本发明专利技术所提供的制管机，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。采用附着式振动器，在内模的内部及外模的外部安装，避免采用振动棒振动，避免人工进入井下在内模与振动棒之间安装连接装置，确保施工安全，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所提供的制管机，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。采用附着式振动器，在内模的内部及外模的外部安装，避免采用振动棒振动，避免人工进入井下在内模与振动棒之间安装连接装置，确保施工安全，提高工作效率。【专利说明】一种制管机
本专利技术涉及一种制管机，尤其涉及一种钢筋混凝土排水管制管机。
技术介绍
以往生产圆形混凝土管的成型设备为离心式或悬辊式，随着高效率生产的需要，出现了芯模振动制管设备，且具有双工作的工作方式，更显示出高效率的特性，同时，还可降低工人劳动强度。目前的芯模振动制管机通常在组模后插入振动棒，在芯模与振动棒之间安装连接机构，使振动棒的激振力传递给芯模，从而将混凝土捣实，但这种方法需要工人进入振动棒与芯模之间的缝隙中安装连接装置，既不安全也较为繁琐。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种附着式振动器的钢筋混凝土排水管制管机。本专利技术所提供的制管机，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；其特征在于:在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。进一步地，所述托辊由筒体、托辊轴、内密封圈、轴承、轴承座、迷宫型外密封圈、迷宫型内密封圈、接触式密封圈、内挡圈、压紧圈及外挡圈组成；所述托辊轴安装在轴承上，所述轴承安装在轴承座中，所述托辊轴处于筒体中心；所述轴承座的左侧安装有内密封圈；所述轴承的右侧安装有迷宫型密封圈，所述迷宫型密封圈由相互配合的迷宫型外密封圈和迷宫型内密封圈组成；所述迷宫型内密封圈由外挡圈和压紧圈固定；所述迷宫型外密封圈由内挡圈压紧固定，所述内挡圈上设置有凸环；在所述迷宫型密封圈的外侧安装有接触式密封圈。进一步地，所述滚筒的两端分别安装有支撑幅板，所述支撑幅板穿过所述滚筒的主轴；沿所述滚筒径向，在滚筒的中心位置滑动套设有中间幅板，该中间幅板与所述滚筒主轴不连接；在两个支撑幅板以及中间幅板的圆周方向上的相应位置设置有半圆形槽口，沿所述滚筒径向，在两个支撑幅板以及中间幅板的圆周方向上的相应位置设置的半圆形槽口上焊接有圆钢。进一步地，两个支撑幅板及中间幅板的圆周方向上各均匀开设有16个半圆形槽□。本专利技术所提供的制管机采用附着式振动器，在内模的内部及外模的外部安装，避免采用振动棒振动，可避免人工进入井下在内模与振动棒之间安装连接装置。自动旋转喂料机的托辊的密封采用迷宫密封外加接触式密封的方式，有效解决迷宫密封的“呼吸问题”，内挡圈上设置凸环，在粉尘或水进入内、外挡圈的间隙时改变轴向运动趋势，凸环与外挡圈之间形成真空，保证密封效果；滚筒上安装的圆钢可有效解决混凝土在滚筒上的粘结问题，还可减少回转运输带的跑偏。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为自动旋转喂料机结构示意图；图3为托辊密封结构示意图；图4为图3中I放大图；图5为滚筒结构示意图；图6为图5的B-B向视图。图中:1_筒体；2_托辊轴；3_内密封圈；4_轴承座；5_轴承；6_迷宫型外密封圈；7-迷宫型内密封圈；8_接触式密封圈；9_压紧圈；10_内挡圈；11_凸环；12_外挡圈；13_支撑幅板I ; 14-中间幅板；15-支撑幅板2 ; 16-圆钢；17-半圆形槽口 ；18_内模；19_外模；20-底模；21-附着式振动器；22-插口模；23_料斗；24-驱动电机；25_机架；26-回转输送带；27_滚筒；28_托棍。【具体实施方式】如图1、2所示，本专利技术所提供的制管机，外模19、内模18 —端的之间设置有底模20，另一端的之间设置有插口模22 ;在外模19的外部及内模18的内部安装有多个附着式振动器21，通过附着式振动器产生的振动力使混凝土密实；自动旋转喂料机包括机架25、滚筒组、回转输送带26、料斗23和托辊28，滚筒组由两个滚筒27组成，分别设置机架的两端，回转输送带26设置在滚筒组之间，托辊28设置在回转输送带26上，实现对回转输送带26的支承，料斗23设置在回转输送带26的入口处的上方，驱动电机24与滚筒组连接。将芯模安装在地下，由自动旋转喂料机替代人工喂料，减轻工人劳动强度，提高生产效率。如图3、4所示，托辊28由筒体1、托辊轴2、内密封圈3、轴承5、轴承座4、迷宫型外密封圈6、迷宫型内密封圈7、接触式密封圈8、内挡圈10、压紧圈9及外挡圈12组成；托辊轴2安装在轴承5上，轴承5安装在轴承座4中，托辊轴2处于筒体I的中心；轴承座4的左侧安装有内密封圈3 ;轴承5的右侧安装有迷宫型密封圈，迷宫型密封圈由相互配合的迷宫型外密封圈6和迷宫型内密封圈7组成；迷宫型内密封圈7由外挡圈12和压紧圈9固定；迷宫型外密封圈6由内挡圈10压紧固定，内挡圈10上设置有凸环11，凸环的设置，在粉尘或水进入内挡圈、外挡圈的间隙时改变改变轴向运动趋势，凸环与外挡圈之间形成真空，更能保证密封效果；在迷宫型密封圈的外侧安装有接触式密封圈8，接触式密封圈可以有效解决迷宫型密封的“呼吸问题”。如图5、6所示，滚筒27的两端分别安装有支撑幅板13，支撑幅板13穿过滚筒27的主轴；沿滚筒27径向，在滚筒27的中心处滑动套设有中间幅板14，该中间幅板14与滚筒27的主轴不连接；在两个支撑幅板13以及中间幅板14的圆周方向上的相应位置设置有半圆形槽口 17，支撑幅板及中间幅板上各均匀开设有16个半圆形槽口 ；沿滚筒27径向，在两个支撑幅板13以及中间幅板14的圆周方向上的相应位置设置的16个半圆形槽口 17上 焊接16根圆钢16。【权利要求】1.一种制管机，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；其特征在于:在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。2.如权利要求1所述的制管机，其特征在于:所述托辊由筒体、托辊轴、内密封圈、轴承、轴承座、迷宫型外密封圈、迷宫型内密封圈、接触式密封圈、内挡圈、压紧圈及外挡圈组成；所述托辊轴安装在轴承上，所述轴承安装在轴承座中，所述托辊轴处于筒体中心；所述轴承座的左侧安装有内密封圈；所述轴承的右侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制管机，包括芯模、自动旋转喂料机以及驱动电机；所述芯模包括内模、外模、底模以及插口模，所述外模、内模一端的之间设置有底模，另一端的之间设置有插口模；所述自动旋转喂料机包括机架、滚筒组、回转输送带、料斗和托辊，所述滚筒组设置机架的两端，所述回转输送带设置在滚筒组之间，所述托辊设置在回转输送带上，实现对回转输送带的支承，所述料斗设置在所述回转输送带的入口处的上方，所述驱动电机与滚筒组连接；其特征在于：在所述外模的外部及内模的内部安装有多个附着式振动器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董正魁，董正伟，张勇，
申请(专利权)人：江苏华光双顺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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