耐久性多功能复合柔性材料及其制造方法技术

一种复合柔性材料，其可以阻止病毒及细菌通过，也能透湿、阻燃、阻液、防水、防污染，且具有耐久性，其特征在于该复合柔性材料包括三层，分别为外层，中间层和里层，其中外层为针织、机织的全棉或化纤织物，中间层为亲水型功能膜，里层为含有甲壳素纤维的织物，三层材料复合成为一体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种复合材料，尤其涉及一种具有耐久性，穿着舒服，且同时具有透湿、阻液、阻燃、防静电、防水、防病毒等多功能的复合柔性材料及该材料的制造方法。
技术介绍
目前普遍使用的医疗防护服，为了起到防病毒的作用，使用的面料层数多，很厚，透气及透湿性差，医护人员穿着起来显得很厚重，而且很闷热，使医护人员很不舒服，严重影响了工作效率，并危害到了医护人员的身体健康。仅由单层无纺布制成的防护服(如中国专利申请第88216674号)，由于不能有效阻隔病毒，已不能适用于现在的传染病防治的临床应用。如中国专利申请第95195149号所揭示的一种微孔膜/无纺复合材料，其由上下两层的无纺底布及中间的微孔膜层和常产纤维底布构成。这种面料在透气性与防渗性之间得到了均衡，在应用中可有效防止水，血液及污染物等渗透通过。但这种布料的层数较多，用其做成的防护服装穿着起来不舒服，也很厚重。且由于采用四层结构，透气性能也变得较差。如中国专利申请第99119214号及00216184号所揭示的复合面料，采用中间为微孔膜的三层结构，虽然具有穿着舒适的效果，但其比较适用于制造运动服装，若用于制造医疗防护服装，则效果不尽人意。本公司在先申请第03116974号(尚未公开)，揭示了一种具有透湿、阻液、阻燃、防静电、防水、防病毒等功能的无纺复合材料及其制造方法，但其比较适用于制造一次性医疗防护服，无法满足多次洗涤的需要。所以需要一种具有透湿、阻液、阻燃、防静电、防水、防病毒等功能，同时又具有耐久性且穿着舒适的面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有透湿、阻液、阻燃、防静电、防水、防病毒等多功能，同时又具有良好的耐久性，经过洗涤多次仍保持良好防护和服用性能的复合柔性材料。本专利技术的另一目的在于提供一种上述复合柔性材料的制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方法来实现的本专利技术的该复合柔性材料包括三层，分别为外层，中间层和里层，其中外层为针织、机织的全棉或化纤织物，经过功能整理，含有阻燃剂，抗静电剂，拒水剂；中间层为透湿功能膜，里层为含有甲壳素纤维的混纺织物，三层材料复合在一起。本专利技术所公开的复合柔性材料其优点表现在采用三层结构，同时具有透湿、阻燃、阻液、防水、防污染、防病毒功能。里层织物中含有甲壳素纤维，能吸湿透气，且具有抑菌功能，穿着舒适。其阻隔病毒的效果达到了最新颁布的医用防护服技术要求及行业标准(GB19082-2003)。本专利技术复合柔性材料的制造方法包括如下步骤首先对针织、机织的全棉或化纤织物进行功能性整理，加入阻燃剂，抗静电剂，拒水剂，然后使上述经过整理的织物与环保亲水型功能膜复合，然后将上述复合好的材料(两层)再与含有甲壳素纤维的混纺织物复合。具体实施例方式本专利技术的耐久性复合柔性材料包括三层结构，分别为外层，中间层和里层。其中外层采用针织、机织的全棉或化纤织物，经过功能性整理，使其中含有拒水剂、抗静电剂及阻燃剂。中间层采用环保透湿功能膜，如聚氨酯聚醚膜、聚氨酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、微孔型聚氨酯膜及微孔型聚四氟乙烯膜等。里层采用具有抑菌功能的材料甲壳素纤维分别与远红外、棉、绢丝、大豆等纤维混纺制成的机织或针织单面薄型织物、网眼织物等。上述经过功能性整理后的外层织物分别与中间层环保透湿功能膜和里层织物复合，即可得到本专利技术耐久性复合柔性材料。里层采用甲壳素纤维与其它纤维的混纺织物，甲壳素纤维是一种天然高分子化合物，无毒无味，有很好的生物活性、生物相容性和可降解性，用于纺织面料有很好的抑菌，吸湿透气，防臭的效果。远红外纤维是涤纶，丙纶，腈纶为载体的，其波长为8～14μm，辐射率为80％以上(一般在65％以上视为有辐射作用)，其可以促进微循环，增强人体健康。大豆纤维和绢丝具有柔软滑爽，吸湿透湿的良好作用。中间层所采用的薄膜是环保透湿功能膜，如聚氨酯聚醚膜、聚氨酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、微孔型聚氨酯膜、微孔型聚四氟乙烯膜，这种聚合物由分子链上具有“硬”链段和“柔性”链段的材料做成，由于这些链段间存在结构差异，在其间产生热力学不耐性，界面间形成裂面，在这些微裂离点呈现半渗透性，皮肤表面和空气之间的相对湿度差异会诱发这种半渗透现象。同时该聚合物大分子上还带有亲水基团，也能将人体所产生的汗气通过亲水基团的经吸附-扩散-解吸而传送到外界，从而具有高效防水阻液透湿功能。外层织物经过功能性整理，具有透湿，透湿，阻燃，抗静电，防水，防病毒的作用。通过三层材料的复合，得到的复合柔性材料具有透湿、阻液、阻燃、防静电、防水、防病毒的功能，且具有很好的耐久性。达到了最新颁布的医用防护服技术要求及行业标准(GB19082-2003)，及一般防护服标准(GB/T13661-1992)。经检测，本专利技术复合柔性材料的技术指标为厚度50μm～120μm，克重为130～250g/m2，静水压＞1000mmH2O，透湿量＞2500g/m224h，阻隔率≥99％，阻燃性能B2级(GB/T.5455中)，抗静电性带电量＜0.6μc。产品洗涤可采用复合洗衣粉，药皂或肥皂，经过40℃的肥皂或复合洗衣粉洗涤30次以上，其防护率仍达98％以上。抑菌测试按照中国卫生部“消毒技术规范”1999年第三版执行，测试结果为金黄色葡萄球菌抑菌率＞76％，肺炎克雷伯氏菌抑菌率＞75％。而卫生部标准为试验组与阴性对照组的差值＞26％即认定为抗菌有效。比较现有技术，本专利技术所述的复合柔性材料既能有效防止水、污物、血液、病毒、飞沫及体液等渗透，又能使水蒸气可以反向通过该复合柔性材料，从而使其具有透湿性。通过加入阻燃及抗静电剂，该复合柔性材料同时具有了阻燃及抗静电的性能。由于采用三层复合结构，且复合柔性材料为针织、机织的全棉或化纤织物，里层织物含有甲壳素纤维，所以本专利技术的复合柔性材料还具有很好的耐久性，用其做成的服装穿着舒适。本专利技术复合柔性材料可以用于制作医用防护服，帽子，手套，口罩，袖套，鞋套等产品，这些产品可用于医院，传染病院等传染病防治区域。本专利技术耐久性复合柔性材料的制造过程为首先对针织、机织的全棉或化纤织物进行功能性整理，加入阻燃剂，抗静电剂，拒水剂。其中各种助剂的浓度为阻燃剂80～120g/l，抗静电剂30～60g/l，拒水剂40～60g/l。本专利技术实施例中，阻燃剂采用FR-1，抗静电剂采用YZ-1，拒水剂采用AG-480，各种助剂的使用采用同浴(一浴法)浸轧。然后使上述经过整理的织物与中间层的环保亲水型功能膜复合，环保亲水型功能膜可以为聚氨酯聚醚膜、聚氨酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、微孔型聚氨酯膜等，厚度为15～25μm，复合方式可采用点状、网状、涂胶、火焰等方法，粘合剂为聚氨酯或丙烯酸酯。然后将上述复合好的材料(两层)再与里层材料复合，复合过程同上。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1采用针织全棉织物，先经过功能性整理，使针织全棉织物浸过浓度为阻燃剂90g/l、抗静电剂40g/l、拒水剂45g/l的助剂溶液，浸轧后与厚度为25μm的聚氨酯聚醚膜复合，其中粘合剂为2g/m2的聚氨酯，复合条件为温度为100℃，速度为10m/min，上述复合好的材料(两层)再与甲壳素纤维与远红外纤维，棉纤维的混纺织物(混纺重量比例10∶20∶90)复合，其中粘合剂为2g/m2的聚氨酯，复合条件为温度为100℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘跃进，
申请(专利权)人：上海中大科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：