一种纤维－金属或非金属内衬复合材料的制造方法技术

一种材料成本低、树脂含量低，劳动效率高且弹性模量高、弯曲模量高，拉伸强度和弯曲强度大的纤维－金属或非金属内衬复合材料的制造方法，为取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物在树脂浆料浆槽中浸渍，整型，包覆在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为１００～１５００ｍｍ／分，再整型、加热，模具分为２～４段，由后至前每段温度控制为１２０～１９０℃、１００～１２０℃、６０～１００℃、５０～９０℃，且后段温度高于前段温度，牵出后，进行切断，制得成品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法。
技术介绍
传统的纤维增强热固性塑料，弯曲模量低、生产成本高。近年来出现了带有内衬的纤维增强热固性塑料，它的强度、弹性模量、拉伸强度、弯曲强度都比传统的纤维增热固性塑料要强许多，但由于其制造方法采用手糊或缠绕法，使得浆料用量大，制造成本高、且劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有技术强度低、弹性模量低、弯曲模量低、树酯含量高、成本高、劳动效率低的问题，提供一种材料成本低、树酯含量低，劳动效率高且弹性模量高、弯曲模量高，拉伸强度和弯曲强度大的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法。本专利技术是这样实现的取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物在树酯浆料浆槽中浸渍，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为100～1500mm/分，再整型、加热，模具分为二～四段，每段温度控制由后至前分别为120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃，且后段温度高于前段温度，再进行切断，制得成品。根据上述的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，在金属或非金属内衬表面涂有粘合剂，以增强内衬和纤维之间的附着力。根据上述的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，所说的树酯浆料为热固性树酯浆料。根据上述的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，所说的热固性树酯为不饱和聚酯树酯或环氧树酯或酚醛树酯或乙烯基树酯。根据上述的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，所说的热固性树酯浆料由不饱和树酯100份、填料1～100份、促进剂0.1～5份、固化剂0.1～5份、脱模剂1～5份(重量比)组成。由于采用拉挤法制造纤维-金属或非金属内衬复合材料，拉挤工艺所形成的产品的纤维含量为55～75％，所以拉挤成型后的制品中树酯含量大大降低，使得生产成本低，且由于拉挤法为连续生产，使得劳动效率大大提高，另外，采用拉挤法制出的纤维-金属或非金属内衬复合材料，具有密度好、弹性模量高、弯曲模量高，拉伸强度、弯曲强度大的特点，该方法广泛应用于中空型材、管材、异型材、板材的制造。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将玻璃纤维(其它纤维)或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍，所说的树酯浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯(或环氧树酯或酚醛树酯)，具体组成为不饱和树酯100份、填料100份、促进剂1份、固化剂5份、脱模剂1份(重量比)。再整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引引，牵引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，(低于二段，制得的型材难以成型)，前、后段温度控制为100～110℃、120～130℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例2如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍，所说的树酯浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯(或环氧树酯或酚醛树酯)，具体组成为不饱和树酯100份、填料1份、促进剂～5份、固化剂0.1份、脱模剂5份(重量比)。再整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为1000～1500mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，前、后段温度控制为110～120℃、170～190℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例3如图所示，取符合设计要求形状的金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍，所说的树酯浆料为热固性树酯-不饱和聚酯树酯(或环氧树酯或酚醛树酯)，具体组成为不饱和树酯100份、填料50份、促进剂2份、固化剂3份、脱模剂3份(重量比)。再整型，包复在内衬上，进入模具，进行索引，牵引速度为800～900mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，由前至后每段温度控制为105～115℃、150～170℃、牵出后，进行切断，制得成品。实施例4如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例1)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4分为三段，由前至后每段温度控制为60～80、100～110℃、120～140℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例5如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例2)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为1000～1500mm/分，再整型、加热，模具分为三段，由前至后每段温度控制为80～100℃、110～120℃、170～190℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例6如图所示，取符合设计要求的金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例3)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为800～900mm/分，再整型、加热，模具分为三段，每段温度控制为75～85℃、105～115℃、150～170℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例7如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例2)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为100～150mm/分，再整型、加热，模具4分为四段，由前至后每段温度控制为50～60℃、60～80℃、100～110℃、120～140℃，牵出后，进行切断，制得成品。实施例8如图所示，取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例1)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为1000～1500mm/分，再整型、加热，模具分为四段，由前至后每段温度控制为80～90℃、90～100℃、110～120℃、170～190℃牵出后，进行切断，制得成品。实施例9如图所示，取符合设计要求的金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物(布或毡)在树酯浆料浆槽中浸渍后(树酯浆料组份同实施例3)，整型，包复在内衬上，进入模具，进行索引，牵引速度为800～900mm/分，再整型、加热，模具4分为二段，由前至后每段温度控制为65～75℃、75～85℃、105～115℃、150～160℃，牵出后，进行切断，制得成品。上述实施例7～9中的模具也可分为五段，由前至后每段温度控制为50～90℃、60～100℃、100～120℃、120～190℃、120～190℃。实施例10取金属或非金属内衬，表面均匀涂粘合剂，放置在导正架上，其它工序及工艺参数同实施例1～实施例9。权利要求1.一种纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，其特征是取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物在树酯浆料浆槽中浸渍，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为100～1500mm/分，再整型、加热，模具至少分为二段，由后至前每段温度控制为120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃，且后段温度高于前段温度，牵出后，进行切断，制得成品。2.根据权利要求1所述的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法，其特征是在金属或非金属内衬表面涂有粘合剂，以增强内衬和纤维之间的附着力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维－金属或非金属内衬复合材料的制造方法，其特征是取金属或非金属内衬放置在导正架上，将纤维或织物在树酯浆料浆槽中浸渍，整型，包复在内衬上，进入模具，进行牵引，牵引速度为１００～１５００ｍｍ／分，再整型、加热，模具至少分为二段，由后至前每段温度控制为１２０～１９０℃、１００～１２０℃、６０～１００℃、５０～９０℃，且后段温度高于前段温度，牵出后，进行切断，制得成品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世忠，
申请(专利权)人：朱世忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]