【技术实现步骤摘要】
氯乙稀转化反应器
本技术涉及一种反应器,具体地说是一种由乙炔、氯化氢气体转化反应生成氯乙烯的转化反应器。
技术介绍
在电石法生产聚氯乙烯的生产过程中,由乙炔和氯化氢组成的混合气体经过以活性炭为载体氯化汞为触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。该反应为放热反应,反应中会产生大量的反应热。过高的温度会造成汞的挥发进而导致触媒失效,使其丧失活力,同时汞的排放不仅增加生产成本,也会造成环境污染。传统的氯乙烯转化反应器就是一个列管换热器,含有氯化汞触媒的活性碳载体置于管程内,由乙炔和氯化氢组成的混合气体流经管程时,在触媒作用下进行反应,反应中产生的热量由壳程中的水带走,反应过程中需使管程内的温度维持在一定范围内,以防止出现温度过高导致触媒消耗高、温度过低影响反应的情况发生。由于本转化反应中产生的热量比较多,因此能否将反应产生的热量尽快带走是体现反应器优劣的一个重要标准。对于列管换热器来说,在设备大小不变的情况下,要想增加换热面积,只能减小换热管直径,或减小换热管之间的距离。由于换热管内还要存放触媒及载体,因此管径也不能太小(不方便触媒的取放);为了保障焊接强度,换热管之间的距离也不能太小。综合考虑,现阶段换热管管径最小做到Φ 45 mm,换热管中心距一般为57mm。在实际生产中,常因混合气体脱水不净而造成触媒及载体结块,从而堵塞管程通道,影响反应进行。另一方面堵塞的触媒及载体的清除也比较困难。同时干燥的氯化氢气体一旦遇到水变成盐酸,将很快将设备腐蚀,一旦某一个地方泄露,整个设备将报废。综上所述,现有的转化反应器具有换热效率低,触媒及载体难于更换、结块清理困难的问题 ...
【技术保护点】
一种氯乙烯转化反应器,其特征在于包括反应仓、安装于反应仓内的换热装置;所述换热装置包括间隔布置的若干纵置的换热板、与所述各换热板的出液口、进液口相接的上集液管、下集液管;所述上集液管、下集液管上开设有冷媒出口,冷媒进口;所述换热板、上集液管、下集液管形成冷媒通道;所述间隔布置的换热板之间形成以活性碳为载体以氯化汞为触媒的触媒仓;所述反应仓的下口为乙炔和氯化氢混合气体的进气口,所述反应仓的上口为氯乙烯气体的出气口。
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯转化反应器,其特征在于包括反应仓、安装于反应仓内的换热装置;所述换热装置包括间隔布置的若干纵置的换热板、与所述各换热板的出液口、进液口相接的上集液管、下集液管;所述上集液管、下集液管上开设有冷媒出口,冷媒进口 ;所述换热板、上集液管、下集液管形成冷媒通道;所述间隔布置的换热板之间形成以活性碳为载体以氯化汞为触媒的触媒仓;所述反应仓的下口为乙炔和氯化氢混合气体的进气口,所述反应仓的上口为氯乙烯气体的出气口。2.根据权利要求1所述的氯乙烯转化反...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹更昌,刘长青,张玉新,高文杲,王富民,
申请(专利权)人:河北美邦工程科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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