具有皮革层之类的外层的塑性树脂模塑产品及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有开口（１３）的塑性树脂模塑产品，其特征在于包括由塑性树脂成型的内衬（１６）和附着在内衬上且覆盖该内衬的皮革材料表层（２０），并且上述表层弯曲成覆盖上述开口的内侧壁。本发明专利技术还提供了一种塑性树脂模塑产品制造方法，包括把皮革原材料形成为表层形状的步骤；和把上述成型原材料放置在模具内并注塑塑性树脂以形成内衬的步骤。此外，原材料成型步骤包括使用形状保持剂的步骤。形状保持剂可含有增稠剂或淀粉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑性树脂模塑产品，更详细地说涉及形成有外层的塑性树脂模塑产品及其制造方法。现有技术塑性树脂模塑产品一般通过注射成型方法制作。塑性树脂模塑产品作为各种制品的外壳而广泛使用。此时，塑性树脂模塑产品的外观对制品的品质产生很大影响，因此，有必要制作更加美观的塑性树脂模塑产品的外观。通常，为得到美观的塑性树脂模塑产品外观，在注射成型时实施在表面上形成涂色层等的印刷工艺，以得到色彩多样的外观。但是通过这些方法制作塑性树脂模塑产品时，需要进行后加工工艺。为了使塑性树脂模塑产品表面具有天然材料的质感，在成型时设置皮革或织物等来注塑塑性树脂，由此制作具有皮革或织物表面的塑性树脂模塑产品。但是表面材料(皮革或织物等柔软片)太柔软，很难制造完整的制品。另外，这种模塑产品还存在弯曲部分产生折皱等问题。如果在外壳上形成开口，则皮革等表面材料和塑性树脂内衬之间的连接部分通过开口就会露出，在受到外界影响时，表面材料有可能脱落，开口周围有可能露出塑料树脂。专利技术目的本专利技术目的是通过形成皮革或织物等柔软片状材料形成的表皮，提供美观和质感柔软的多样性的塑性树脂模塑产品及其制造方法。本专利技术另一个目的是提供弯曲部分不产生折皱且具有光滑表皮的塑性树脂模塑产品。本专利技术的其他目的是提供用表皮覆盖开口内侧的塑性树脂模塑产品。根据本专利技术，可提供具有开口的塑性树脂模塑产品，其特征在于包括由塑性树脂成型的内衬和附着在上述内衬且覆盖上述内衬的柔软片状材料表层，并且上述表层弯曲成覆盖上述开口内侧周围。上述柔软片可以是皮革或织物或无纺纤维片。另外，根据本专利技术可提供具有由塑性树脂成型的内衬和附着在上述内衬且覆盖上述内衬的柔软片状材料表层的塑性树脂模塑产品制造方法。该制造方法包括如下步骤把上述柔软片状原材料形成为表层形状；把上述成型的原材料放置在注射成型用模具内，注塑塑性树脂以形成内衬。上述柔软片可以是皮革或织物或无纺纤维片。另外，上述柔软片状原材料的成型步骤进一步包括在原材料上使用形状保持剂的步骤；和在具有与各表层外面和内面形状相应的两个成型架之间置入上述原材料并进行硬化的步骤。上述形状保持剂可含有增稠剂或淀粉。另外，上述模塑产品具有开口时，可增加在上述原材料上形成比上述开口更小开口的步骤。附图的简单说明附图说明图1表示本专利技术一个实施例的具有表皮的塑性树脂外壳的剖面图；图2(a)至(c)表示制造图1所示外壳的工艺中第一步骤的工艺图，即具有表层的原材料成型工艺；图3(a)至(b)表示制造图1所示外壳的工艺中第二步骤的工艺图，即成型原材料上形成开口的工艺；图4(a)至(c)表示制造图1所示外壳的工艺中第三步骤的工艺图，即除去成型原材料上不必要部分的工艺；图5(a)至(c)表示制造图1所示外壳的工艺中第四步骤的工艺图，即放置成型原材料并注塑塑性树脂的工艺；图6(a)表示本专利技术另一个实施例的制造工艺中，把开口形成工艺和除去不必要部分的工艺一次性完成的工艺图，(b)表示(a)中用于开口形成的刀片的纵截面图。实施例的详细说明为了有关人员更加明确了解本专利技术的目的和特征，参照附图详细说明本专利技术实施例。图1表示本专利技术一个实施例的具有表层的塑性树脂外壳剖面图。参照图1，外壳(10)包括具有多个开口(13)的前面部分(12)和从前面部分(12)的边缘延伸形成的侧面部分(14)。该形状常见于电话机或电子计算器等产品的外壳上。外壳(10)是由塑性树脂材料的内衬(16)和覆盖内衬(16)的皮革材料的表层(20)组成。参照放大部分，优选表层(20)覆盖到开口(13)内侧。在下面说明的实施例中，表层是由皮革组成，但形成表层的材料也可以使用织物、无纺纤维等其他柔软的片状材料。图2至图5显示了塑性树脂外壳制造方法的工艺图，它们是把图1的外壳分别按工艺步骤沿着A-A’线剖切的图。图2(a)至(c)表示制造图1外壳的工艺中第一步骤的工艺图，即形成表层的原材料成型工艺(原材料是指形成表层的原材料片，不限定于织物)。通过该工艺，皮革材料的原材料具有外壳表皮的形状。首先，如图2(a)所示，在位于上方和下方的第一成型架(30)和第二成型架(40)之间，放置皮革材料的原材料(22)。为了保持原材料的成型状态，在将其放置在成型架内之前或之后使用形状保持剂，使该原材料具有一定的强度。该形状保持剂例如可为用于熨烫的熨烫喷雾液。本实施例中作为形状保持剂喷洒该熨烫喷雾液(23)。熨烫用喷雾液的主成分含有增稠剂。通常，增稠剂可使用淀粉、淀粉加工物、酪蛋白、糊精、或羧甲基纤维素等可用作形状保持剂的成分。形状保持剂只要是能象增稠剂那样对织物等柔软片状材料赋予一定强度，就都可以使用。这些形状保持剂的一种为熨烫用喷雾液，例如，目前作为熨烫用加工剂销售的织物精梳剂(fabric finish)。形状保持剂在原材料(22)的表面硬化，发挥使原材料(22)保持形状的作用。在第一成型架(30)的下面突出形成具有要制作出的外壳形状的突出部分(34)。此时，突出部分(34)的突出高度(32)稍大于要制作外壳侧面部分的高度(图1的18)。在第二成型架(40)具有用于容纳第一成型架(30)突出部分(34)的、形成为凹陷的接收部分(42)。此时，第一成型架(30)和第二成型架(40)优选处于加热状态。原材料(22)大小只要是大于覆盖第二成型架(40)的接收部分(42)就可以。然后，如图2(b)所示，把喷洒了形状保持剂(23)的原材料(22)放在两个成型架(30，40)之间，把加热的第一成型架(30)的突出部分(34)插入到加热的第二成型架(40)的接收部分(42)后，等到形状保持剂硬化。之后，如图2(c)所示，分离第一成型架(30)和第二成型架(40)，取出原材料，由此形成具有外壳形状的成型原材料(24)。成型原材料(24)具有前面部分(25)、由前面部分(25)的端头弯曲延伸的侧面部分(26)、和由侧面部分(26)的端头上水平向外弯折后延伸的边沿部分(27)。如上所述方法成型的原材料(24)在弯曲部分不产生折皱的状态下硬化，因此可以始终保持持外壳表面形状。图3(a)至(b)表示，制造图1外壳的工艺中第二步骤的工艺图，即通过上述图2的工艺在成型原材料上形成开口的工艺。首先，如图3的(a)所示，在固定架(50)上面插入成型原材料(24)，通过激光加工器(54)产生的激光束进行加工。固定架(50)具有用于放置成型原材料(24)的、与成型原材料(24)内面同一形状的突出部分(56)。固定架(50)具有从突出部分(56)和上表面贯通到固定架(50)下表面的贯通开口(52)。该贯通开口(52)形成在成型原材料(24)上将形成开口的位置上。该贯通开口(52)优选稍大于成型原材料(24)上将形成的开口大小。在此工艺中，从贯通开口(52)吸入空气，固定原材料(24)的位置，防止原材料(24)的移动，同时吸入并排出形成开口(28)时的碎片。在固定架(50)的突出部分(56)中插入成型原材料(24)后，用激光(54)打孔，如图3所示，原材料(24)在所需要的位置上就形成开口(28)。此时，形成在原材料上的开口(28)优选小于将制作的外壳开口。图4(a)至(c)表示制造图1外壳的工艺中第三步骤的工艺图，即在通过上述图3的工艺形成开口的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有开口的塑性树脂模塑产品，其特征在于，包括由塑性树脂成型的内衬和附着在上述内衬上且覆盖上述内衬的柔软片状材料表层，上述表层弯曲覆盖上述开口的内侧壁。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌元，贾成铉，
申请(专利权)人：杭州飞凤通信部品有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]