多色压克力板的制作方法技术

本发明专利技术涉及压克力板制作方法技术领域，特指一种多色压克力板的制作方法。其技术方案为：将两种或两种以上具有可在视觉上识别的压克力板原料依次注入模具的型腔内，再通过水浴、高温处理形成。采用上述方法制作的具有多种颜色的压克力板，其所具有的多层不同色彩并非采用直接喷涂着色或粘接方式形成，其所制作的多色压克力板是将颜料直接混合于原料中，再将各种颜色层经过水浴、高温聚合后直接结合在一起，其结构浑为一体，各颜色层色彩分明，是目前产品所无法比拟的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压克力板制作方法
，特指一种。
技术介绍
近年来，由于有机玻璃具有容易清洗，强度高，质量轻及使用舒适等特点，其已经被广泛应用在卫生洁具、建筑等方面。有机玻璃，又叫压克力或亚克力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工的优点，应用十分广泛。目前的采用的压克力制作的板材或其他型材，多为透明材料。如果需要对其进行着色则需要在压克力材料中添加一定的颜料，使原本透明的压克力板具有该颜料的颜色。但是目前的制作的具有颜色的压克力板都仅仅只能具有单一的色彩，如果需要多种色彩叠加的效果(比如一块压克力板上层面是红色，下层面为黄色)，目前所采用的制作方法有两种一种是将两块或者多块具有单一色彩的压克力板粘合在一起，形成一个具有多种色彩的组合板；另外就是直接在压克力板表面进行喷涂着色。对于第二种方法来说，其颜色附着于压克力板的表面，其易随时间关系或外界环境的影响出现剥落。而第一种方式虽不存在颜色剥落的缺陷，但是由于其是通过多块板材粘合形成，故其在板与板之间存在明显的分界线，并且板与板之间也容易由于粘接不牢而出现分裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有产品之缺点，提出一种颜色不会脱落并且自身结构稳固的。本专利技术中所采用的技术方案为将两种或两种以上具有可在视觉上识别的压克力板原料依次注入模具的型腔内，再通过水浴、高温处理形成。采用上述方法制作的具有多种颜色的压克力板，其所具有的多层不同色彩并非采用直接喷涂着色或粘接方式形成，其所制作的多色压克力板是将颜料直接混合于原料中，再将各种颜色层经过水浴、高温聚合后直接结合在一起，其结构浑为一体，各颜色层色彩分明，是目前产品所无法比拟的。附图说明图1是采用本专利技术制作的一种产品示意图；图2是采用本专利技术制作的另一种产品示意图。具体实施例方式本专利技术所述的多色压克力板是指该压克力板具有两种或两种以上不同颜色的颜色层，其中透明层也作为一种可区分的颜色。见图1，这是一款采用本专利技术制作的具有两种颜色层的压克力板，其上层11为具有色彩的颜色层(如黄色)，下层12为透明状。见附图2，这是具有三种颜色的压克力板，其上层21为黄色，中间层22为红色，下层23为透明色。其中除透明状的压克力板是自身材料特性以外，其他颜色的产品都是通过颜料的添加而产生的。本专利技术所采用的主要原料为甲基丙烯酸酯，其为分子末端有甲基丙烯酸酯基团的化学原料，例如本专利技术中所采用的甲基丙稀酸甲脂。甲基丙烯酸甲酯主要应用在聚合和共聚领域，其是一种透明的流体，其可以通过本体聚合制得有机玻璃或者用于人工装饰材料，建筑工业制件，光信息材料，电气部件封装等。目前，甲基丙烯酸甲酯大部分用于有机玻璃行业。本专利技术主要是将两种或两种以上具有可在视觉上识别的压克力板原料依次注入模具的型腔内，再通过水浴、高温处理形成。见下列具体实施例。实施例一，本实施例是生产一种具有两种颜色层的压克力板，其中上层为黄色，下层为透明色。首先，对黄色颜料进行研磨，接着以甲基丙稀酸甲脂85％、颜料14.5％、聚合剂0.5％的配比进行称重配料；后将配好的原料倒入搅拌机中进行搅拌，使混合料充分融化并混合均匀，而后再对搅拌好的原料进行过滤，使混合料无气泡、杂质，并检查混合料是否搅拌均匀、融化。与此同时，以甲基丙稀酸甲脂99％、聚合剂1％的配比进行称重配料，并按照上述所说的方式制作透明的混合料。接着，将经过过滤的着色混合料及透明混合料分别注入真空桶内，并通过吊拉方式移动到注料区模具型腔的上空；本实施例中所采用的模具型腔是采用玻璃模框，即通过玻璃板材制作的一模具。将玻璃模框放置在一电子秤上，根据所需要压克力板的厚度以及数量，向玻璃模框内分别依次注入透明混合料及着色混合料并检查是否有气泡及杂质。然后，将注好料的玻璃模框吊拉到相应的水池内，水浴1小时。当然，也可采用水浴设备进行水浴作业。水浴完毕后将玻璃模框移至高温炉，使混合料中的甲基丙稀酸甲脂与聚合剂发生聚合反应，通常甲基丙稀酸甲脂的聚合热约为13.8千卡。故按照这一尺度，在玻璃模框在高温炉中高温处理2至4个小时后取出，并使之冷却30分钟以上。最后，将冷却好的玻璃模框放置到离型台上，将玻璃模框打开，取出已经定型的压克力板，并对成型的产品进行检查，该检查包括采用专用探照灯进行外观检查以及采用卷尺检查板材的长度、用游标卡尺检查板材的厚度。最后将检查合格的板材进行包装，如此完成多色压克力板。见图1，此为采用该实施例所制作的双色压克力板。实施例二，本实施例是生产一种具有三种颜色层的压克力板，其上层为黄色，中间层为红色，下层为透明色。首先，对黄色及红色颜料分别进行研磨，接着以甲基丙稀酸甲脂95％、颜料4.5％、聚合剂0.5％的配比进行称重配料；后将配好的具有两种不同颜料的原料倒入搅拌机中进行搅拌，使混合料充分融化并混合均匀，而后再对搅拌好的原料进行过滤，使混合料无气泡、杂质，并检查混合料是否搅拌均匀、融化。与此同时，以甲基丙稀酸甲脂99％、聚合剂1％的配比进行称重配料，并按照上述所说的方式制作透明的混合料。接着，将经过过滤的着色混合料及透明混合料分别注入真空桶内，并通过吊拉方式移动到注料区模具型腔的上空；本实施例中所采用的模具型腔是采用玻璃模框，即通过玻璃板材制作的一模具。将玻璃模框放置在一电子秤上，根据所需要压克力板的厚度以及数量，向玻璃模框内依次注入透明混合料、添加红色颜料的混合料、添加黄色颜料的混合料并检查是否有气泡及杂质。然后，将注好料的玻璃模框吊拉到相应的水池内，水浴1.5小时。水浴完毕后将玻璃模框移至高温炉，使混合料中的甲基丙稀酸甲脂与聚合剂发生聚合反应，在玻璃模框在高温炉中高温处理2至4个小时后取出，并使之冷却30分钟以上。最后，将冷却好的玻璃模框放置到离型台上，将玻璃模框打开，取出已经定性的压克力板，并对成型的产品进行检查，该检查包括采用专用探照灯进行外观检查以及采用卷尺检查板材的长度、用游标卡尺检查板材的厚度。最后将检查合格的板材进行包装，如此完成。见图2，此为采用该实施例所制作的三色压克力板。上述两实施例最后所制得的压克力板为甲基丙稀酸甲脂经过聚合后得到的聚甲基丙稀酸甲脂。由于甲基丙稀酸甲脂其所采用的聚合剂多为游离型(有机过氧化物、偶氮化合物)或离子型，并且在光敏剂作用下，用紫外线也可引发进行快速固化、微量的氧气可作为聚合引发剂，故本专利技术并不限定所采用的聚合剂的成分，通常可选用下列配方偶氮二异丁晴。采用上述方法制作的具有多种颜色的压克力板，其所具有的多层不同色彩并非采用直接喷涂着色或粘接方式形成，其所制作的多色压克力板是将颜料直接混合于原料中，再将各种颜色层经过水浴、高温聚合后直接结合在一起，其结构浑为一体，各颜色层色彩分明，是目前产品所无法比拟的。以上所述仅为本专利技术的可采用的实施例，并不因此而限定专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于将两种或两种以上具有可在视觉上识别的压克力板原料依次注入模具的型腔内，再通过水浴、高温处理形成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的压克力板原料为添加有颜料的甲基丙稀酸甲脂与聚合剂的混合物；或者是透明状甲基丙稀酸甲脂与聚合剂的混合物，即该压克力板原料中未添加颜料。3.根据权利要求2所述的，其特征在于水浴时间在1至1.5个本文档来自技高网...

【技术保护点】
多色压克力板的制作方法，其特征在于：将两种或两种以上具有可在视觉上识别的压克力板原料依次注入模具的型腔内，再通过水浴、高温处理形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋素珍，
申请(专利权)人：蒋素珍，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]