热采井口试验系统技术方案

一种热采井口试验系统，包括热油循环系统和数据采集系统，所述的热油循环系统包括通过油管线依次连接的油箱、加热器、热油循环泵和热采井口装置；所述的热油循环系统还包括连接在热油循环泵和热采井口装置之间的热油缓冲罐，且热油缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵。本实用新型专利技术可以填补国内热采井口试验系统的空白，为以后热采井口的设计研发提供重要依据，包括选材、密封方式的选择、大口径阀门的研发等等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热米井口试验系统
本技术涉及石油装备领域，具体为一种用于稠油热采井口的试验系统。
技术介绍
目前国内行业内缺少完善的热采井口检测系统，有些厂家可以做170°C度左右的水汽混合试验。满足不了 API 6A《井口装置和热采井口装置设备规范》中对热采井口试验温度的规定，也有厂家为了检验阀门密封性能，在热处理炉中加热至试验温度一段时间，待工件冷却，然后进行室温下的密封试验，这种做法不科学，也不规范。现在行业情况局限于:1、在进行热采井口试验时，可以将流体温度达到350°C高温，却达不到35-70Mpa高压(即温度达到、压力达不到)。2、还有在进行试验时出现情况，可产生35-70Mpa的试验压力，却达不到350°C高温(即压力达到、温度达不到)。这两种情况这样都不能满足完整的热采井口压力试验。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种热采井口试验系统，以解决现有技术因温度、压力条件不满足而不能准确真实的检测反应热采井口在高温、高压下的密封性能以及本体强度等指标的缺陷。本技术的技术方案是:包括热油循环系统和数据采集系统，所述的热油循环系统包括通过油管线依次连接的油箱、加热器、热油循环泵和热采井口装置；所述的热油循环系统还包括连接在热油循环泵和热采井口装置之间的热油缓冲罐，且热油缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵。即通过加热器提高油温、通过气动气体增压泵增加油压，以达到试验要求的温度和压力，并将系统中采集的温度、压力参数传递至数据采集系统，输出压力和温度曲线，实现自动控制。上述方案还进一步包括:所述的热油循环系统还包括温度传感器和压力传感器，且分别与数据采集系统连接。所述的油箱内装有重柴油，且油箱上设有液位控制装置。所述的热油循环泵与热油缓冲罐之间的油管线上设有单向阀；热油缓冲罐与热采井口装置之间的油管线上设有单向阀；所述的气管线上设有单向阀。单向阀能够防止油、气倒流及混流。所述热油循环泵的出口管线上连接热油排气管线，热油排气管线另一端与油箱连接，所述的油箱上设有排气口。所述的油管线、热油排气管线以及气管线上均设有电磁阀，且分别与数据采集系统连接。所述的加热器为能够将油加热至345-360°C的加热器，所述的气动气体增压泵为能够将油增压至30-70Mpa的气动气体增压泵。与现有技术相比，本技术通过加热器提高油温、通过气动气体增压泵增加油压，以达到试验要求的温度和压力，并将系统中采集的温度、压力参数传递至数据采集系统，输出压力和温度曲线，实现自动控制。本技术可以填补国内热采井口试验系统的空白，为以后热采井口的设计研发提供重要依据，包括选材、密封方式的选择、大口径阀门的研发等等。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图中:1、油箱(1.1、排气口，1.2、液位控制装置)，2、加热器，3、热油循环泵，4、温度传感器，5、热油缓冲罐，6、压力传感器，7、采油树(7.1、悬挂器，7.2、平板阀，7.3、节流阀)，8、气泵操作箱，9、数据采集系统，10、热油排气管线，11、油管线，12.1、第一电磁球阀，12.2、第二电磁球阀，12.3、第三电磁球阀，12.4、第四电磁球阀，13.1、第一单向阀，13.2、第二单向阀，13.3、第三单向阀，14、气管线。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1，一种热采井口试验系统，包括热油循环系统和数据采集系统9，热油循环系统包括通过油管线11依次连接的油箱1、加热器2、热油循环泵3温度传感器4、热油缓冲罐5、压力传感器6和采油树7，热油缓冲罐5通过气管线14连接气动气体增压泵(安装在气泵操作箱8内)；油箱I内装有重柴油，油箱I侧面上设有液位控制装置1.2、顶部设有排气口 1.1 ;热油循环泵3的出口管线上连接热油排气管线10，热油排气管线10另一端与油箱I连接；热油循环泵3与热油缓冲罐5之间的油管线上设有第一单向阀13.1，热油缓冲罐5与采油树7之间的油管线上设有第二单向阀13.2，气管线上设有13.3第三单向阀；油管线11、热油排气管线10以及气管线14上均设有电磁阀，且分别与数据采集系统9连接。本技术的试验流程为，用加热器将重柴油加热温度至340°C?360°C之间，然后通过热油循环泵抽汲进行热油循环，循环经过热油缓冲罐，再进入热采井口装置(采油树)，然后重新返回油箱，待循环时间I小时左右，保证整个热采井口装置温度在350°C左右，将热采井口装置的热油出口闸阀(平板阀)关闭，开始采用气动气体增压泵作用于热油缓冲罐，将热油缓冲罐中热油推向热采井口装置进行35MPa/70MPa的压力实验。该装置可以满足在350°C状态下，对采油井口进行压力实验，可以充分检验采油井口的密封性能及本体强度。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热采井口试验系统，其特征在于：包括热油循环系统和数据采集系统，所述的热油循环系统包括通过油管线依次连接的油箱、加热器、热油循环泵和热采井口装置；所述的热油循环系统还包括连接在热油循环泵和热采井口装置之间的热油缓冲罐，且热油缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵。

【技术特征摘要】
1.一种热采井口试验系统，其特征在于:包括热油循环系统和数据采集系统，所述的热油循环系统包括通过油管线依次连接的油箱、加热器、热油循环泵和热采井口装置；所述的热油循环系统还包括连接在热油循环泵和热采井口装置之间的热油缓冲罐，且热油缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵。2.根据权利要求1所述的热采井口试验系统，其特征在于:所述的热油循环系统还包括温度传感器和压力传感器，且分别与数据采集系统连接。3.根据权利要求1所述的热采井口试验系统，其特征在于:所述的油箱内装有重柴油，且油箱上设有液位控制装置。4.根据权利要求1所述的热采井口试验系统，其特征在于:所述的热油循环泵与热油缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，于小涛，季长林，
申请(专利权)人：山东科瑞井控系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37