铝合金型材制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒在挤压机中挤出、水冷得到挤压型材；3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本发明专利技术所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒在挤压机中挤出、水冷得到挤压型材；3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本专利技术所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。【专利说明】铝合金型材
本专利技术涉及一种铝合金型材。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及耐气候性能无法满足建筑物的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材，强度高同时塑性好。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5% ~1.9%, Si:2.5% ~2.8%,Μη:0.03% ~0.06%, Cu:0.80% ~1.50%,Fe:0.05% ~0.10%, T1:0.03% ~0.08%, Cr:0.03% ~0.06%, Zr:0.03% ~0.06%, P:0.12% ~0.20%, Sn:0.20%~0.30%，其余为A1 ;制作过程如下:1)将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2)将铝铸棒加热到480~510°C，在挤压机中以300mm~500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150~180°C /min ;3)将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180~200°C，保温时间为12~14个小时。作为优选，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%，Si:2.5%，Mn:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:0.12%, Sn:0.20%，其余为 Al。作为优选，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.9%，Si:2.8%，Mn:0.06%, Cu:1.50%, Fe:0.10%, T1:0.08%, Cr:0.06%, Zr:0.06%, P:0.20%, Sn:0.30%，其余为 Al。作为优选，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.8%，Si:2.6%，Mn:0.05%, Cu:1.20%, Fe:0.08%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.04%, P:0.15%, Sn:0.25%，其余为 Al。作为优选，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.8%，Si:1.2%，Mn:0.04%, Cu:1.50%, Fe:0.06%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.05%, P:0.18%, Sn:0.20%，其余为 Al。有益效果:本专利技术采用上述技术方案提供的铝合金型材，通过优化组分，并控制挤出工艺和时效工艺，产品强度高同时塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。【具体实施方式】实施例一:铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%，Si:2.5%，Μη:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:0.12%, Sn:0.20%，其余为Al ;制作过程如下:1)将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730°C~760°C后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10~20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720°C~740°C的静置炉中保持10~20min后铸造得到铝铸棒；2)将铝铸棒加热到480~510°C，在挤压机中以300mm~500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150~180°C /min ;3)将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180~200°C，保温时间为12~14个小时。实施例二:与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.9%, Si:2.8%, Mn:0.06%, Cu:1.50%, Fe:0.10%, T1:0.08%, Cr:0.06%, Zr:0.06%, P:0.20%,Sn:0.30%，其余为 Al。实施例三:与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.8%, Si:2.6%, Mn :0.05%, Cu:1.20%, Fe:0.08%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.04%, P:0.15%,Sn:0.25%，其余为 Al。实施例四:与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.8%, Si:1.2%, Mn:0.04%, Cu:1.50%, Fe:0.06%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.05%, P:0.18%,Sn:0.20%，其余为 Al。本专利技术所制得的铝合金型材，强度高，塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。【权利要求】1.铝合金型材，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%~1.9%，Si:.2.5% ~2.8%, Mn:0.03% ~0.06%, Cu:0.80% ~1.50%, Fe:0.05% ~0.10%, T1:0.03% ~.0.08%, Cr:0.03% ~0.06%, Zr:0.03% ~0.06%, P:0.12% ~0.20%, Sn:0.20% ~0.30%,其余为A1 ;制作过程如下:1)将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2)将铝铸棒加热到.480~510°C，在挤压机中以300mm~500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150~180°C /min ;3)将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180~200°C，保温时间为.12~14个小时。2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于:按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%, Si:2.5%, Μη:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:.0.12%, Sn:0.20%，其余为 Al。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金型材，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒加热到480～510℃，在挤压机中以300mm～500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150～180℃/min；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茹林宝，
申请(专利权)人：茹林宝，
类型：发明
国别省市：浙江;33