本发明专利技术涉及一种水处理装置的加药方法和加药系统，加药系统包括水池、水泵、水处理设备、转子流量计、药剂储罐和水力喷射器，水池通过水泵连接到水处理设备的入口。喷射器喷嘴入口与水泵出口连接，药剂入口与药剂储罐连接，喷射器出口连接到水泵的入口或水处理设备。加药过程以水泵出口的水为动力，由水力喷射泵将药剂储罐中的水处理药剂吸入水力喷射泵的混合室，经水力喷射泵出口送到水泵的入口或水处理设备。本发明专利技术利用水泵驱动水力喷射泵将药剂送到水泵的入口处或其化学清洗罐，设备投资和操作费用少，药剂的结晶、挥发和腐蚀性度低，结构紧凑，节约用电，适用于双膜水处理装置加药过程，也可用于其它水处理装置的加药过程。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理装置的加药方法和加药系统
本专利技术属于工业水处理
，涉及一种水处理装置的加药方法和加药系统。
技术介绍
反渗透膜分离技术是当今世界上最先进、最有效和最节能的膜分离技术，与之配套的水处理工艺，主要有超滤(UF)反渗透(RO)水处理工艺(以下简称“双膜)。为节能减排，节约和充分利用水资源，许多企业采用了双膜水处理装置。为了使双膜装置平稳、有效、长周期运行，需要对双膜装置进行连续加入药剂，改善水中杂质的物化性能，提高水处理能力，改善水的质量。双膜装置是间歇操作装置，需要定时反洗(AS/RF)和定期化学清洗(CIP)，保持膜分离效果。经验表明，加药系统的平稳操作直接关系到双膜装置的运行效果。双膜装置使用的药剂品种多，加药系统复杂，运行中经常出现渗、漏及腐蚀现象，治理起来非常棘手。现有技术双膜装置的加药系统需要用14台泵计量泵，把药剂加入到了供水泵的出口，要求加药计量泵的输出扬程高于供水泵扬程。浓度高的药剂在计量泵和输送管路中一直处于高压状态，一旦管路存在缺陷，就会出现药剂泄漏，在管线外结晶、挥发，造成腐蚀设备和环境污染。双膜加药系统的加药泵全部电机驱动，动力消耗大。授权公 告号为CN2260083Y公开“一种加药器，特别适用于水处理使用，它有容器、进水管和水阀，出水管和水阀，其特征在于容器是全封闭的，其上还装有抽吸容器内空气的抽气泵，进水管出口关闭上开有通孔。”该技术专利以负压吸入水和药液代替人工加药，减轻了劳动强度，减少了药液的浪费和污染。但是该专利技术不适于工业上复杂的双膜水处理装置的加药系统。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种水处理装置的加药方法，以减少药液跑损和泄漏，避免药液对设备的腐蚀和对环境的污染，降低加药设备的投资和操作费用。本专利技术的另一目的是提供一种实现上述加药方法的水处理装置的加药系统。本专利技术水处理装置的加药方法为，被处理水经过水泵到水处理设备进行处理，水处理过程加入水处理药剂。加药过程以水泵出口的水为动力，由水力喷射泵将药剂储罐中的水处理药剂吸入水力喷射泵的混合室，经水力喷射泵出口送到水泵的入口或水处理设备。药剂在输送过程中与水混合后进入水处理设备。水处理药剂为盐酸、碱、杀菌剂、还原剂或阻垢剂。本专利技术水处理装置的加药系统，包括水池、水泵、水处理设备、药剂储罐，水池通过水泵连接到水处理设备的入口。加药系统还设有水力喷射器和转子流量计，喷射器包括喷嘴、混合室、药剂入口和喷射器出口，药剂入口设有止回阀。喷嘴入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计与药剂入口连接，喷射器出口连接到水泵的入口或水处理设备。水处理设备为超滤器、反渗透过滤器、碱清洗罐或酸清洗罐。加药系统设有过滤器，水池通过水泵、过滤器连接到超滤器。水力喷射泵的喷嘴入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计连接到药剂入口，水力喷射泵出口连接到水泵入口。加药系统设有精密过滤器、高压水泵，药剂储罐为阻垢剂药罐和还原剂药罐。水池经水泵、精密过滤器和高压水泵连接到反渗透过滤器，水泵出口分别经A水力喷射泵6a、B水力喷射器6b连接到水泵的入口，阻垢剂加药罐通过转子流量计IOa连接到A水力喷射泵6a的药剂入口，还原剂药罐通过转子流量计IOb连接到B水力喷射泵6b的药剂入口。药剂储罐为碱罐、酸罐或杀菌剂灌，水池与水泵入口连接，水泵出口分别连接到C水力喷射泵6c、D水力喷射器6d、E水力喷射器6e的喷嘴入口。碱罐通过转子流量计IOc连接到C水力喷射泵6c的药剂入口，酸罐通过转子流量计IOd连接到D水力喷射泵6d的药剂入口，杀菌剂灌通过转子流量计IOe连接到E水力喷射泵6e的药剂入口。水力喷射泵的出口分别分为两路，一路连接到碱清洗器、另一路连接到酸清洗器。双膜水处理装置的超滤器运行、反洗、反渗透运行和化学清洗罐配药采用水力喷射泵加药。水力喷射泵利用流体在不同截面积流动时能量转换关系来吸入和输送液体，当具有一定压头的工作水经喷嘴流出时，由于水流速度增大，动压头随之增大，静压头相应降低，当静压头小于外界大气压时，混合室即形成一定的真空度，可将药剂溶液吸入混合室，工作水在混合室与吸入药剂溶液汇合，一并进入喉管，在喉管内混合液体获得较高的动压头。混合液体流入扩散管后，因截面积逐渐增大，混合液体的动压头转换成静压头送入管路中。本专利技术利用水泵出口的水为动力，驱动水力喷射泵将药剂吸入泵的混合室中，再输送到水泵的入口处或其化学清洗罐，实现给双膜水处理装置加药的目的。在药剂入口处加装转子流量计，便于控制加药的剂量。本专利技术的有益效果是:①设备投资和生产操作费用低，一套装置可减少加药、控制及电器设备投资费用20万元以上。②水力喷射泵负压输送，很少出现跑、冒、漏问题，药剂经水力喷射泵稀释后输送，降低了药剂的结晶、挥发和腐蚀性。③水力喷射泵水力驱动，耗电量远低于计量泵，节省能源。④无机械传动部分、噪声低、不需消耗润滑油。⑤水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、维修方便，不用专职人员管理，操作人员劳动强度低。⑥水力喷射器不占地面，节省厂房空间。【附图说明】图1水力喷射泵结构示意图； 图2超滤器加药流程示意图； 图3超滤器反洗加药流程示意图； 图4反渗透过滤器加药流程示意图； 图5酸碱清洗罐加药流程示意图。其中: I一喷嘴、2—混合室、3—喷射栗出口、4一药剂入口、5—药剂储iil、5a —阻垢剂iil、5b—还原剂iiS、5c—喊iip、5d—酸iip、5e—杀菌剂灌、6—水力喷射栗、6a —A水力喷射栗、6b —B水力喷射泵、6c—C水力喷射泵、6d—D水力喷射泵、6e—E水力喷射泵、7—闻压水泵、8—/JC池、9一水栗、10 (10a、10b、10c、10d、IOe) —转子流量计、11一过滤器、12—超滤器、13—精密过滤器、14 一反渗透过滤器、15—碱清洗罐、16—酸清洗罐。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。实施例1超滤器及反洗加药系统 超滤器加药系统，如图2所示，包括水池8、水泵9、超滤器12、药剂储罐5、转子流量计10、过滤器11和水力喷射泵6，药剂储罐装有杀菌剂次氯酸钠。如图1所示，水力喷射器由喷嘴1、混合室2、药剂入口 4和喷射器出口 3构成。药剂入口设有止回阀，防止了水泵停运时水倒流到储药罐中。水池通过水泵、过滤器连接到超滤器。水力喷射泵的喷嘴I入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计10连接到药剂入口，水力喷射泵出口连接到水泵入口。超滤器反洗加药系统如图3所示，包括水池8、水泵9、超滤器12、药剂储罐5、转子流量计10和水力喷射泵6，药剂储罐装有杀菌剂次氯酸钠。水池通过水泵、过滤器连接到超滤器。水力喷射泵的喷嘴I入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计连接到药剂入口，水力喷射泵出口连接到水泵的反洗入口。超滤器水泵工作时，水泵出口带压的水进入水力喷射泵，水力喷射泵吸入次氯酸钠药剂，将混合液由喷射泵出口送入压力较低的水泵入口，再由水泵将药液与被处理水混合一起输送到超滤器。当超滤器的水泵运行时，水力喷射泵开始工作，水泵停运时，水力喷射泵也停止工作，加药与供水同时进行，满足了超滤器加药过程的自动控制。水力喷射泵药剂入口的止回阀防止供水泵停运时水倒流到储药罐。超滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水处理装置的加药方法，被处理水经过水泵（9）到水处理设备进行处理，水处理过程加入水处理药剂，其特征是：加药过程以水泵（9）出口的水为动力，由水力喷射泵将药剂储罐（5）中的水处理药剂吸入水力喷射泵的混合室（2），经水力喷射泵出口（3）送到水泵（9）的入口或水处理设备。
【技术特征摘要】
1.一种水处理装置的加药方法，被处理水经过水泵(9)到水处理设备进行处理，水处理过程加入水处理药剂，其特征是:加药过程以水泵(9)出口的水为动力，由水力喷射泵将药剂储罐(5)中的水处理药剂吸入水力喷射泵的混合室(2)，经水力喷射泵出口(3)送到水泵(9)的入口或水处理设备。2.根据权利要求1所述的水处加药方法，其特征是:水处理药剂为:盐酸、碱、杀菌剂、还原剂和阻垢剂。3.一种水处理装置的加药系统，包括水池(8 )、水泵(9 )、水处理设备、药剂储罐(5 )，水池通过水泵连接到水处理设备的入口，其特征是:所述加药系统还设有水力喷射泵(6)和转子流量计(10)，所述水力喷射器包括喷嘴(I)、混合室(2)、药剂入口(4)和喷射器出口(3)，药剂入口设有止回阀；所述喷嘴(I)入口与水泵出口连接，药剂储罐通过转子流量计与药剂入口连接，喷射器出口连接到水泵的入口或水处理设备。4.根据权利要求3所述水处理装置的加药系统，其特征是:所述水处理设备为超滤器(12)、反渗透过滤器(14)、碱清洗罐(15)或酸清洗罐(16)。5.根据权利要求3或4所述水处理装置的加药系统，其特征是:所述加药系统设有过滤器(11)，所述水池(8 )通过水泵(8 )、过滤器(11)连接到超滤器(12)，所述水力喷射泵的喷嘴(I)入口与水泵出口连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。