层压材料及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种包含第一和第二聚合物层的层压材料，其中第一聚合物层包含至少一种聚烯烃并进行同时双轴拉伸，第二聚合物层挤压到或热粘接到第一聚合物层上，所述层压材料显示出沿加工方向在至少１００ｍ长度上横向方向的层压材料收缩率变化小于约０．６％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包含第一和第二聚合物层的层压材料，其中第一聚合物层包含至少一种聚烯烃，第二聚合物层挤压到或热粘接到第一聚合物层上，并涉及该层压材料的生产，及其在一次性纺织品工业方面的应用。例如，WO92/01401公开了一种基底的表面之一具有轴向取向显示出弓形结构的环形薄材料。在该环形薄材料的如WO’401中图4所示的具体实施例中，基底包含一种支承环的热塑性基底层，将另一种聚合物基底层粘接在第一聚合物层与环相反的表面。优选另一聚合物基底层包含一种聚烯烃，并优选在主表面之一印刷以便可以通过纤维层看到印花。一般将包含聚合基底层的另一聚烯烃印模到如前所述热塑塑料基底层上。这要求热塑塑料基底层可以层压到包含聚烯烃的基底层上，并且环形材料片可以层压到一次性纺织品(例如尿布)的其他表面上(例如聚烯烃层)，并不引起含聚烯烃的聚合物层的热变形。在模辊长为几千米的一次性纺织品工业中，对含可印刷聚烯烃的层压聚合物层或膜的热尺寸稳定性的要求特别高，在所述一次性纺织品的加工中，首先在几千米长的膜上印刷，然后将第二聚合物层挤压到已印刷含聚烯烃的聚合物层的一个主要表面上，以得到层压辊。一般将层压材料辊切开以得到宽度适于生产一次性纺织品(例如尿布)的小辊。必要的是热变形，尤其是沿辊长度方向(即加工方向)测量的层压宽度热变形引起的变化(即织物的横向方向)足够低，以得到具有足够精确取向的印刷的小层压材料辊和少量的废品。本专利技术人发现现有的包含第一聚合物层和第二聚合物层的层压材料，其中第一聚合物层包含一种聚烯烃，第二聚合物层挤压到或热粘接到第一聚合物层，一般显示出热变形，特别是层压材料宽度上的热变形使得得到的层压材料不太适于印刷，特别是不适于高精度印刷。因此本专利技术目的是提供一种新的包含第一聚合物层和第二聚合物层的层压材料，其中第一聚合物层包含至少一种聚烯烃，第二聚合物层挤压到或热粘接到第一聚合物层，而且基本上没有热变形，特别是层压材料宽度上的热变形小。本专利技术的另一个目的是提供一种新型的适用于印刷的层压材料，特别是适用于一次性纺织品工业。本专利技术的其他目的可以从下文的具体描述中看出。图2是本专利技术包含第一聚合物层1和第二聚合物层2的层压材料的示意图，其中第一聚合物层1包含至少一种聚烯烃并进行过同时双轴拉伸，第二聚合物层2挤压到或热粘接到第一聚合物层1上，在第二聚合物层的暴露面上连接了弓形结构的机械紧固系统的环形的阴紧固件3。图3是本专利技术包含第一聚合物层1和第二聚合物层2的层压材料的示意图，其中第一聚合物层1包含至少一种聚烯烃并进行过同时双轴拉伸，第二聚合物层2挤压到或热粘接到第一聚合物层1上，在第二聚合物层的暴露面上连接了机械紧固系统的蘑菇形的阳紧固件。本专利技术进一步涉及该层压材料的生产及其在一次性纺织品工业中的应用。专利技术详述在本说明书和权利要求中，某些众所周知的词汇可能还需要解释一下。本文中描述膜时使用的“同时双轴拉伸”是指膜已经在两个不同方向(第一方向和第二方向)拉伸，其中膜表面的主要部分在两个方向同时拉伸。一般地，但不总是这样，两个方向基本垂直，分别是膜的加工方向(“MD”)和横向方向(“CD”)。除非下文另有说明，词“取向”、“牵伸(draw)”和“拉伸(stretch)”可以全文互换使用，同样的“取向的”、“牵伸的”和“拉伸的”以及“进行取向”、“进行牵伸”和“进行拉伸”也可以全文互换使用。这里使用的描述拉伸方法或拉伸膜的词“拉伸比”是指给定部分拉伸膜的线性长度与拉伸前的同一部分线性长度的比值。例如，在MD拉伸比为5∶1的拉伸膜内，沿加工方向1cm线性长度的给定部分未拉伸膜，在拉伸后沿加工方向长度测得为5cm。在CD拉伸比为5∶1的拉伸膜内，沿横向方向1cm线性长度的给定部分未拉伸膜，在拉伸后沿横向方向长度测得为5cm。“拉伸参数”一词表示拉伸比减1的值。例如这里使用的“第一方向拉伸参数”和“第二方向拉伸参数”分别是指第一方向拉伸比减1的值和第二方向拉伸比减1的值。同样的，这里使用的词“MD拉伸参数”和“CD拉伸参数”分别表示MD拉伸比减1的值和CD拉伸比减1的值。例如，没有在沿加工方向拉伸的膜的MD拉伸比为1(即拉伸后尺寸等于拉伸前的尺寸)。该膜的MD拉伸参数为1减1，或为0(即膜没有拉伸)。同样，MD拉伸比为7的膜的MD拉伸参数为6。词“第一或第二方向拉伸参数峰值”用于当在第一聚合物层拉伸时，表示在第一或第二方向中拉伸参数的最大值。第一聚合物层部分回缩后得到“第一或第二拉伸比最终值”。这里使用的“第一或第二方向拉伸比峰值”和“第一或第二拉伸比最终值”是对应的。“机械拉伸比”也称为“公称拉伸比”是由总膜的拉伸和未拉伸尺寸确定，一般可以在所用的特定设备中在膜边缘用拉伸膜的膜夹持器测量。“全程(global)拉伸比”一词是指对靠近夹持器、在拉伸期间由于夹持器在存在受到影响的部分不予考虑之后第一聚合物层的总拉伸比。当输入的未拉伸第一聚合物层在其整个宽度上厚度一致，而且当拉伸时夹持器的影响小时，全程拉伸比可以等于机械拉伸比。然而，更典型的是，输入的未拉伸膜的厚度被调节至使邻近夹持器的部分比膜中央部分更厚或更薄。在这种情况下，全程拉伸比不同于机械或公称的拉伸比。这些全程或机械比都与局部拉伸比不同。局部拉伸比是通过测量拉伸前和拉伸后的特定部分(例如1cm部分)的第一聚合物层来确定。当拉伸是在基本上整条修整边的膜上不均匀时，局部拉伸比与全程拉伸比不同。当拉伸是在整个第一聚合物层上基本均匀时(除了紧邻边的区域和沿边的夹持器周围)，局部拉伸比就基本与全程拉伸比相同。除非下文另有叙述，第一方向拉伸比和第二拉伸比这些词在这里用来描述全程拉伸比。通过使用“正比的拉伸图”对第一聚合物层同时进行双轴拉伸，其中第一方向拉伸参数与第二方向拉伸参数之比在整个拉伸过程中基本保持恒定。一个特定例子是这样一种情形，其中在整个拉伸过程中，MD拉伸参数与CD拉伸参数之间的比例基本保持恒定。“MD过偏”一词是这样的拉伸图，其中在主要的拉伸过程中，MD拉伸比具有同样最终MD和CD拉伸比的正比拉伸图的大。当许多膜在低于聚合物熔点的温度下同时双轴拉伸，特别是在膜的线拉伸温度以下的温度拉伸时，膜拉伸是不均匀的，而且在拉伸部分和未拉伸部分之间形成明显的界线。该现象称为颈缩或线拉伸。当膜被拉伸至足够高的程度时，整个膜的拉伸基本是均匀的。产生该现象的拉伸比称为“自然拉伸比”。例如美国专利号3903234、3995007和4335069中讨论了对颈缩现象和自然拉伸比的作用，大多数讨论是有关顺序双轴取向过程。也就是依次进行第一方向拉伸和第二方向拉伸。当同时进行双轴拉伸(也就是正方形拉伸)，颈缩现象不明显，得到的拉伸区域具有不同的局部拉伸比，而不是严格的分为拉伸和未拉伸区。这种情况下，和在任何同时双轴拉伸过程中，在指定方向的“自然拉伸比”被定义为这样的全程拉伸比在该拉伸比下，在膜上多个局部部位测得的局部拉伸比的相对标准偏差小于约15％。广泛认为高于自然拉伸比的拉伸可形成显著的更均匀的性能或特征，例如厚度、拉伸强度和弹性模量。对于任何给定的膜和拉伸条件，自然拉伸由这样的因素决定，例如聚合物组成、由铸造网的骤冷条件等导致的形态、温度和拉伸速率。此外，对于同时双轴拉伸膜，一个方向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含第一聚合物层和第二聚合物层的层压材料，其中第一聚合物层包含至少一种聚烯烃并进行同时双轴拉伸，第二聚合物层被挤压到或热粘接第一聚合物层上，所述层压材料显示出层压材料在沿加工方向至少１００ｍ长度上横向方向的层压材料收缩率变化少于约０．６％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡斯腾弗兰克，托马斯赫特莱因，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]