非晶合金铁芯成型台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金铁芯成型台，包括台架和设于其上的台面，所述台面的后端与所述台架转动连接，所述台面上设有前夹紧机构和位于该前夹紧机构左、右两侧后方的左夹紧机构、右夹紧机构，所述前夹紧机构、左夹紧机构和右夹紧机构上分别设有宽度可调的前卡槽、左卡槽和右卡槽，非晶合金铁芯带卡设于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽内，呈倒U形结构。本实用新型专利技术采用前夹紧机构、左夹紧机构和右夹紧机构直接夹紧非晶合金铁芯带，且其在台面的前端升起时在自重作用下呈近似倒U形，然后通过简单的弯折、对接即可形成环形，最后在3~4个方向的挤压作用下形成四角为弧形的矩形铁芯框，操作简单，提高成型效率和成型质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
非晶合金铁芯成型台
本技术涉及变压器制造
，具体涉及一种非晶合金铁芯成型台。
技术介绍
目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。目前，非晶铁芯成型方法多采用中国专利技术专利CN101256885A公开的一种非晶铁芯成型方法，其先将用作铁芯原料的非晶钢带按照计算的尺寸进行分组切割，形成若干铁芯片，同组的铁芯片长度相等，不同组的铁芯片长度不等，然后将各组铁芯片对齐叠在一起，采用夹紧工具依铁芯片的长短依次将各组铁芯片中部设定位置夹紧，然后对铁芯片进行弯折，形成初步对接的环形，在对该环形在两个垂直方向上向内挤压，将其挤压成近似矩形，再通过内外成型夹板将这个近似环形的铁芯挤压成四角为弧形的矩形铁芯。利用上述非晶铁芯成型方法制作非晶铁芯时，最好借用专用的成型台，以提高成型效率和成型质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种提高成型效率和成型质量的非晶合金铁芯成型台。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种非晶合金铁芯成型台，包括台架和设于其上的台面，所述台面的后端与所述台架转动连接，所述台面上设有前夹紧机构和位于该前夹紧机构左、右两侧后方的左夹紧机构、右夹紧机构，所述前夹紧机构、左夹紧机构和右夹紧机构上分别设有宽度可调的前卡槽、左卡槽和右卡槽，非晶合金铁芯带卡设于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽内，呈倒U形结构。利用上述结构，将非晶合金铁芯带卡设于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽内，然后将台面的前端升起，非晶合金铁芯带在自重作用下呈倒U形结构，然后在铁芯片被分为若干组的情况下，将各组铁芯片进行弯折，同组非晶铁芯片的结合处叠在一起，形成一个短接缝，不同组形成的短接缝不重叠，以形成各组之间的搭接结构，优化磁通量的传递。不同组的接缝可以呈一个阶梯的阶梯状分布，也可以呈两个相对的阶梯状分布。上述技术方案中，所述前夹紧机构由设于所述台面上的前挡板和前压板组成，所述前挡板和前压板之间形成所述前卡槽。进一步的技术方案，所述前挡板和前压板均可分离式连接于所述台面上。上述技术方案中，所述左夹紧机构由设于所述台面上的左挡板和左压板组成，所述左挡板和左压板之间形成所述左卡槽。进一步的技术方案，所述左挡板和左压板均可分离式连接于所述台面上。上述技术方案中，所述右夹紧机构由设于所述台面上的右挡板和右压板组成，所述右挡板和右压板之间形成所述右卡槽。进一步的技术方案，所述右挡板和右压板均可分离式连接于所述台面上。上述技术方案中，所述前压板位于前挡板的前方，且前压板与所述台面滑动连接，所述前压板与位于所述台面下方的前压板驱动油缸连接。上述技术方案中，所述左压板位于左挡板的左侧，且左压板与所述台面滑动连接，所述左压板与位于所述台面下方的左压板驱动油缸连接。上述技术方案中，所述右压板位于右挡板的右侧，且右压板与所述台面滑动连接，所述右压板与位于所述台面下方的右压板驱动油缸连接。通过上述结构，可以在:3~4个侧面对对接成环形的非晶铁芯框向内挤压，将其挤压成四角为弧形的矩形铁芯框。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:1.本技术采用前夹紧机构、左夹紧机构和右夹紧机构直接夹紧非晶合金铁芯带，且其在台面的前端升起时在自重作用下呈近似倒U形，然后通过简单的弯折、对接即可形成环形，最后在3~4个方向的挤压作用下形成四角为弧形的矩形铁芯框，操作简单，提高成型效率和成型质量。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是实施例一处于工作状态的结构示意图；其中:1、台架；2、台面；3、前夹紧机构；30、前卡槽；31、前挡板；32、前压板；4、左夹紧机构；40、左卡槽；41、左挡板；42、左压板；5、右夹紧机构；50、右卡槽；51、右挡板；52、右压板；6、非晶合金铁芯带；7、台面驱动油缸；8、前压板驱动油缸；9、左压板驱动油缸；10、右压板驱动油缸。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1、图2所示，一种非晶合金铁芯成型台，包括台架I和设于其上的台面2，所述台面2的后端与所述台架I转动连接，所述台面2的下方连接有驱使其相对于所述台架I转动的台面驱动油缸7。所述台面2上设有前夹紧机构3和位于该前夹紧机构3左、右两侧后方的左夹紧机构4、右夹紧机构5，所述前夹紧机构3、左夹紧机构4和右夹紧机构5上分别设有宽度可调的前卡槽30、左卡槽40和右卡槽50，非晶合金铁芯带6卡设于所述前卡槽30、左卡槽40和右卡槽50内，呈倒U形结构。所述前夹紧机构3由可分离式连接于所述台面2上的前挡板31和前压板32组成，所述前挡板31和前压板32之间形成所述前卡槽30。所述前压板32位于前挡板31的前方，且前压板32与所述台面2滑动连接，所述前压板32与位于所述台面2下方的前压板驱动油缸8连接。所述左夹紧机构4由可分离式连接于所述台面2上的左挡板41和左压板42组成，所述左挡板41和左压板42之间形成所述左卡槽40。所述左压板42位于左挡板41的左侧，且左压板42与所述台面2滑动连接，所述左压板42与位于所述台面2下方的左压板驱动油缸9连接。所述右夹紧机构5由可分离式连接于所述台面2上的右挡板51和右压板52组成，所述右挡板51和右压板52之间形成所述右卡槽50。所述右压板52位于右挡板51的右侧，且右压板52与所述台面2滑动连接，所述右压板52与位于所述台面2下方的右压板驱动油缸10连接。通过上述结构，可以在:1~4个侧面对对接成环形的非晶铁芯框向内挤压，将其挤压成四角为弧形的矩形铁芯框。利用本技术成型单个非晶合金铁芯时，直接将非晶合金铁芯带卡设于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽内，然后将台面的前端升起，非晶合金铁芯带在自重作用下呈倒U形结构，然后在铁芯片被分为若干组的情况下，将各组铁芯片进行弯折，同组非晶铁芯片的结合处叠在一起，形成一个短接缝，不同组形成的短接缝不重叠，以形成各组之间的搭接结构，优化磁通量的传递。不同组的接缝可以呈一个阶梯的阶梯状分布，也可以呈两个相对的阶梯状分布。然后在3~4个侧面对对接成环形的非晶铁芯框向内挤压，将其挤压成四角为弧形的矩形铁芯框。利用本技术成型三框三柱非晶合金铁芯时，其成型步骤如下所述:(I)首先成型两个小非晶合金铁芯框；(2)在台面上设置两个前挡板，将步骤(1)所得两个小非晶合金铁芯框分别挂设于两前挡板上，左侧的小非晶 合金铁芯框的左侧边位于左卡槽内，右侧的小非晶合金铁芯框的右侧边位于右卡槽内，如图3所示；(3)在两小非晶合金铁芯框的外侧放置大非晶合金铁芯带，并将大非晶合金铁芯带卡设于所述前卡槽、左卡槽和右卡槽内，然后将台面的前端升起，大非晶合金铁芯带在自重作用下呈倒U形结构，然后在铁芯片被分为若干组的情况下，将各组铁芯片进行弯折，同组非晶铁芯片的结合处叠在一起，形成一个短接缝，不同组形成的短接缝不重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金铁芯成型台，其特征在于：包括台架（1）和设于其上的台面（2），所述台面（2）的后端与所述台架（1）转动连接，所述台面（2）上设有前夹紧机构（3）和位于该前夹紧机构（3）左、右两侧后方的左夹紧机构（4）、右夹紧机构（5），所述前夹紧机构（3）、左夹紧机构（4）和右夹紧机构（5）上分别设有宽度可调的前卡槽（30）、左卡槽（40）和右卡槽（50），非晶合金铁芯带（6）卡设于所述前卡槽（30）、左卡槽（40）和右卡槽（50）内，呈倒U形结构。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金铁芯成型台，其特征在于:包括台架(I)和设于其上的台面(2)，所述台面(2)的后端与所述台架(I)转动连接，所述台面(2)上设有前夹紧机构(3)和位于该前夹紧机构(3 )左、右两侧后方的左夹紧机构(4)、右夹紧机构(5 )，所述前夹紧机构(3 )、左夹紧机构(4)和右夹紧机构(5)上分别设有宽度可调的前卡槽(30)、左卡槽(40)和右卡槽(50),非晶合金铁芯带(6)卡设于所述前卡槽(30)、左卡槽(40)和右卡槽(50)内，呈倒U形结构。2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述前夹紧机构(3)由设于所述台面(2)上的前挡板(31)和前压板(32)组成，所述前挡板(31)和前压板(32)之间形成所述前卡槽(30)。3.根据权利要求2所述的非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述前挡板(31)和前压板(32)均可分离式连接于所述台面(2)上。4.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述左夹紧机构(4)由设于所述台面(2)上的左挡板(41)和左压板(42)组成，所述左挡板(41)和左压板(42)之间形成所述左卡槽(40 )。5.根据权利要求4所述的非晶合金铁芯成型台，其特征在于:所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：江允之，
申请(专利权)人：江苏鼎茂电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32