本发明专利技术公开了一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成：石英矿废渣35～45％，水泥15～25％，电石渣10～20％，增强纤维10～20％，粉煤灰5～15％，珍珠岩1％。本发明专利技术所提供的硅酸钙板，通过将石英矿废渣、粉煤灰、电石渣等材料二次利用，并变废为宝，不仅降低了生产成本而且又缓解了环境污染。本发明专利技术所提供的硅酸钙板性能优良，其强度大于12MPa，密度大于1.20g/cm3，不仅具有A级不燃性能，而且防潮、隔音效果良好；另外，其加工性能强，可以进行切割、钻孔等操作。
【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废渣生产的硅酸钙板及其生产工艺
本专利技术涉及一种建筑材料，具体涉及一种利用工业废渣生产的硅酸钙板。本专利技术同时还涉及该硅酸钙板的生产工艺。
技术介绍
硅酸钙板是一种常用的建筑材料，其主要以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然增强纤维，然后经过成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成。硅酸钙板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强等优点，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。现有的硅酸钙板通常采用的原材料为天然石英粉、消石灰、碳酸钙等，而且天然石英粉和碳酸钙的消耗量巨大，其生产过程特别不仅浪费了大量的一次资源，而且生产成本，对环境污染也更加严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种性能优异、成本较低的硅酸钙板，该硅酸钙板仅需利用石英矿废渣、粉煤灰、电石渣等工业废渣，不仅能够变废为宝而且缓解了环境污染的问题。本专利技术的目的还在于提供一种利用工业废渣生产硅酸钙板的工艺。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣35~45%，水泥15~25%，电石渣10~20 %，增强纤维10~20 %，粉煤灰5~15 %，珍珠岩I %。所述的利用工业废渣 生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣40 %，水泥20 %，电石渣15 %，增强纤维14 %，粉煤灰10 %，珍珠岩I %。所述增强纤维是通过对废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成的，且所述增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3%。所述粉煤灰中的Si02含量大于50%，粉煤灰的烧失量小于8%，粉煤灰的细度小于 0.08mm。所述电石渣中CaO含量大于60%，且电石渣中不含碳粒，电石渣细度小于0.08mm。一种利用工业废渣生产硅酸钙板的工艺，包括以下步骤:(I)增强纤维制备:将废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用；(2)板坯料浆制备:将步骤(1)的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比:石英矿废渣35~45%，水泥15~25%，电石渣10~20%，增强纤维10~20%，粉煤灰5~15%,珍珠岩I % ；(3)板坯制造:步骤(2)制得的板坯料浆经过自然脱水、真空抽吸滤水后，再通过流浆制板机成型后制得板坯；(4)板坯蒸养:将板坯经过预养护后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品板材；(5)成品板材:将半成品板材经过烘干机烘干后，经过砂光、磨边倒角的表面处理工序，即制的成品硅酸钙板。所述步骤(2)制备得到的板坯料浆浓度为13~17%，板坯料浆放置不超过40min，然后进行板坯制造。其中板胚料浆放置不能超过40min，否则容易造成板坯质量不稳定。所述步骤(4)中板坯预养护的时间为6~8h，脱模后板坯在蒸压釜中养护20h。所述步骤(5)中板坯经烘干后，板坯中水分含量不超过10%。本专利技术所提供的硅酸钙板，通过将石英矿废渣、粉煤灰、电石渣等材料二次利用，并变废为宝，不仅降低了生产成本而且又缓解了环境污染。本专利技术所提供的硅酸钙板性能优良，其强度大于12MPa，密度大于1.20g/cm3，不仅具有A级不燃性能，而且防潮、隔音效果良好；另外，其加工性能强，可以进行切割、钻孔等操作。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本实施例提供的一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣45%，水泥25%，电石渣10%，增强纤维14%，粉煤灰5%，珍珠岩1%。本实施例所提供的利用工业废渣生产硅酸钙板的生产工艺，包括以下步骤:(1)增强纤维制备:将废旧牛皮纸袋进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用，其中增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3% ；(2)板坯料浆制备:将步骤(1)的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成浓度为13%的板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比:石英矿废渣45 %，水泥25 %，电石渣10 %，增强纤维14 %，粉煤灰5 %，珍珠岩1% ;(3)板坯制造:步骤(2)制得的板坯料浆放置40min，经过自然脱水、真空抽吸滤水后，再通过流浆制板机成型后制得板坯；(4)板坯蒸养:将板坯经过预养护6h后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养20h，形成半成品板材；(5)成品板材:将半成品板材经过烘干机烘干后，经过砂光、磨边倒角的表面处理工序，即制的成品硅酸钙板，所述成品硅酸钙板中水分含量为5%。实施例2本实施例提供的一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣35%，水泥15%，电石渣20%，增强纤维14%，粉煤灰15%，珍珠岩1%。本实施例所提供的利用工业废渣生产硅酸钙板的生产工艺，包括以下步骤:(I)增强纤维制备:将废旧牛皮纸袋进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用，其中增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3% ；(2)板坯料浆制备:将步骤(1)的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成浓度为15 %的板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比:石英矿废渣35%，水泥15%，电石渣20%，增强纤维14%，粉煤灰15%，珍珠岩1%;(3)板坯制造:步骤(2)制得的板坯料浆放置30min，经过自然脱水、真空抽吸滤水后，再通过流浆制板机成型后制得板坯；(4)板坯蒸养:将板坯经过预养护7h后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养20h，形成半成品板材；(5)成品板材:将半成品板材经过烘干机烘干后，经过砂光、磨边倒角的表面处理工序，即制的成品硅酸钙板，所述成品硅酸钙板中水分含量为1%。实施例3本实施例提供的一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣40 %，水泥20 %，电石渣15 %，增强纤维10 %，粉煤灰14 %，珍珠岩I %。本实施例所提供的利用工业废渣生产硅酸钙板的生产工艺，包括以下步骤:(I)增强纤维制备:将废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用，其中增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3% ；(2)板坯料浆制备:将步骤(1)的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成浓度为17%的板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比:石英矿废渣40 %，水泥20 %，电石渣15 %，增强纤维10 %，粉煤灰14 %，珍珠岩1% ;(3)板坯制造:步骤(2)制得的板坯料浆放置25min，经过自然脱水、真空抽吸滤水后，再通过流浆制板机成型后制得板坯；(4)板坯蒸养:将板坯经过预养护8h后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养20h，形成半成品板材；(5)成品板材:将半成品板材经过烘干机烘干后，经过砂光、磨边倒角的表面处理工序，即制的成品硅酸钙板，所述成品硅酸钙板中水分含量为4.5%。实施例4本实施例提供的一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成:石英矿废渣40%，水泥20%，电石渣15%，增强纤维14%，粉煤灰10%，珍珠岩1%。本实施例所提供的利用工业废渣生产硅酸钙板的生产工艺，包括以下步骤:(I)增强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，由以下百分比的原料制成：石英矿废渣35～45％，水泥15～25％，电石渣10～20％，增强纤维10～20％，粉煤灰5～15％，珍珠岩1％。
【技术特征摘要】
1.一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，由以下百分比的原料制成:石英矿废渣35~45%，水泥15~25%，电石渣10~20%，增强纤维10~20%，粉煤灰5~15%，珍珠岩1%。2.根据权利要求1所述的利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，由以下百分比的原料制成:石英矿废渣40%，水泥20%，电石渣15%，增强纤维14%，粉煤灰10%，珍珠岩 1% 。3.根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，所述增强纤维是通过对废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成的，且所述增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3%。4.根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，所述粉煤灰中的Si02含量大于50%，粉煤灰的烧失量小于8%，粉煤灰的细度小于0.08mm。5.根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产的硅酸钙板，其特征在于，所述电石渣中CaO含量大于60%,且电石禮:中不含碳粒，电石禮:细度小于0.08mm。6.一种利用工业废渣生产硅酸钙板的工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)增强纤维制备:将废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建坡，程学朋，王德五，牛红生，牛荣跃，王青，景怀强，麻新超，温现敏，
申请(专利权)人：郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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