医用灭菌透气袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用灭菌透气袋，包括构成该医用灭菌透气袋的下膜，以及至少可通过一边缘与所述下膜固封形成可容置内容物的腔室的上膜，它还包括可撕除的特卫强膜，所述特卫强膜至少通过一边缘与所述上膜密封形成可撕除的封边，至少通过所述上膜与所述特卫强膜构成该医用灭菌透气袋的面膜，并且所述面膜及所述下膜构成可容置内容物的腔室，所述面膜还包括用于与所述特卫强膜密封连接的加强膜。使用本实用新型专利技术时，首先将袋体三边固封，待内容物置入后再固封第四边，取内容物时仅需撕除特卫强膜即可。本实用新型专利技术能够保证内置物的灭菌需求，以及在整个透气袋在密封后的承重及爆破需要，节约材料使用，降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
医用灭菌透气袋
本技术涉及一种医用灭菌透气袋，尤其涉及一种应用于环氧乙烷或伽玛射线灭菌中的可印刷的透气袋，属于医疗用品包装领域。
技术介绍
在日益发展的医疗器械行业，无菌医疗器械越来越被广泛的接受和使用。由于无菌包装的医疗器械在安全性、方便性、法规符合性上具有无可比拟的优势，越来越多的医院或医疗机构、实验室，都逐渐采用一次性无菌包装方式的医疗器械，逐步放弃使用传统的自己灭菌、二次使用的方法。当然，医疗器械的一次性使用，在带来高安全性和便利性的同时也带来了成本的上升，这就使业界开始探寻在保证安全性的基础上降低包装成本的方式。特卫强(Tyvek)作为一种医疗器械包装材料，因其同时具备透气性、高材料强度、可印刷等优点，在医疗器械包装中经常被选用。但由于特卫强仅能由杜邦公司一家提供，因此，利用特卫强加工的包装袋的材料选用成本及加工工艺的使用会决定包装袋的成本。在保证内置的医疗器械无菌且完整的前提下，鉴于在撕开包装时需要求包装易撕且无纤维残留，因此普通透气袋的形式为:使用特卫强加膜或纸加膜的包装组合，封边强度常控制在3-9N/25mm。但利用该种方式包装较重的医疗器械如呼吸器、外科手术套装产品时，需要求包装封边强度较高，要求大于15N/25mm或爆破值大于20H20，这样也就使得整个包装袋在设计时难以把握。对于包装较大较重的医疗器械时，目前通用的方法是使用PET (或PVC等)硬托盒加涂层特卫强(或涂层纸)封合，或者采用双层包装袋包装。这样不仅使得包装后的医疗器械变得沉重，也会浪费包装材料，增加包装用料成本。
技术实现思路
本技术提供一种医用灭菌透气袋，能够实现包装较大较重的医疗器械，并且在满足封装要求的前提下节省包装材料，降低成本，提高生产效率。为实现该目的，本技术提供一种医用灭菌透气袋，包括构成该医用灭菌透气袋的下膜，以及至少可通过一边缘与所述下膜固封形成可容置内容物的腔室的上膜，其特征在于，它还包括可撕除的特卫强膜，所述特卫强膜至少通过一边缘与所述上膜密封形成可撕除的手撕封边，至少通过所述上膜与所述特卫强膜构成该医用灭菌透气袋的面膜，并且所述面膜及所述下膜构成可容置内容物的腔室。作为一种优选的实施方案之一，所述面膜还包括用于与所述特卫强膜密封连接的加强膜，所述加强膜的至少一边缘与所述下膜密封连接。具体而言，所述面膜与所述下膜面积相同。作为优选的实施方案之一，所述上膜和/或所述下膜包括(LD)PE膜。作为优选的实施方案之一,所述上膜和/或所述下膜的厚度为0.075mm-0.15mm。作为优选的实施方案之一，所述加强膜的宽度为20_50mm。作为优选的实施方案之一，所述加强膜包括(LD)PE膜。本技术的医用灭菌透气袋，通过上膜、特卫强膜及加强膜形成的面膜与下膜构成可用于容置内容物的腔室，该医用灭菌透气袋三边固封，待其中装入所需内容物如医疗器械后再对最后一边固封，形成完整封闭的包装。将包装后的医疗器械进行环氧乙烷射线杀菌消毒，在使用者进行使用时，仅需撕除面膜的特卫强膜即可取出器械使用。本技术能够保证内置物的灭菌需求，以及在整个透气袋在密封后的承重及爆破需要，节约材料使用，降低生产成本，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的结构特点和技术特征作进一步详细的说明。图1所示为本技术一较佳实施例的主视图。图2所示为本技术一较佳实施例的左视图。附图标记说明:1_上膜、2-特卫强膜、3-下膜、4-加强膜、L-袋长、W-袋宽、D-加强膜封边宽、H-特卫强膜宽、S-封边、P-手撕封边。【具体实施方式】参见图1和图2所示，本实施例涉及一种医用灭菌透气袋，包括构成该医用灭菌透气袋的下膜3，以及至少可通过一边缘与所述下膜3固封形成可容置内容物的腔室的上膜I，它还包括可撕除的特卫强膜2，所述特卫强膜2至少通过一边缘与所述上膜I密封形成可撕除的手撕封边P，至少通过所述上膜I与所述特卫强膜2构成该医用灭菌透气袋的面膜，并且所述面膜及所述下膜3构成可容置内容物的腔室。对于可撕除的特卫强膜2，既要保证其固封强度，又要保证易撕除且撕除处没有纤维残留，因此可将该剥离强度设定在3-9N/25mm。另外，特卫强膜2的外观为白色，可以方便相关企业进行标识印制，涂层部分可选用涂层2FS，涂层1059B，涂层1073B等。当然也可以根据一些用户的具体使用需要，也可使用非涂层特卫强或涂层纸、非涂层纸进行替代。为了保证该医用灭菌透气袋的牢固性，所述面膜还包括用于与所述特卫强膜2密封连接的加强膜4，所述加强膜4的至少一边缘与所述下膜3密封连接。加强膜4的作用在于其三边与下膜3固封，另一边与特卫强膜2密封，保证整个袋体密封性，同时也能保证袋体在整体密封后的承重能力与抗爆破能力。加强膜4的位置可设置在面膜的任意选定位置，并不局限其设定位置。图2中所示加强膜位置为一具体适用方式，该加强膜4的宽度和/或宽度均可根据需要扩大或者移动。为使袋体形成完整的包装，所述面膜与所述下膜3面积相同。在袋体的材料选择上，所述上膜I和/或所述下膜3包括(LD)PE膜，所述加强膜4包括(LD)PE膜。透明材料的选择，可以从外观直接看到内置器械的种类。同时，在(LD)PE膜与(LD)PE膜连接处，如上膜I与下膜3、加强膜4与下膜3的连接处均进行固封，固封强度大于25N/25mm，这样可使得较重的医疗器械安全置入。为确保所需的承重能力和抗爆破能力，所述上膜I和/或所述下膜3的厚度为0.075mm-0.15mm。为使特卫强膜2连接的更牢固，所述加强膜4的宽度为20_50mm。在利用该医用灭菌透气袋时，以一外科手术套装产品为例进行说明。该外科手术套装产品中包括一个大盆，数套手术器械组成，外形尺寸为宽300mmx长400mmx高100mm,重量约为3kg。如图1所示，将透气袋设计成四边形，根据内置的外科手术套装产品的长宽高，确定袋长L及袋宽W，根据固封强度需大于25N/25mm确定封边S的宽度及加强膜封边宽D。同时，根据内置产品的大小及取出方式确定特卫强膜宽H。将该医用灭菌透气袋的下膜3 —端与加强膜4 一端进行固封，固封强度大于25N/25mm ;将特卫强膜2与加强膜4和上膜I进行可撕除密封，密封强度设定在3-9N/25mm。这样仅留上膜I与下膜3的一边为开口处，经此开口处将该外科手术套装产品整套装入后，再进行上膜I与下膜3的固封，其固封强度仍大于25N/25mm。将密封后的产品进行环氧乙烷灭菌，因特卫强膜2部分具有透气、防水功用，可满足环氧乙烷或伽玛射线消毒灭菌过程的需要，并且能够阻止外界细菌污染已灭菌的器械，其白色表面可使企业印制相应产品标识。用户在使用时，仅撕除面膜部分的特卫强膜2部分便可取出内置的外科手术套装产品，且撕除部分无纤维残留，不会对内置物品产生二次污染。上述【具体实施方式】，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用灭菌透气袋，包括构成该医用灭菌透气袋的下膜，以及至少可通过一边缘与所述下膜固封形成可容置内容物的腔室的上膜，其特征在于，它还包括可撕除的特卫强膜，所述特卫强膜至少通过一边缘与所述上膜密封形成可撕除的手撕封边，至少通过所述上膜与所述特卫强膜构成该医用灭菌透气袋的面膜，并且所述面膜及所述下膜构成可容置内容物的腔室。

【技术特征摘要】
1.一种医用灭菌透气袋，包括构成该医用灭菌透气袋的下膜，以及至少可通过一边缘与所述下膜固封形成可容置内容物的腔室的上膜，其特征在于，它还包括可撕除的特卫强膜，所述特卫强膜至少通过一边缘与所述上膜密封形成可撕除的手撕封边，至少通过所述上膜与所述特卫强膜构成该医用灭菌透气袋的面膜，并且所述面膜及所述下膜构成可容置内容物的腔室。2.根据权利要求1所述的医用灭菌透气袋，其特征在于，所述面膜还包括用于与所述特卫强膜密封连接的加强膜，所述加强膜至少一边缘与所述下膜密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，
申请(专利权)人：毕玛时软包装苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32