镜面精加工复合薄片制造技术

一种连续制备具有类似镜子表面的薄片产品，其包括：　　　　（ａ）连续制造一种聚合体的基底；　　　　（ｂ）将反射膜应用到所述的聚合体基底上，使所述的聚合物基底形成一种复合体；以及　　　　（ｃ）通过利用压制辊子，应用变形的热量和压力连续形成所述的复合体，从而生产一种反射表面具有类似镜子外观的硬质最终成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产聚合体基镜子。更具体地说，本专利技术涉及一种通过将反射的层或系列层层压到聚合体的基底上，来生产高反射系数的镜子或有色镜子。
技术介绍
大部分塑料(聚合体基)的镜子是通过在真空室将基底聚合体进行真空金属喷镀或者将金属从溶液中或汽化液中沉积在聚合体表面上。这些处理可以在膜上或更硬质的薄片产品上进行。通常被镜化(mirrorized)聚合体包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯、二醇类改性PET(PETG)以及前述物质的组合物。制备聚合体镜子的第二个普遍利用的方法是通过生产具有多个非常薄层的膜，当这些薄层相互重叠时，由于其折射率的组合起到镜子的作用。热压膜是一种压膜熔合到聚合体基底的已知技术，但至今没有用在生产聚合体镜子的生产上。例如，公开的国际专利申请WO/01/19591A1(H.Ohanesian)公开了一种方法及设备，用于将装饰性的层压膜应用到聚合体基底上。在该专利申请公开中，熔化的聚合体组合物通过一个压挤模挤压，当聚合体组合物和层压膜一起通过辊子时，将20-500微米厚的装饰性膜通过施加压力层压到聚合体组合物上，促使装饰膜与聚合体组合物熔合在一起。
技术实现思路
本专利技术利用热压膜，这种热压膜用于将聚合物薄片/膜的各层进行熔合，达到生产硬质聚合体镜子的新用途。本专利技术的第一个方面提供了一种生产硬质高反射系数的镜子的方法，其包括将高反射系数的膜层压到聚合体的基底上，该高反射系数的膜已经通过金属在汽化液或等离子体中沉积而使其金属化。本专利技术的第二个方面提供了一种通过应用反射的多层膜生产有色镜子的方法，该反射的多层膜的组合的折射率使得该膜具有有色镜子的外观。本专利技术的第三个方面提供了一种生产具有纯银色镜子外观的聚合体的镜子的方法。具体实施例方式在本方法描述之前，应当理解本专利技术不受所述的特定方法、组合物以及实验条件的限制，同时这些方法彼此可以不同。此处所用的述语也是仅仅为了描述特定实施例的目的，而不是企图限定本专利技术，本专利技术只有通过所附的权利要求限定本专利技术的范围。在本专利技术中使用的基底包括任何聚合材料，如通过压制从丙烯酸的材料中制备薄片产品，包括但不局限于下述材料非晶态聚脂树酯(如聚甲基丙烯酸甲酯)；聚对苯二甲酸亚烷基酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯以及聚-1，4-环己胺对苯二酸二甲二醇酯)；对苯二甲酸亚烷基酯的共聚合物(如对苯二酸或其酯与如下i)萘二羧基酸或其酯、ii)异酞酸或其酯、iii)邻苯二甲酸或其酯、iv)乙二烷醇、v)环烷基乙二醇、vi)烷基二羧酸以及vii)环烷基二羧酸中任意一种的共聚合体；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及其异构体；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)共聚合体包括(2，6-，1，4-，1，5-，2，7-，和/或2，3-萘二羧酸或其酯与下面i)萘二羧酸或其酯、ii)异酞酸或其酯、iii)酞酸或其酯、iv)乙二烷醇、v)环烷基乙二醇、vi)烷基二羧酸以及vii)环烷基二羧酸中任意一种的共聚合体；聚碳酸酯树酯包括丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、聚苯乙烯、间同立构聚苯乙烯、间同立构聚α-甲基苯乙烯、间同立构聚二氯苯乙烯、以及前述苯乙烯的混合物以及共聚合物；苯乙烯共聚合物如苯乙烯丁二烯共聚合物以及苯乙烯乙腈共聚合体、4，4’-联苯甲酸以及乙二醇；聚丙烯酸脂如聚丁基丙烯酸酯以及聚甲基丙烯酸酯；聚酰亚胺如聚丙烯酸酰亚胺以及聚醚酰亚胺；取代或未取代乙烯基聚合物以及其共聚合物；以及其它经压制处理的聚合物包括聚氯乙烯(PVC)以及两个或以上前述聚合物或共聚合物的混和物。在本专利技术的第一个实施例中，聚合膜首先经过金属化，接着通过压制辊子在基底被挤出时，层压到硬质聚合体基底上。适合金属化的膜包括PMMA、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚苯乙烯以及二醇类改性PET(PETG)以及其混合物或组合物。膜的金属化典型伴随着从等离子中沉积或汽化喷镀，这种技术在现有技术中广为人知。金属化之前优选的膜厚度从0.002英寸到约0.007英寸。在本专利技术的第二个实施例中，由多个非常薄的层组成的反射膜被粘接在聚合体基底上，多个层由于组合的折射系数和厚度给出了有色镜子的外观。在一个具体实施例中，反射膜可以由约300到约400层组成，其总的厚度约0.002英寸至0.003英寸。为了提高丙烯酸或聚合体基底的粘接力，反射膜无论是否金属化，都要用粘着增进涂层(“首涂层”)处理来进一步保证粘接到基底上。这种首涂层的应用普遍都由制造商完成，其使用方法在层压技术中已知的并是可接受的技术。然而，当兼容的聚合体膜被选作基底，镜化膜或靠近基底的有色膜时，可以不加粘着增进剂。实施例下面的说明性实施例目的是提供给业内普通技术人员一个完整的公开内容以及如何制备和使用本专利技术的产品和方法的说明。在具有三个或四个辊子压制系统的第二个辊子上，将膜输送到一个熔化池中，使六层膜被涂在厚度为2mm的丙烯酸薄片上。溶化池在运转膜的辊子上。在膜上施加张力，以除去或阻止褶皱的形成。1、镜化膜所使用的膜为镜化的聚对苯二甲酸乙二醇酯类型的材料，该膜的镜化表面制造商施加了一层热激活粘接剂。膜的宽度为24”。2、首涂层有色镜子制造商在该膜上涂有PVdC首涂层。辊子为48”宽。膜本身粘接到薄片上。3、聚合体镜子的膜结果与上述2中的膜相似。4、聚合体镜子的膜结果与上述2中的膜相似。权利要求1.一种连续制备具有类似镜子表面的薄片产品，其包括(a)连续制造一种聚合体的基底；(b)将反射膜应用到所述的聚合体基底上，使所述的聚合物基底形成一种复合体；以及(c)通过利用压制辊子，应用变形的热量和压力连续形成所述的复合体，从而生产一种反射表面具有类似镜子外观的硬质最终成品。2.权利要求1所述的方法，其中，反射膜具有第一面和第二面，所述的第一面被真空金属化，以及所述的第一或第二面可选地具有涂层，该涂层方便粘接涂于其上的热聚合材料。3.根据权利要求1所述的方法，其中，反射膜具有至少两层，当所述的层放在近邻时，促使所述的膜具有类似镜子的反射外观。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述反射膜的表面与该膜的所述层的另一层不连续接触，该反射膜的表面具有一层首涂层，其可以增进所述聚合体基底与涂于其上的粘接力。5.根据权利要求2所述的方法，其中，反射膜选至由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯及其混合物组成的组中。6.根据权利要求3所述的方法，其中，最终成品为高反射系数镜子。7.根据权利要求3所述的方法，其中，最终成品为有色镜子。8.根据权利要求4所述的方法，其中，复合体的形成发生在聚合体熔化的温度。9.根据权利要求1所述的方法，其中，反射膜通过使金属从等离子中沉积在所述反射膜的表面而金属化。10.根据权利要求1所述的方法，其中，反射膜通过使金属从汽化液中喷镀在所述反射膜的表面而金属化。11.根据权利要求1所述的方法，其中，聚合体基底从PMMA、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯以及PETG组成的组中选择。12.根据权利要求1所述的方法，其中，聚合体基底为丙烯酸聚合体。13.根据权利要求1所述的方法，其中，反射膜经过涂层以增加其抗划伤性或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：达雷尔·L·斯帕克斯，格兰特·B·拉方丹，
申请(专利权)人：西罗工业公司，
类型：发明
国别省市：