制备共挤发泡复合板的方法、设备及由该方法制备的产品技术

本发明专利技术涉及塑料板材技术领域，公开了一种制备共挤发泡复合板的方法、设备及由该方法制备的产品，该方法为在中间层（１）同表面层（４、５）之间加入结合层（２、３），结合层（２、３）采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。表面层（４、５）采用ＰＣ材料，中间层（１）采用ＡＢＳ与ＰＣ的发泡材料。结合层（２、３）采用ＥＶＡ材料。制备共挤发泡复合板的方法采用的设备，它包含三部挤出机，一部挤出机挤出中间层（１），一部挤出机挤出结合层（２、３），一部挤出机挤出表面层（４、５）。应用本发明专利技术制造的共挤发泡复合板达到高强度重量轻的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可达到环保的减量的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料板材
，特指一种制备硬性塑料层与发泡塑料层复合而成的复合塑料板的方法及由该方法采用的设备和由该方法制备的硬性塑料层与发泡塑料层复合而成的复合塑料板。
技术介绍
当前，在市面上销售的塑料板都为单层发泡板或单层硬性不发泡板，塑料发泡板虽然重量轻，但是表面硬度低，表面物理刚性差，不能抵抗强的冲击力、摩擦力，如塑料成品中采用较多的ABS板材的重量重机械强度不佳，ABS单层发泡则重量轻但其耐破裂强度差，当给它的局部以较大的冲击力时，它就会断裂，并且塑料发泡板的表面易磨损，而且表面粗糙、光洁度差，即使通过涂覆油漆或其他表面加工技术可达到光亮的效果，但它的色相仍然较差；塑料硬性不发泡板的硬度高，能抵抗强的冲击力、摩擦力，通过表面加工也可作到表面光滑，喷上油漆后色相也好，但它的密度高，往往重量沉，使用起来不方便。本人于2002年8月13日曾向国家知识产权局专利局提交过专利号为的专利号为02272457.5的“三层共挤塑料板”的专利申请，在该申请本人提出了中间为塑料微发泡层，其两表面分别覆盖着硬性塑料层的三层共挤塑料板的技术方案，这样复合成的塑料板材重量可减量可减轻20％～50％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，但是在实践中，还存在不完善的地方，某些材质的塑料微发泡层同某些材质的硬性塑料层无法复合在一起，比如中间为ABS，表面层为PC就无法复合。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述缺点。本专利技术是通过如下技术方案实现的制备共挤发泡复合板的方法，所述的共挤发泡复合板，中间层采用微发泡塑料，可采用回收再生料制成，两个表面层采用硬性塑料，其特征在于在中间层同表面层之间加入结合层，结合层采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。所述的制备共挤发泡复合板的方法，共挤发泡复合板的各层是同时被挤塑的。所述的制备共挤发泡复合板的方法采用的设备，它包含三部挤出机，一部挤出机挤出中间层，一部挤出机挤出结合层，一部挤出机挤出表面层。所述的由该方法制备的产品，中间层厚度占50～75％，表面层厚度各占1～25％，结合层厚度各占5～25％。本专利技术是利用五层共挤技术结合微发泡技术，利用结合层结合发泡层与不发泡层而形成五层结构，能有效减轻重量30％至60％，而且可使共挤发泡复合板达到高强度重量轻的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可达到环保的减量的要求。在生产制造过程中应用本专利技术可将边角科下脚料或是再生料等回收用于中间发泡层，如此即可使生产制造过程中达到无废料污染的环保废料再生的要求。附图说明附图1为本技术的结构示意图具体实施例方式制备共挤发泡复合板的方法，所述的共挤发泡复合板，中间层(1)采用微发泡塑料，可采用回收再生料制成，两个表面层(4、5)采用硬性塑料，见附图1所示，在中间层(1)同表面层(4、5)之间加入结合层(2、3)，结合层(2、3)采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。表面层(4、5)采用PC或PET等塑胶材料；中间层(1)采用ABS与PC或ABS等各种可发泡之塑胶类的发泡材料；结合层(2、3)采用EAA、改性TPE、EVA、EPA、TPE、SEBS、EVOH等其中一种高粘性高弹性塑胶材料。共挤发泡复合板的各层是同时被挤塑的。制备共挤发泡复合板的方法采用的设备，它包含三部挤出机，一部挤出机挤出中间层(1)，一部挤出机挤出结合层(2、3)，一部挤出机挤出表面层(4、5)。由该方法制备的共挤发泡复合板，中间层(1)厚度占50～75％，表面层(4、5)厚度各占1～25％，结合层(2、3)厚度各占5～25％。如表面层(4、5)用PC料，而中间层(1)使用ABS+PC发泡料，中间层约可参混20％至70％回收再生料，粘结层(2、3)使用EAA料，如此既可降低30％至60％的重量而且可以提高机械强度、物理刚性韧性，将原先单一层ABS无以泡片材的性能在幅度提高，并可降低原料使用量及使用回收再生原料，如此不仅有效降低生产成本并对环保有相当贡献。本专利技术是利用五层共挤技术结合微发泡技术，利用结合层结合发泡层与不发泡层而形成五层结构，能有效减轻重量30％至60％，而且可使共挤发泡复合板达高强度重量轻的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可达到环保的减量的要求。在生产制造过程中应用本专利技术可将边角料下脚料或是再生料等回收用于中间发泡层，如此即可使生产制造过程中达到无废料污染的环保废料再生的要求。本专利技术是利用原三机五层共挤薄膜技术改进其生产方式使之能制造全新之板材制成品，并改进原单层不发泡之缺点，例如ABS板材的重量重机械强度不佳，如ABS单层发泡则重量轻但其耐破裂强度差。如果原ABS发泡板材在加工过程中再加入PC料的表面层，必可改变其机械强度大幅度提高本片材耐冲击性，因ABS发泡层与PC粘着性不佳所以必须加入接着层以提高其接着度，如此必制造出重量轻耐破裂强度高的复合板材。权利要求1.制备共挤发泡复合板的方法，所述的共挤发泡复合板，中间层(1)采用微发泡塑料，可采用回收再生料制成，两个表面层(4、5)采用硬性塑料，其特征在于在中间层(1)同表面层(4、5)之间加入结合层(2、3)，结合层(2、3)采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。2.如权利要求1所述的制备共挤发泡复合板的方法，其特征在于表面层(4、5)采用PC材料，中间层(1)采用ABS与PC的发泡材料。3.如权利要求1所述的制备共挤发泡复合板的方法，其特征在于结合层(2、3)采用EAA材料。4.如权利要求1、2或3所述的制备共挤发泡复合板的方法，其特征在于共挤发泡复合板的各层是同时被挤塑的。5.如权利要求1、2或3所述的制备共挤发泡复合板的方法采用的设备，其特征在于它包含三部挤出机，一部挤出机挤出中间层(1)，一部挤出机挤出结合层(2、3)，一部挤出机挤出表面层(4、5)。6.如权利要求1、2或3所述的由该方法制备的产品，其特在于中间层(1)厚度占50～75％，表面层(4、5)厚度各占1～25％，结合层(2、3)厚度各占5～25％。全文摘要本专利技术涉及塑料板材
，公开了一种制备共挤发泡复合板的方法、设备及由该方法制备的产品，该方法为在中间层(1)同表面层(4、5)之间加入结合层(2、3)，结合层(2、3)采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。表面层(4、5)采用PC材料，中间层(1)采用ABS与PC的发泡材料。结合层(2、3)采用EVA材料。制备共挤发泡复合板的方法采用的设备，它包含三部挤出机，一部挤出机挤出中间层(1)，一部挤出机挤出结合层(2、3)，一部挤出机挤出表面层(4、5)。应用本专利技术制造的共挤发泡复合板达到高强度重量轻的要求，并且能降低主要原料的使用量使成本降低更可达到环保的减量的要求。文档编号B32B3/26GK1517205SQ031135公开日2004年8月4日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日专利技术者张瑞洋 申请人:张瑞洋本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备共挤发泡复合板的方法，所述的共挤发泡复合板，中间层（１）采用微发泡塑料，可采用回收再生料制成，两个表面层（４、５）采用硬性塑料，其特征在于：在中间层（１）同表面层（４、５）之间加入结合层（２、３），结合层（２、３）采用不发泡的高粘性高弹性塑胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，
申请(专利权)人：张瑞洋，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]