一种从镀铜钢丝中回收铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法，该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液，将得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，然后蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。本发明专利技术的萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程；蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序；因此，整个工艺流程可实现闭路循环，避免了“三废“污染。此外，该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点，易于实现工业化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液，将得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，然后蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。本专利技术的萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程；蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序；因此，整个工艺流程可实现闭路循环，避免了“三废“污染。此外，该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点，易于实现工业化。【专利说明】
本专利技术属于金属提取
，尤其涉及一种从镀铜钢中回收铜的方法。
技术介绍
镀铜钢丝是在钢丝的表面采用化学沉积的方法镀上一层金属铜，从而同时具有钢丝的韧性和铜的优越的导电性能以及高频性能，主要应用于通信及电子行业，是通信线、缆专用材料的换代产品。镀铜钢丝在使用过程中，表面的铜容易氧化从而严重影响其使用性能。因此，我国每年会产生大量的废旧镀铜钢丝。镀铜铁丝中铜的含量较高(约为6%)，具有较大的经济价值。目前，从镀铜钢丝中回收铜的文献还未见报导，但有人申请了从镀铜锡铁针中回收铜的专利。鉴于，镀铜钢丝和镀铜锡铁针中铜的存在形态较为相似，现对该专利的技术特点进行了简要的分析。该工艺在氨性溶液中氧化浸出镀铜锡铁针中的铜，得到含铜的氨性浸出液。然后将含铜的氨性溶液直接电解得到金属铜。该技术在氨性溶液中电解铜，电流效率不高，生产成本较高，而且得到的阴极铜产品质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从镀铜钢中回收铜的方法，旨在解决目前还没有从镀铜钢中提取铜的方法，现有的从镀铜锡铁针中回收铜的方法在氨性溶液中电解铜，电流效率不高，生产成本较高，而且得到的阴极铜产品质量不高的问题。本专利技术是这样实现的，一种从镀铜钢中回收铜的方法包括如下步骤:步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液。步骤二、步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液。步骤三、蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。进一步，萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程。进一步，蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序。进一步,浸出过程中，氨水浓度为2mol/L,、硫酸铵浓度为lmol/L、液固比为5:1、浸出时间为2小时、室温，空气流量视物料量而定，铜浸出率可到99%。进一步，溶剂萃取过程中，萃取剂P507浓度为40%、相比0/A为1/2、萃取时间5分钟、反萃剂硫酸浓度为2mol/L、反萃相比0/A为3/1、室温,铜的萃取率和反萃率均为99%。进一步，蒸发结晶过程中，控制铜的结晶率为85%左右，得到合格的硫酸铜产品。本专利技术的萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程；蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序；因此，整个工艺流程可实现闭路循环，避免了“三废“污染。此外，该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点，易于实现工业化。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的一种从镀铜钢中回收铜的方法的流程图；【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术的一种从镀铜钢中回收铜的方法的流程，如图所示，本专利技术是这样实现的，一种从镀铜钢中回收铜的方法包括如下步骤:SlOl:采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液。S102:步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液。S103:蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。进一步，萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程。进一步，蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序。进一步,浸出过程中，氨水浓度为2mol/L,、硫酸铵浓度为lmol/L、液固比为5:1、浸出时间为2小时、室温，空气流量视物料量而定，铜浸出率可到99%。进一步，溶剂萃取过程中，萃取剂P507浓度为40%、相比0/A为1/2、萃取时间5分钟、反萃剂硫酸浓度为2mol/L、反萃相比0/A为3/1、室温,铜的萃取率和反萃率均为99%。进一步，蒸发结晶过程中，控制铜的结晶率为85%左右，得到合格的硫酸铜产品。本专利技术的萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程；蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序；因此，整个工艺流程可实现闭路循环，避免了“三废“污染。此外，该工艺还具有生产成本较低、流程简单的特点，易于实现工业化。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法包括如下步骤: 步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液； 步骤二、步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液； 步骤三、蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。2.如权利要求1所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，萃取过程中，萃余液为氨水和硫酸铵的混合液，可返回至镀铜铁丝的浸出过程。3.如权利要求1所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，蒸发结晶硫酸铜过程中，结晶母液可作为反萃剂返回至溶剂萃取工序。4.如权利要求1所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，浸出过程中，氨水浓度为2mol/L、硫酸铵浓度为lmol/L、液固比为5: 1、浸出时间为2小时，铜浸出率可到99%。5.如权利要求1所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，溶剂萃取过程中，萃取剂P507浓度为40%、相比Ο/A为1/2、萃取时间5分钟、反萃剂硫酸浓度为2mol/L、反萃相比Ο/A为3/1、室温，铜的萃取率和反萃率均为99%。6.如权利要求1所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，蒸发结晶过程中，控制铜的结晶率为85%，得到合格的硫酸铜产品。【文档编号】C22B7/00GK103667713SQ201310681970【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】梁勇, 杨亮, 温葆林, 郭斗斗, 刘玉城, 黄金堤, 万林生 申请人:江西理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从镀铜钢丝中回收铜的方法，其特征在于，所述的从镀铜钢丝中回收铜的方法包括如下步骤：步骤一、采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂，并通入空气作为氧化剂，选择性地浸出镀铜钢丝中的铜，得到含铜的浸出液；步骤二、步骤一中得到的浸出液采用P507作为萃取剂，并用稀硫酸溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液；步骤三、蒸发结晶，得到五水硫酸铜产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，杨亮，温葆林，郭斗斗，刘玉城，黄金堤，万林生，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：