椭圆热管装置及其分离式热交换系统制造方法及图纸

一种椭圆热管装置及其分离式热交换系统，该椭圆热管装置包含第一循环对接口、第二循环对接口以及椭圆热管，所述椭圆热管包含中空的管本体及散热翅片，所述散热翅片设于管本体的外周；该分离式热交换系统设置于脱硫装置中，所述分离式热交换系统包含设置于烟气流出管内的冷凝段和设置于烟气流入管内的蒸发段，所述冷凝段和蒸发段各包含有至少一椭圆热管装置；本实用新型专利技术针对现有技术存在的问题，提高脱硫出口烟温高于露点温度，利用排烟余热加热净烟气，解决石膏雨及烟道腐蚀问题，同时还能简化结构，减少占地面积，提高运行可靠性，降低成本和运行费用，并能有效减少石膏雨及造成烟道腐蚀，提高安全和环保性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
椭圆热管装置及其分离式热交换系统
本技术涉及一种椭圆热管装置及其分离式热交换系统，尤其涉及一种在矿山、石油化工、电力、煤矿、水泥厂等多种领域能有效克服锅炉脱硫岛出现石膏雨现象而引起烟道腐蚀缺陷的椭圆热管装置及其分离式热交换系统。
技术介绍
近年来，随着国民经济的快速发展，我国对锅炉烟气污染物排放的控制要求越来越高，而在矿山、石油化工、电力、煤矿、水泥厂等多种领域，锅炉成为必不可少的设备之一。以电力中的锅炉为例，热电厂发电机的锅炉设计时，为防止锅炉因烧褐煤造成炉膛出口结焦，大大提高了炉膛高度，使得锅炉在运行中存在炉膛出口烟温低，导致热风温度低、制粉干燥出力不足，为满足磨煤机出力要求只能加大烟气量来提高热风温度，造成进入脱硫岛烟速偏高温度，烟速高又造成除雾器效果变差，排出的净烟气容易带水。采用了回转式GGH的锅炉系统如图6所示，包括:锅炉1，脱硝装置2，空气预热器3，静电除尘器4，回转式GGH5，脱硫装置6和烟囱7。这种锅炉系统在脱硫岛设计时考虑到回转式GGH存在堵塞问题，没有净烟气加热装置，且在长期运行中，导致了如下缺陷:(1)投资和运行费用大幅增加；(2)回转式GGH内的腐蚀、磨损、积灰、堵塞降低了系统的运行可靠性及电厂的经济效益；(3)回转式GGH中烟气和净烟气间不可避免的泄漏，降低了脱硫效率；(4)由于出口净烟气温度低于水露点温度(净烟温度55°C;露点温度58°C)，而入口排烟温度135°C左右，高于脱硫最佳温度(95?IOO0C )，形成大量的补水(约60t/h)，补水量中的90%被带出系统，带水严重最终形成石膏雨及造成烟道腐蚀，对锅炉系统的运行造成严重的安全隐患和环保损害。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种椭圆热管装置及其分离式热交换系统，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于:提供一种椭圆热管装置及其分离式热交换系统，其针对现有技术存在的问题，提高脱硫出口烟温高于露点温度，利用排烟余热加热净烟气，解决石膏雨及烟道腐蚀问题，同时还能简化结构，减少占地面积，提高运行可靠性，降低成本和运行费用，并能有效减少石膏雨及造成烟道腐蚀，提高安全和环保性能。为解决上述技术问题，本技术公开了一种椭圆热管装置，其特征在于该椭圆热管装置至少包含:第一循环对接口、第二循环对接口以及椭圆热管，所述椭圆热管连通所述第一循环对接口和第二循环对接口；支撑架，所述支撑架对第一循环对接口、第二循环对接口和椭圆热管进行支撑；其中，所述椭圆热管包含中空的管本体及散热翅片，所述散热翅片设于管本体的外周，所述管本体为椭圆形或圆形，所述散热翅片为椭圆形。其中:所述管本体为椭圆形或圆形，所述散热翅片为椭圆外形。其中:所述散热翅片以螺旋状排列于管本体的外周。其中:所述支撑架包含多个平行排列的横向支撑件和纵向支撑件，所述横向支撑件和纵向支撑件相互交错并通过支撑连接件进行连接。其中:所述椭圆热管设置于所述支撑架的支撑空间内，所述第一循环对接口和第二循环对接口设置于所述支撑架的同一侧或分别设置于所述支撑架的相对两侧或相邻两侧。其中:所述第一循环对接口和第二循环对接口的外侧设有保温层。还公开一种分离式热交换系统，设置于脱硫装置中，所述脱硫装置至少包含脱硫塔和增压风机，所述增压风机的入口连接有烟气流入管，出口连接至脱硫塔的进风口，所述脱硫塔的出风口连接有烟气流出管，其特征在于:所述分离式热交换系统包含设置于烟气流出管内的冷凝段和设置于烟气流入管内的蒸发段，所述冷凝段和蒸发段各包含有如上任一所述的椭圆热管装置。通过上述结构，本技术的椭圆热管装置及其分离式热交换系统实现了如下技术效果:1、吸热段吸收排烟余热，管内介质水吸热发生相变，通过上升管引到放热段，管内蒸汽释放汽化潜热加热净烟气后，通过下降管回到吸热段，循环往复实现热量的源源不段的传递；利用热管壁温的均温性与可调性，保证金属壁温高于露点温度，避免了管壁酸腐蚀及堵灰；2、通过温度的有效调节，在锅炉运行期间保护了脱硫塔，防止出口温度和入口温度的过高和过低，避免了石膏雨现象，有效地解决烟道烟道腐蚀问题，提高烟道使用寿命显著，适应性广泛；3、无需外部设备，简化了整体结构，减少整个锅炉的占地面积，还提高运行可靠性，降低成本和运行费用。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。【附图说明】图1显示了本技术分离式热交换系统的结构示意图。图2显示了本技术椭圆热管装置的结构示意图。图3显示了本技术椭圆热管装置另一方向的结构示意图。图4显示了本技术椭圆热管的结构示意图。图5显示了本技术椭圆热管的纵向剖视图。图6显示了现有技术中采用了回转式GGH的锅炉系统。附图标记:1、锅炉；2、脱硝装置；3、空气预热器；4、静电除尘器；5、回转式GGH ;6、脱硫装置；7、烟囱；101、脱硫塔；102、增压风机；103、烟气流出管104、烟气流入管；105、冷凝段；106、蒸发段；11、第一循环对接口 12、第二循环对接口 ；13、椭圆热管；131、管本体；132、散热翅片；14、支撑架；141、横向支撑件；142、纵向支撑件；143、支撑连接件；15、保温层；16、保温 层。【具体实施方式】参见图1，显示了本技术分离式热交换系统的结构示意图。该分离式热交换系统设置于脱硫装置中，所述脱硫装置至少包含脱硫塔101和增压风机102，所述增压风机102设置于脱硫塔101的前端，其入口连接有烟气流入管104，出口通过烟道连接至脱硫塔101的进风口，所述脱硫塔101的出风口连接有烟气流出管103，由此，烟气经烟气流入管104进入增压风机102，增压风机102对烟气进行增压后使之进入脱硫塔101，脱硫后的烟气从烟气流出管103流出，完成锅炉中的烟气脱硫。所述分离式热交换系统包含冷凝段105和蒸发段106，所述冷凝段105设置于烟气流出管103内，所述蒸发段106设置于烟气流入管104内，所述冷凝段105和蒸发段106之间通过液体管道进行连接，优选的是，所述冷凝段105和蒸发段106之间通过上升管和下降管连接以形成循环热交换，即所述冷凝段105的出口和蒸发段106的入口通过上升管连接，所述冷凝段105的入口和蒸发段106的出口通过下降管连接。由此，通过分离式的热交换系统，吸热段受热的蒸发段安装在脱硫岛入口适合烟道(位置确定原则应考虑现场布置条件及风机余量)，放热段放热的冷凝段安装在出口水平烟道。蒸发段吸收排烟余热，管内的冷介质(例如水)吸热发生相变，通过导汽管(上升管)引到冷凝段，冷凝段内的蒸汽释放汽化潜热加热净烟气后，通过导液管(下降管)回到吸热段，循环往复实现热量的源源不段的传递。由于热管壁温的均温性与可调性，因而通过适当的设计保证金属壁温高于露点温度，不会产生管壁酸腐蚀及堵灰。所述冷凝段105和蒸发段106各包含有至少一椭圆热管装置,参见图2和图3,显示了该椭圆热管装置的一优选实施例。所述椭圆热管装置至少包含有第一循环对接口 11、第二循环对接口 12以及椭圆热管13，所述椭圆热管13连通所述第一循环对接口 11和第二循环对接口 12，该椭圆热管13在第一循环对接口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆热管装置，其特征在于该椭圆热管装置至少包含：第一循环对接口、第二循环对接口以及椭圆热管，所述椭圆热管连通所述第一循环对接口和第二循环对接口；支撑架，所述支撑架对第一循环对接口、第二循环对接口和椭圆热管进行支撑；其中，所述椭圆热管包含中空的管本体及散热翅片，所述散热翅片设于管本体的外周，所述管本体为椭圆形或圆形，所述散热翅片为椭圆形。

【技术特征摘要】
1.一种椭圆热管装置，其特征在于该椭圆热管装置至少包含: 第一循环对接口、第二循环对接口以及椭圆热管，所述椭圆热管连通所述第一循环对接口和第二循环对接口； 支撑架，所述支撑架对第一循环对接口、第二循环对接口和椭圆热管进行支撑； 其中，所述椭圆热管包含中空的管本体及散热翅片，所述散热翅片设于管本体的外周，所述管本体为椭圆形或圆形，所述散热翅片为椭圆形。2.如权利要求1所述的椭圆热管装置，其特征在于:所述散热翅片以螺旋状排列于管本体的外周。3.如权利要求1所述的椭圆热管装置，其特征在于:所述支撑架包含多个平行排列的横向支撑件和纵向支撑件，所述横向支撑件和纵向支撑件相互交错并通过支撑连接件进行连接。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范昌，杨晓光，范伟，李雨亭，霍宇霆，原皓，杨声亮，范子愉，
申请(专利权)人：辽宁龙电伟业新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21