本实用新型专利技术涉及一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，其结构包括夹芯板本体，在所述夹芯板本体的板面上沿板面的纵向一体地制有凸起的矩形对接棱，所述对接棱的两侧为硬质无机面板，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，所述对接棱的厚度与所述夹芯板本体的厚度相同，所述对接棱与所述夹芯板板面的夹角为90°，在所述对接棱的顶面制有可与其他夹芯板相对接的条形榫卯结构。本实用新型专利技术通过在夹芯板的板面上预制出一体连接的对接棱，就可由对接棱与折角方向上的其他夹芯板相对接，从而避免了常规的纵横方向上的夹芯板在对接处出现接缝开裂的问题，由此提高了施工质量，免除了接缝处理，提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保温建筑材料，具体地说是一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件。
技术介绍
硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板是近几年来迅速发展起来的一种新型建材构件，这种新型建材构件是在硬质无机面板中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层；由于这种夹芯板能够满足建筑结构、保温等有关方面的技术指标，又具有造价低、投资省、质量轻、施工方便等特点，得到了建设企业的认可，在建筑工程中得到了广泛应用。硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板作为分隔板材，主要应用于建筑物的内部隔断，通过若干模块的基板的拼组对接，构成分割室内空间的墙体，其使用面广，使用量大。但是，从目前的使用效果上来看，存在的一个最主要的问题是由夹芯板的侧端面与另一块夹芯板的板面对接形成折角或T形隔断处的对接缝隙，经过各种方式处理后，经过一段冷暖交替的时间之后，都会发生接缝开裂的情况，影响了隔断房间的使用效果。很多建筑企业对该对接缝隙采用各种处理方式进行处理，但都不能达到满意的效果，开裂情况依然存在。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，以解决夹芯板做室内隔断在折角对接处的接缝开裂问题。本技术是这样实现的:一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体是在两个硬质无机面板中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，在所述夹芯板本体的侧端面制有可与其他同类夹芯板相对接的条形榫卯结构，在所述夹芯板本体的板面上沿板面的纵向一体地制有凸起的矩形对接棱，所述对接棱的两侧为硬质无机面板，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，所述对接棱的厚度与所述夹芯板本体的厚度相同，所述对接棱与所述夹芯板板面的夹角为90°，在所述对接棱的顶面制有可与其他夹芯板相对接的条形榫卯结构。所述对接棱有一个，设置在所述夹芯板板面的一端，形成L形夹芯板预制构件。所述对接棱有一个，设置在所述夹芯板板面的中间，形成T形夹芯板预制构件。所述对接棱有两个，对称设置在所述夹芯板两个板面的中间，形成十字形夹芯板预制构件。本技术通过在夹芯板的板面上预制出一体连接的对接棱，就可由对接棱与折角方向上的其他夹芯板相对接，从而避免了常规的纵横方向上的夹芯板在对接处出现接缝开裂的问题，由此提高了施工质量，免除了接缝处理工序，提高了施工速度和施工效率，缩短了工期。【附图说明】图1一图3是本技术三种实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:L形夹芯板预制构件。如图1所示，夹芯板本体I是在两个硬质无机面板2中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3，在夹芯板本体I的侧端面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他同类夹芯板相对接。在夹芯板本体I的板面上沿纵向一体地制有一个凸起的矩形对接棱4，对接棱4设置在夹芯板板面的一端，从而形成一个L形夹芯板预制构件。对接棱4的两侧为硬质无机面板2，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3。对接棱4的厚度与夹芯板本体I的厚度相同，即对接棱4的面板和芯层的厚度与夹芯板本体I的面板和芯层的厚度对应相同。对接棱4与夹芯板板面I的夹角为90°。在对接棱4的顶面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他夹芯板相对接。实施例2:T形夹芯板预制构件。如图2所示，夹芯板本体I是在两个硬质无机面板2中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3，在夹芯板本体I的侧端面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他同类夹芯板相对接。在夹芯板本体I的板面上沿纵向一体地制有一个凸起的矩形对接棱4，对接棱4设置在夹芯板板面的中间部位，从而形成一个T形夹芯板预制构件。对接棱4的两侧为硬质无机面板2，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3。对接棱4的厚度与夹芯板本体I的厚度相同，即对接棱4的面板和芯层的厚度与夹芯板本体I的面板和芯层的厚度对应相同。对接棱4与夹芯板板面I的夹角为90°。在对接棱4的顶面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他夹芯板相对接。实施例3:十字形夹芯板预制构件。如图3所示，夹芯板本体I是在两个硬质无机面板2中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3，在夹芯板本体I的侧端面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他同类夹芯板相对接。在夹芯板本体I的板面上沿纵向一体地制有两个凸起的矩形对接棱4，对接棱4设置在夹芯板板面的中间部位，从而形成一个十字形夹芯板预制构件。对接棱4的两侧为硬质无机面板2，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层3。对接棱4的厚度与夹芯板本体I的厚度相同，即对接棱4的面板和芯层的厚度与夹芯板本体I的面板和芯层的厚度对应相同。对接棱4与夹芯板板面I的夹角为90°。在对接棱4的顶面制有条形凹凸棱或条形槽口，形成条形榫卯结构，以便与其他夹芯板相对接。【主权项】1.一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体是在两个硬质无机面板中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，在所述夹芯板本体的侧端面制有可与其他同类夹芯板相对接的条形榫卯结构，其特征是，在所述夹芯板本体的板面上沿板面的纵向一体地制有凸起的矩形对接棱，所述对接棱的两侧为硬质无机面板，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，所述对接棱的厚度与所述夹芯板本体的厚度相同，所述对接棱与所述夹芯板板面的夹角为90°，在所述对接棱的顶面制有可与其他夹芯板相对接的条形榫卯结构。2.根据权利要求1所述的硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，其特征是，所述对接棱有一个，设置在所述夹芯板板面的一端，形成L形夹芯板预制构件。3.根据权利要求1所述的硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，其特征是，所述对接棱有一个，设置在所述夹芯板板面的中间，形成T形夹芯板预制构件。4.根据权利要求1所述的硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，其特征是，所述对接棱有两个，对称设置在所述夹芯板两个板面的中间，形成十字形夹芯板预制构件。【专利摘要】本技术涉及一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，其结构包括夹芯板本体，在所述夹芯板本体的板面上沿板面的纵向一体地制有凸起的矩形对接棱，所述对接棱的两侧为硬质无机面板，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，所述对接棱的厚度与所述夹芯板本体的厚度相同，所述对接棱与所述夹芯板板面的夹角为90°，在所述对接棱的顶面制有可与其他夹芯板相对接的条形榫卯结构。本技术通过在夹芯板的板面上预制出一体连接的对接棱，就可由对接棱与折角方向上的其他夹芯板相对接，从而避免了常规的纵横方向上的夹芯板在对接处出现接缝开裂的问题，由此提高了施工质量，免除了接缝处理，提高了施工效率。【IPC分类】E04C2-30, B32B13-02, E04C2-288, B32B3-06【公开号】CN204531162【申请号】CN201520143062【专利技术人】张英魁 【申请人】张英魁【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅酸钙胶粉聚苯颗粒夹芯板预制构件，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体是在两个硬质无机面板中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，在所述夹芯板本体的侧端面制有可与其他同类夹芯板相对接的条形榫卯结构，其特征是，在所述夹芯板本体的板面上沿板面的纵向一体地制有凸起的矩形对接棱，所述对接棱的两侧为硬质无机面板，中间夹有硅酸钙胶粉聚苯颗粒芯层，所述对接棱的厚度与所述夹芯板本体的厚度相同，所述对接棱与所述夹芯板板面的夹角为90°，在所述对接棱的顶面制有可与其他夹芯板相对接的条形榫卯结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张英魁，
申请(专利权)人：张英魁，
类型：新型
国别省市：河北;13
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