薄板抗菌自洁加劲石板材及其制法制造技术

本发明专利技术是一种薄板抗菌自洁加劲石板材及其制法，其是将天然石材切成薄片的板材正面，披覆一层黏合剂掺以纳米改质剂，并经研磨后施以一光触媒材料层；背面剂予以加劲处理而具加劲材层及其制法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一薄板抗菌白洁加劲石板材及其制法，尤指一种较传统天然石材为薄1cm以下，且正面经纳米改质及光触媒表面处理，背面加劲，以达自洁抗菌，且厚度薄而应力强的石板材及其制造方法。
技术介绍
按天然石板材作为建筑材料，已有多年，不管是作为墙材或地板材，皆多有所见，究其原因，乃其具有天然石材的纹理与质地，且除非施以重击，否则不致破损，亦为广泛的使用于大楼外墙。但是，由于是天然石材，其瑕疵难免，故在生产过程中，若予以废弃，则除了耗费天然资源外，亦导致成本增加，是以，如何克服此天然瑕疵，实为业者所应面对的课题。另方面，建物的兴建，尤其是高楼大厦，一般均规划数十年的使用寿命，甚至达百年以上成为古迹者，而由于天气气候因素，石板材暴露于大自然一段时间后，经由空气污染与雨水浸蚀而产生的污迹，乃至于石材质地隙缝中滋生而出的青苔及华化病变，会使石板材失去光鲜亮丽的外表，而变成有碍观瞻，因此，通常是一段时日后，必须加以清洗养护，而这项清洗养护工作，乃耗时费力与花钱之事。此外，我们都知道，板材的厚度与应力成正比，亦即愈厚的板材其愈为坚固，唯板材厚度对生产成本，运输成本，以及施工而言，是为必须考虑的两难因素，因此，如何获致较薄的板材唯又可达所需的应力，亦为值得探讨的课题。有监于此，申请人乃本于长年来从事石材研发与产销的经验，潜心研究，期能克服上述缺点，经再三实验，始专利技术出本专利技术的薄板抗菌自洁加劲石板材及其制法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种薄板抗菌自洁加劲石板材及其制法，其可克服天然瑕疵，较薄的板材可达所需的应力，同时具有成本低的优点。本专利技术一种薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其包括下列步骤一胚板成型步骤，是取材白天然石材予以依预设厚度切割成薄胚板；一黏合剂披覆步骤，是将该胚板正面披覆以纳米改质剂掺合黏合剂；一背衬材贴合步骤，是于胚板背面以黏合剂贴合加劲材料；一加压步骤，是施以压力，使贴合更为紧密；一补胶步骤，是以黏合剂披覆于加压后的胚板背面，并为刮平；一定厚研磨步骤，是将前述所得的胚板正面，予以等厚与研磨，以得半成品；一修边步骤，是将前述的半成品予以修边，使其呈预设的形状与尺寸；一表面处理步骤，是于该半成品正面，披覆以光触媒材料而得成品。其中的薄板胚板厚度是为10mm以下。其中的黏合剂披覆步骤的纳米改质剂是为纳米级的碳酸钙，而黏合剂则为环氧树脂。其中的背衬材贴合步骤的黏合剂是为环氧树脂，加劲材料则可为板材或网材。其中的加压步骤是为叠合后自顶面下压，且各层间铺以可撕离的隔离布隔离。其中的补胶步骤的黏合剂是为环氧树脂，且补胶后以能遮覆加劲材料为佳。其中表面处理步骤的光触媒材料是为二氧化钛，且得加置纳米级改质剂。其中的成品后可加置一切割步骤以切割成预设的较小尺寸板材。本专利技术一种薄板抗菌自洁加劲石板材，其特征在于，其是将天然石材切成薄片的板材正面，彼覆一层黏合剂掺以纳米改质剂，并经研磨后施以一光触媒材料层；背面剂予以加劲处理而具加劲材层。其中的黏合剂是为环氧树脂，纳米改质剂是为碳酸钙。其中的光触媒材料是为二氧化钛。其中的加劲材是为网材或板材。附图说明为进一步揭示本专利技术的具体
技术实现思路
，以下结合附图及实施例对本专利技术作一详细的描述，其中图1为本专利技术的方法流程图。具体实施例方式如图1所示，基本上，本专利技术的制造方法，一胚板成型步骤1，一黏合剂披覆步骤2，一背衬材贴合步骤3，一加压步骤4，一补胶步骤5，一定厚研磨步骤6，一修边步骤7及一表面处理步骤8所组合而成。其中，胚板成型步骤1是为取材白天然石材，而后予以依预设厚度切割，使成薄板石材的胚板，该切割是可经由如现有的砂拉锯，钻石拉锯等进行，所得的胚板厚度是为10mm以下的薄板材。黏合剂披覆步骤2是为将前述胚板形成步骤1所得的胚板，于正面上予以改质披覆，除填补表面的天然裂隙外，亦于黏合剂中掺以纳米改质剂，使该披覆后的表面更为细致，本步骤的黏合剂可为如环氧树脂，唯不以此为限，而改质剂则为纳米级的材料，如碳酸钙，唯不以此为限，其披覆方式，可为如喷雾，涂布，或其他等效手段。背衬材贴合步骤3是为于胚材的背面予以补强，故可加置加劲材料并予以黏合，其可施以一层黏合剂唯不限于如环氧树脂加置于加劲材，该加劲材可为如镀锌铁网，高分子网，玻璃纤维网…等网材，唯亦可为如复合板，硅酸钙板，水泥板，三夹板，蜂巢板…等板材，使其强度可因之而提高。加压步骤4是将前述经加劲后的板材，施以压力，使其为紧密贴合，此压合步骤4可为多片叠合后自上方加压，且为防止污染，故可隔离布分隔，而于加压后将该隔离布撕离，是以，经此步骤可得到业已补强的胚板。补胶步骤5是将前述加压步骤4所得的板材，予以间隙的填补，故于施以黏着剂如环氧树脂后，再予以刮平，且使背衬材不致外露为佳。定厚研磨步骤6是将前述补胶后的胚板，予以为厚度上的齐一化，亦即将高于预设厚度的部份，予以磨平，是以，经此步骤后，此胚板的正面，形成光滑亮丽与细致的表面。修边步骤7是将前述胚板的余边予以修平，使成平直边，以利后叙加工。表面处理步骤8是为将前述经修边后的板材的正面，披覆以光触媒材料，使其具抗菌自洁的功效，而此光触媒材料可为如二氧化钛(TiO2)，且披覆方式可为如喷雾，涂布，乃至于浸泡等，尤有进者，其得掺以纳米级改质剂以披覆，是以，此时的板材表面是具光触媒材料的成品。而此成品的厚度，是10mm以下，因此，较之于传统与现有的15mm-30mm的厚度而言，是相当的薄板，而后，则可依所需的尺寸，再为裁切成预设的尺寸。所以，经由本专利技术的实施，可获致薄板石板材，为该石板材具有光滑、细致、强度高，抗菌与自洁效果，不致有已知的沾污，青苔、华化等现象，亦免除清洗养护的困扰，是石板材的一大突破。本专利技术所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本专利技术的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知的，俱不脱本专利技术的专利权范畴。权利要求1.一种薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其包括下列步骤一胚板成型步骤，是取材白天然石材予以依预设厚度切割成薄胚板；一黏合剂披覆步骤，是将该胚板正面披覆以纳米改质剂掺合黏合剂；一背衬材贴合步骤，是于胚板背面以黏合剂贴合加劲材料；一加压步骤，是施以压力，使贴合更为紧密；一补胶步骤，是以黏合剂披覆于加压后的胚板背面，并为刮平；一定厚研磨步骤，是将前述所得的胚板正面，予以等厚与研磨，以得半成品；一修边步骤，是将前述的半成品予以修边，使其呈预设的形状与尺寸；一表面处理步骤，是于该半成品正面，披覆以光触媒材料而得成品。2.如权利要求1所述的薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其中的薄板胚板厚度是为10mm以下。3.如权利要求1所述的薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其中的黏合剂披覆步骤的纳米改质剂是为纳米级的碳酸钙，而黏合剂则为环氧树脂。4.如权利要求1所述的薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其中的背衬材贴合步骤的黏合剂是为环氧树脂，加劲材料则可为板材或网材。5.如权利要求1所述的薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其中的加压步骤是为叠合后自顶面下压，且各层间铺以可撕离的隔离布隔离。6.如权利要求1所述的薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其中的补胶步骤的黏合剂是为环氧树脂，且补胶后以能遮覆加劲材料为佳。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板抗菌自洁加劲石板材的制法，其特征在于，其包括下列步骤：一胚板成型步骤，是取材白天然石材予以依预设厚度切割成薄胚板；一黏合剂披覆步骤，是将该胚板正面披覆以纳米改质剂掺合黏合剂；一背衬材贴合步骤，是于胚板背面以黏 合剂贴合加劲材料；一加压步骤，是施以压力，使贴合更为紧密；一补胶步骤，是以黏合剂披覆于加压后的胚板背面，并为刮平；一定厚研磨步骤，是将前述所得的胚板正面，予以等厚与研磨，以得半成品；一修边步骤，是将前述的半成 品予以修边，使其呈预设的形状与尺寸；一表面处理步骤，是于该半成品正面，披覆以光触媒材料而得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明禹，
申请(专利权)人：华峰大理石工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]