110～150℃的烘箱中处理4～5个小时，除去水分，冷却到10～30℃后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌20～30分钟后真空脱泡10～20分钟，解除真空即可。本发明专利技术的环氧树脂灌封胶具有较好的韧性和耐高低温交变性，且制备工艺简单，具有较低的粘度和较好的流动性，能大大提高电子元器件封装可靠性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及环氧树脂应用领域，特别是。
技术介绍
:环氧树脂本身是热塑性的，分子量不高，它必须与固化剂交联形成网状结构的大分子，才能显示出环氧树脂的优点。现如今，用于合成环氧树脂添加的常用固化剂通常在固化时会挥发出一种较强毒性的刺激性气体，危及人体健康，并且固化物的柔韧性差，因此需要解决相关问题满足市场需求。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供，该环氧树脂灌封胶具有较好的韧性和耐高低温交变性，且制备工艺简单，具有较低的粘度和较好的流动性，能大大提高电子元器件封装可靠性和耐久性。为实现上述目的，本专利技术的一种环氧树脂灌封胶，以重量份计包括如下组分:100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、5~15份活性稀释剂、85~105份脂肪族酸酐固化剂、I~10份乙酰丙酮金属络合物、10~30份增韧剂、60~80份填料。作为上述技术方案的优选，所述的环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量为163~185的双酚F型环氧树脂。作为上述技术方案的优选，所述的的脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐或链烯基琥珀酸酐。作为上述技术方案的优选，所述的乙酰丙酮金属络合物作为促进剂，其引入的金属离子为钾、铜、锌、铁、铬中的一种。作为上述技术方案的优选，所述的增韧剂为丁腈橡胶或聚硫橡胶。作为上述技术方案的优选，所述的填料为经硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉。本专利技术的环氧树脂灌封胶的制备方法包括如下步骤:将硅微粉在110~150°C的烘箱中处理4~5个小时，除去水分，冷却到10~30°C后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌20~30分钟后真空脱泡10~20分钟，解除真空即可。本专利技术的有益效果在于:该环氧树脂灌封胶具有较好的韧性和耐高低温交变性，且制备工艺简单，具有较低的粘度和较好的流动性，能大大提高电子元器件封装可靠性和耐久性。【具体实施方式】:实施例一:一种环氧树脂灌封胶，以重量份计，包括100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、5份活性稀释剂、85份脂肪族酸酐固化剂、1份乙酰丙酮金属络合物、10份增韧剂、60份填料。环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂。脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐。乙酰丙酮金属络合物作为促进剂，其引入的金属离子为钾。增韧剂为丁腈橡胶。填料为经硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉。环氧树脂灌封胶的配制方法包括如下步骤:将硅微粉在130°C的烘箱中处理4.5个小时，除去水分，冷却到20°C后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌25分钟后真空脱泡15分钟，解除真空即可。实施例二:一种环氧树脂灌封胶，以重量份计包括100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、10份活性稀释剂、95份脂肪族酸酐固化剂、5份乙酰丙酮金属络合物、20份增韧剂、70填料。环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂。脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐。乙酰丙酮金属 络合物作为促进剂，其引入的金属离子为钾。增韧剂为丁腈橡胶。填料为经硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉。环氧树脂灌封胶的配制方法包括如下步骤:将硅微粉在130°C的烘箱中处理4.5个小时，除去水分，冷却到20°C后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌25分钟后真空脱泡15分钟，解除真空即可。实施例三:一种环氧树脂灌封胶，以重量份计包括100份的含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、15份活性稀释剂、105份脂肪族酸酐固化剂、10份乙酰丙酮金属络合物、30份增韧剂、80份填料。环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂。[0031 ] 脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐。乙酰丙酮金属络合物作为促进剂，其引入的金属离子为钾。增韧剂为丁腈橡胶。填料为经硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉。环氧树脂灌封胶的配制方法，包括如下步骤:将硅微粉在130°C的烘箱中处理4.5个小时，除去水分，冷却到20°C后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌25分钟后真空脱泡15分钟，解除真空即可。对比例:—种环氧树脂灌封胶，以重量份计包括100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、15份活性稀释剂、105份双氰胺固化剂、10份咪唑类固化促进剂、30份增韧剂、80份填料。环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂。脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐。乙酰丙酮金属络合物作为促进剂，其引入的金属离子为钾。增韧剂为丁腈橡胶。填料为经硅烷偶联剂改性的结晶硅微粉。环氧树脂灌封胶的配制方法，包括如下步骤:将硅微粉在130°C的烘箱中处理4.5个小时，除去水分，冷却到20°C后，加入环氧树脂和环氧树脂固化剂，搅拌25分钟后真空脱泡15分钟，解除真空即可。具体见下表1:表1实施例与对比例的环氧树脂灌封胶机械电气性能对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂灌封胶，其特征在于：以重量份计包括如下组分：100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、5～15份活性稀释剂、85～105份脂肪族酸酐固化剂、1～10份乙酰丙酮金属络合物、10～30份增韧剂、60～80份填料。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂灌封胶，其特征在于:以重量份计包括如下组分:100份含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂、5~15份活性稀释剂、85~105份脂肪族酸酐固化剂、I~10份乙酰丙酮金属络合物、10~30份增韧剂、60~80份填料。2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于:所述的环氧树脂为环氧当量为186~190的双酚A型环氧树脂和/或环氧当量为163~185的双酚F型环氧树脂。3.根据权利要求1所述的环氧树脂灌封胶，其特征在于:所述的脂肪族酸酐固化剂为聚壬二酸酐或链烯基琥珀酸酐。4.根据权利要求1所述的环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文成，
申请(专利权)人：昆山珍实复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32