本发明专利技术公开了一种大型异步高效电机定子线圈制造的绕包工艺。其特征在于：电机定子线圈以两种不同的云母带TH-1型云母带与TH-2型云母带混合隔层包扎的方式包扎。通过运用新的线圈制造工艺手段，提高了线圈的机械性能你和耐电压水平，减薄了电机定子线圈的绝缘厚度，从而达到了减小电机体积，增加电机容量，提高电机效率，降低成本，节约能源，绿色环保的目的。提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大型异步高效电机定子线圈制造的绕包工艺。其特征在于：电机定子线圈以两种不同的云母带TH-1型云母带与TH-2型云母带混合隔层包扎的方式包扎。通过运用新的线圈制造工艺手段，提高了线圈的机械性能你和耐电压水平，减薄了电机定子线圈的绝缘厚度，从而达到了减小电机体积，增加电机容量，提高电机效率，降低成本，节约能源，绿色环保的目的。提高了产品的市场竞争力。【专利说明】一种大型异步高效电机定子线圈制造的绕包工艺
本专利技术涉及一种电机定子线圈制造方法，尤其涉及一种大型高效电机定子线圈制造的绝缘绕包方法。
技术介绍
传统电机定子线圈主绝缘的绕包方式为单一的材料包扎(如图1所示)，这种包扎方式易存在短时耐压低、绝缘浸溃漆渗透性差、机械强度低、电老化性差等缺点。而采用新的电机定子线圈主绝缘绕包方式(如图2所示)，有机械性能好、耐电压性能优良、绝缘浸溃漆渗透性好等优点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种大型高效电机定子线圈制造的绕包方法以克服传统定子线圈绕包方法(如图1所示)易存在短时耐压低、绝缘浸溃漆渗透性差、机械强度低、电老化性差等缺点。为了实现上述目的，本专利技术的一种大型高效电机定子线圈使用的新型的绝缘包扎方法，其特征在于:电机定子线圈以两种不同的云母带混合隔层包扎的方式包扎。所述的不同云母带是选择TH-1型云母带与TH-2型云母带。所述的混合隔层包扎是以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，与TH-2型云母带交替隔层包扎直到设计要求的规定层数，确保1/2叠包工艺要求。本专利技术采用的技术方案是:定子线圈包扎必须严格单向包扎，以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，与TH-2型云母`带交替隔层包扎直到设计要求的规定层数，确保1/2叠包工艺要求。直线包扎起止位置应在端部斜边的2/3~1/2 (从鼻端算起)处，云母带包扎长度由内向外逐层递增，形成锥度。端部包扎从直线包扎时的锥形的尺寸最小处开始，沿锥形尺寸逐层1/2包扎，各层之间错开1/2云母带宽度。定子线圈直线部分与端部的包扎制造要形成与直线的良好过渡，包扎要求帖服没有气隙。这两种云母带混合隔层包扎相对于其他种类的云母带单一包扎有机械性能好、耐电压性能优良、绝缘浸溃漆渗透性好等优点。两种云母带材配合使用的机械性能相对与传统工艺制造的同类产品平均提高了 5%，而耐电压性能平均提高了 10%左右。为减薄定子线圈绝缘、提闻电机效率提供了基础。【专利附图】【附图说明】图1为普通电机定子线圈制造的绕包方式；图2为大型高效电机定子线圈制造的新型绕包方式。【具体实施方式】大型异步高效电机定子线圈制造的绕包方法包括:1.选择TH-1型云母带与TH-2型云母带。2.定子线圈包扎必须严格单向包扎。3.以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，与TH-2型云母带交替隔层包扎直到设计要求的规定层数，确保1/2叠包工艺要求。在图2中，以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，与TH-2型云母带交替隔层包扎直到设计要求的规定层数，确保1/2叠包工艺要求。具体实施时，在专业的定子线圈绝缘绕包机上操作。在定子线圈绝缘绕包机的两个包带滚轮卡盘上，分别装卡上TH-1型云母带与TH-2型云母带。必须以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，云母带贴到线圈始端后启动机械，定子线圈在机械上运行速度要适宜，确保1/2叠包工艺要求，直线包扎起止位置应在端部斜边的2/3?1/2 (从鼻端算起)处，云母带包扎长度由内向外逐层递增，形成锥度。端部包扎从直线包扎时的锥形的尺寸最小处开始，沿锥形尺寸逐层1/2包扎，各层之间错开1/2云母带宽度。定子线圈直线部分与端部的包扎制造要形成与直线的良好过渡，包扎要求帖服没有气隙。经检验合格，方可转下序。这种方法即为TH-1型云母带与TH-2型云母带交替隔层包扎的新型定子线圈绝缘绕包方法。【权利要求】1.一种大型高效电机定子线圈使用的新型的绝缘包扎方法，其特征在于:电机定子线圈以两种不同的云母带TH-1型云母带与TH-2型云母带混合隔层包扎的方式包扎。2.根据权利要求1所述的线圈绝缘包扎方法，其特征在于:选择TH-1型云母带与TH-2型云母带。3.根据权利要求1所述的线圈绝缘包扎方法，其特征在于:定子线圈包扎必须严格单向包扎。4.根据权利要求1所述的线圈绝缘包扎方法，其特征在于:以TH-1型云母带为最内层绝缘材料，与TH-2型云母带交替隔层包扎直到设计要求的规定层数，确保1/2叠包工艺要求。5.根据权利要求1所述的线圈包扎方法，其特征在于:直线包扎起止位置应在端部斜边的2/3~1/2 (从鼻端算起)处(6)，云母带包扎长度由内向外逐层递增，形成锥度。6.端部包扎从直线包扎时的锥形的尺寸最小处开始，沿锥形尺寸逐层1/2包扎，各层之间错开1/2云母带宽度。7.根据权利要求1所述的线圈包扎方法，其特征在于:定子线圈直线部分与端部的包扎制造要形成与直线的良好过渡，包扎要求帖服没有气隙。【文档编号】H02K15/10GK103683744SQ201210336578【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日 【专利技术者】魏晶晶 申请人:泰豪沈阳电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型高效电机定子线圈使用的新型的绝缘包扎方法，其特征在于：电机定子线圈以两种不同的云母带TH‑1型云母带与TH‑2型云母带混合隔层包扎的方式包扎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶晶，
申请(专利权)人：泰豪沈阳电机有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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