可调节冷却速度的板坯缓冷坑制造技术

本发明专利技术揭示了一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑，包括坑体、坑盖、坑壁、加热烧嘴、风门及烟囱。坑体由坑壁围成，埋入地下，顶上盖有坑盖，其一侧设置加热烧嘴，相对的另一侧设置风门及烟囱，风门的开口可调。采用了本发明专利技术的技术方案，可根据上下工序的生产节奏灵活调整板坯温度，避免板坯产生应力裂纹；同时提供了大批量板坯同时缓冷的能力；在板坯存放的过程中，也可避免周围冷空气对板坯造成的事实上的快速冷却的问题；同时，位于水平面以下的坑体主体使得在大量板坯同时缓冷的情况下也不会影响地面之上的正常物流，板坯的缓冷要求得到完全满足。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑，包括坑体、坑盖、坑壁、加热烧嘴、风门及烟囱。坑体由坑壁围成，埋入地下，顶上盖有坑盖，其一侧设置加热烧嘴，相对的另一侧设置风门及烟囱，风门的开口可调。采用了本专利技术的技术方案，可根据上下工序的生产节奏灵活调整板坯温度，避免板坯产生应力裂纹；同时提供了大批量板坯同时缓冷的能力；在板坯存放的过程中，也可避免周围冷空气对板坯造成的事实上的快速冷却的问题；同时，位于水平面以下的坑体主体使得在大量板坯同时缓冷的情况下也不会影响地面之上的正常物流，板坯的缓冷要求得到完全满足。【专利说明】可调节冷却速度的板坯缓冷坑
本专利技术涉及一种不锈钢板坯的缓冷坑，更具体地说，涉及一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑。
技术介绍
不锈钢种类根据其金相组织的不同大致分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双向不锈钢。其中，部分铁素体不锈钢钢种和所有马氏体不锈钢钢种在板坯切割后需要进行缓冷处理。铁素体不锈钢板坯进行缓冷处理的原因主要是为了避免N、C等间隙元素在快速冷却过程中在晶界大量析出导致的应力集中产生应力裂纹；马氏体不锈钢板坯进行缓冷处理的原因是避免马氏体相变过程中的体积变化导致的应力无法释放导致裂纹。同时，部分铁素体不锈钢钢种板坯在进热轧工序加热炉前需保持温度在200°C以上，否则将有轧制过程中板坯断裂的危险。所以为保证炼钢生产和热轧生产期间的温度要求，板坯冷却速度需要在缓冷过程中有一定的调节能力，以起到炼钢和热轧工序之间节奏缓冲器的作用。现有的保温箱可以减缓不锈钢板坯冷却速度。其由箱罩和箱座组成，金属箱板内测衬有100~200mm的单层耐火材料提供绝热条件，热坯或热锭放入后利用耐火材料的绝热能力提供缓冷和保温保障。上述设计特点使该专利技术具备一定保温能力，但单层耐火材料绝热能力有限，且日常使用中剥落的耐火材料无法及时替换导致保温效果下降；同时该专利技术不具备板坯冷却速度的调节能力，所有钢种只能在一种冷却速度下进行缓冷，使得不锈钢板坯速度无法和热轧轧制计划相匹配，出现低温板坯导致轧制过程板坯或带钢断裂的严重事故无法杜绝。现有技术涉及一种具备良好保温能力、且具备冷却速度可调的板坯缓冷控冷箱，通过风扇的转速调整和启动风扇个数的不同，板坯冷却速度可以得到有效控制。但在几个方面的不足使得该专利涉及的装置仍无法完全满足不锈钢板坯冷却的需求:该控冷箱采用风扇可以调整板坯冷却速度，但当热轧和炼钢计划间隔较大，板坯需长时间保持温度的情况下，该装置无法提供板坯的提温功能，导致板坯温度无法满足热轧工序需求而导致的报废或轧制过程断裂等严重事故。该控冷箱为无底长方形盒状钢结构，板坯堆垛后靠行车将控冷箱吊运并罩在板坯上达到保温、缓冷目的。该特点决定了该装置只可以满足小批量生产的板坯，比如10块之内板坯的缓冷需求，当大规模生产需缓冷的板坯时，行车无法吊运满足60~100块板坯所需的单个大体量控冷箱；当然，也可采用小体量，但多数量的方法应对，但这将导致板坯堆场的拥塞，使物流受到影响。该控冷箱在板坯吊出时需将箱体完全吊离，使得板坯完全暴露在空气环境中，这造成事实上的快速冷却，和板坯缓冷的初衷不符，且有可能导致板坯应力裂纹的产生和板坯的大幅降温。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本专利技术，提供一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑，包括坑体、坑盖、坑壁、加热烧嘴、风门及烟?。坑体由坑壁围成，埋入地下，顶上盖有坑盖，其一侧设置加热烧嘴，相对的另一侧设置风门及烟囱，风门的开口可调。根据本专利技术的一实施例，坑盖为钢结构，下端焊有钢制钩形结构，钩形结构上固定轻质保温材料。根据本专利技术的一实施例，坑体为矩形，位于水平面以下，坑盖在水平面以上I~1.5 米。根据本专利技术的一实施例，坑壁为双层钢结构，中间中空，其靠近坑体一侧的表面设置有钢制挂钩，钢制挂钩上固定有轻质保温材料。根据本专利技术的一实施例，坑壁为耐火材料砌墙。根据本专利技术的一实施例，缓冷坑的一侧设有卷扬机，通过钢丝绳和坑盖连接。根据本专利技术的一实施例，多个缓冷坑可并排设置，相邻的两个坑体之间通过耐火材料砌墙隔开。采用了本专利技术的`技术方案，可根据上下工序的生产节奏灵活调整板坯温度，避免板坯产生应力裂纹；同时提供了大批量板坯同时缓冷的能力；在板坯存放的过程中，也可避免周围冷空气对板坯造成的事实上的快速冷却的问题；同时，位于水平面以下的坑体主体使得在大量板坯同时缓冷的情况下也不会影响地面之上的正常物流，板坯的缓冷要求得到完全满足。【专利附图】【附图说明】在本专利技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1是本专利技术可调节冷却速度的板坯缓冷坑的主视图；图2是多个图1所示的缓冷坑并排设置的示意图；图3是图2坑盖打开的一种示意图；图4是图2坑盖打开的另一种示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。参照图1，本专利技术的可调节冷却速度的板坯缓冷坑10主要包括坑盖11、坑体12、加热烧嘴13、风门14、坑壁15及烟囱16。坑体12由坑壁15围成，埋入地下，顶上盖有坑盖11，其一侧设置加热烧嘴13，相对的另一侧设置风门14及烟囱16，其中风门14的开口可调。下面来详细说明各个部件的连接及结构关系。本专利技术中的板坯缓冷坑坑体12位于水平面以下，坑盖11在水平面以上I~1.5米，保温装置主体位于水平面下的特点使得在大量板坯同时缓冷的情况下也不会影响地面之上的正常物流。本专利技术的板坯缓冷坑10适合于大批量板坯的缓冷作业，因此可以有多个缓冷坑10并排设置，此时，坑盖11和坑壁15会有相应的改变。坑体12形状为长方体形状,长方体长度为板坯最大切割长度的120%，以利于板坯的吊运；长方体宽度决定于板坯的宽度和需存放板坯垛的数量，一般情况下控制在5~10垛之间，以保证坑盖11结构的合理性；长方体高度决定于板坯厚度和每垛对方板坯的数量，一般每垛板坯数量10~20块，合计高度为2~3米之间。坑盖11钢结构下端焊有钢质钩形结构，轻质保温材料可以固定其上，起到改善坑盖保温效果的作用；坑壁15采用双层钢结构，中间中空以空气隔热，靠近坑内的钢结构表面有钢质挂钩，轻质保温材料块可以固定其上，起到提高保温效果的作用；挂钩固定形式可以方便在轻质保温材料块损坏的情况下的更换作业，防止随使用时间延长坑体保温效果下降的问题。参照图2，坑体12宽度方向的坑壁15根据垛位情况采用耐火材料砌墙，形成独立缓冷垛位，避免各垛位间不同温度板坯的相互影响，由于放入坑中的板坯钢种不同，送热轧轧制的计划也不同，所以需要每个独立垛位采用不同的冷却速度或加热速度，这样相对独立的垛位，可以在冷却风门14和加热烧嘴13的配合下完成不同的板坯冷却要求。坑盖驱动原理参照图2，坑盖11采 用数片可互相连接和断开的独立长方形带保温材料的钢结构组成，缓冷坑10宽度方向两侧均有坑盖驱动装置(卷扬机17)，卷扬机17以钢丝绳18和最靠近的两侧坑盖11连接。独立钢结构坑盖11之间用铰链连接，当坑盖11间铰链全部连接，即使卷扬机17启动，也无法打开坑盖11。如图3和图4所示，当需要取出某一垛位板坯时，断开该处的坑盖铰链连接，当卷扬机17驱动后，钢丝绳18卷动最靠近的坑盖11，该坑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节冷却速度的板坯缓冷坑，其特征在于，包括：坑体、坑盖、坑壁、加热烧嘴、风门及烟囱；所述坑体由所述坑壁围成，埋入地下，顶上盖有所述坑盖，其一侧设置所述加热烧嘴，相对的另一侧设置所述风门及烟囱；所述风门的开口可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，陆力军，盛建华，苏锦，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：