定子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子和电机，定子包括定子铁芯、内层线圈绕组、外层线圈绕组和位于内层线圈绕组外周面与外层线圈绕组内周面之间的绝缘层，内层线圈绕组外周面与外层线圈绕组内周面相互面对，所述绝缘层为热收缩包覆在内层线圈绕组外周面的热缩套管。本实用新型专利技术通过热缩套管对定子的内、外两层线圈绕组进行绝缘，减少了常规生产时的放入相间绝缘纸的工序，使得定子生产工序简单，可控性高，易实现自动化，使人力成本降低，生产效率提高。采用热缩套管使内、外两层线圈绕组在空间上完全隔离，使两层线圈绕组整齐排布，减少了绕组的匝间耐压不良隐患，电机可靠性和寿命提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种定子和电机，定子包括定子铁芯、内层线圈绕组、外层线圈绕组和位于内层线圈绕组外周面与外层线圈绕组内周面之间的绝缘层，内层线圈绕组外周面与外层线圈绕组内周面相互面对，所述绝缘层为热收缩包覆在内层线圈绕组外周面的热缩套管。本技术通过热缩套管对定子的内、外两层线圈绕组进行绝缘，减少了常规生产时的放入相间绝缘纸的工序，使得定子生产工序简单，可控性高，易实现自动化，使人力成本降低，生产效率提高。采用热缩套管使内、外两层线圈绕组在空间上完全隔离，使两层线圈绕组整齐排布，减少了绕组的匝间耐压不良隐患，电机可靠性和寿命提高。【专利说明】定子和电机
本技术涉及电机
，具体地说，涉及一种具有内、外两层线圈绕组的定子及含有这种定子的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子和转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。参见图1，现有的一些电机具有由端盖11、12组成的壳体，壳体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈绕组17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转,从而向外输出动力。定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔161，转子18安装到转子孔161内。对定子冲片20叠压而成的定子铁芯16绕制线圈绕组时，需要绕制两层线圈绕组，分别是内层线圈绕组与外层线圈绕组。参见图3，外层线圈绕组35绕制在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的轴线较远。内层线圈绕组36绕制在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的轴线较近。每一内层线圈绕组36将跨越四个绕线槽33，且每一外层线圈绕组35也跨越四个绕线槽33，且内层线圈绕组36与外层线圈绕组35并不绕制在同一个绕线槽33上。然而，绕制内层线圈绕组36的绕线槽33将有外层线圈绕组35跨越，而绕制外层线圈绕组35的绕线槽33也有内层线圈绕组36，导致内层线圈绕组36与外层线圈绕组35之间的距离很近，这对内层线圈绕组36与外层线圈绕组35之间的绝缘处理提出很高的要求，因此内层线圈绕组36与外层线圈绕组35之间的绝缘处理工艺复杂。此外，由于内层线圈绕组36与外层线圈绕组35在定子铁芯16的轴向上重叠，导致内层线圈绕组36与外层线圈绕组35的绕制难度高，导致内层线圈绕组36与外层线圈绕组3 5的匝间不良率高，在推高电机的生产成本的同时，影响电机的工作稳定性，导致电机额定效率低、能耗大。为了满足相邻的两个内层线圈绕组36或者外层线圈绕组35在嵌线后在定子铁芯16槽口位置有足够的避让空间，这就要两层线圈绕组线圈绕组伸出定子铁芯16的部分要足够长，就是内层线圈绕组36以及外层线圈绕组35的端部要足够长。这样，导致制造线圈绕组的漆包线使用量增加，还导致电机的能耗大、额定效率低。为了绕制线圈绕组的方便，目前出现了一种齿部与轭部相分离的定子铁芯，这种定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图4，定子冲片40由硅钢片冲压而成，其由可拆卸地连接的轭部41与齿部42构成，轭部41位于定子冲片40的外侧，齿部42位于轭部41的内侧。齿部42的中部设有一个圆孔43，转子可以安装在圆孔43内。上述的定子冲片40叠压后形成的定子铁芯60，如图5和图6所示，定子铁芯60具有圆环状的轭部45以及齿部47，轭部45的内壁上设有多个槽46，齿部47具有多个齿48，齿48包括间隔布置的直齿与弯曲齿，每一个齿48的端部设有榫49。齿部47安装到轭部45时，榫49与槽46配合，实现齿部47与轭部45的固定连接。如图7和图8所示，制造定子时，先将内层线圈绕组71和外层线圈绕组72分别绕制在齿部47的各齿之间的绕线槽内，再将绕制有线圈绕组的齿部47装在轭部45内，以降低绕线的难度，提高线圈绕组的绕制效率。目前在制造上述具有内、外两层线圈绕组的定子及采用该定子的电机时，多采用通过人工放入相间绝缘纸来使内、外两层线圈绕组相隔离的生产工艺，这种生产工艺存在以下缺点:1、人工操作，工序复杂，无法实现自动化；2、很难确保将内、外两层线圈绕组完全隔离，绕组匝间耐压不良比率高，存在安全隐患，电机可靠性低，寿命短。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服以上缺点与不足，提供一种具有新型的绕组绝缘结构的定子，该绕组绝缘结构使定子的内、外两层线圈绕组完全隔离，以减少定子匝间耐压不良，提高电机可靠性及寿命，同时实现自动化。本技术的另一个目的在于提供一种具有这种定子的电机。为实现上述第一目的，本技术提供了一种定子，包括呈圆环形的定子本体，该定子本体包含有定子铁芯、内层线圈绕组和外层线圈绕组，所述内层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的外周面，所述外层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的内周面，所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面相互面对；其特征在于:所述定子还包括位于所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面之间的绝缘层，所述绝缘层为热收缩包覆在所述内层线圈绕组外周面的热缩套管。由上述方案可见，本技术通过热缩套管对定子的内、外两层线圈绕组进行绝缘，减少了常规生产时的放入相间绝缘纸的工序，使得定子生产工序简单，可控性高，易实现自动化，使人力成本降低，生产效率提高。采用热缩套管使内、外两层线圈绕组在空间上完全隔离，使两层线圈绕组整齐排布，减少了绕组的匝间耐压不良隐患，电机可靠性和寿命提高。机器可以直接自动绕线，端部绕组用量减少，材料成本低，定子端部铜耗降低，电机效率提高。进一步地，所述热缩套管还包覆了所述内层线圈绕组的轴向端面的至少一部分。这样设计的好处在于内层线圈绕组与外层线圈绕组完全绝缘，减少了绕组匝间耐压不良比例。优选地,所述热缩套管的壁厚为0.05mnT2mm。优选地，所述热缩套管为PVC套管。进一步地，所述定子铁芯包括齿部和轭部，所述齿部与轭部之间形成可分离的连接。这样的设计可便于绕制线圈绕组。进一步地，所述定子本体还包含有绝缘骨架，所述绝缘骨架套装在所述定子铁芯的齿部外，所述内层线圈绕组和外层线圈绕组分别绕制在所述绝缘骨架的骨架绕线槽内。这样的设计可避免线圈绕组与定子铁芯之间的磁场影响，为实现上述第二目的，本技术提供了一种电机，包含定子和转子，所述定子包括呈圆环形的定子本体，该定子本体包含有定子铁芯、内层线圈绕组和外层线圈绕组，所述内层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的外周面，所述外层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的内周面，所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面相互面对；所述定子还包括位于所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面之间的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子，包括呈圆环形的定子本体，该定子本体包含有定子铁芯、内层线圈绕组和外层线圈绕组，所述内层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的外周面，所述外层线圈绕组具有垂直于所述定子本体径向的内周面，所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面相互面对；其特征在于：所述定子还包括位于所述内层线圈绕组外周面与所述外层线圈绕组内周面之间的绝缘层，所述绝缘层为热收缩包覆在所述内层线圈绕组外周面的热缩套管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓珍，陈川礼，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司， 珠海凯邦电机制造有限公司， 合肥凯邦电机有限公司， 重庆凯邦电机有限公司， ，
类型：新型
国别省市：广东;44