家用榨油机制造技术

本发明专利技术提供了一种家用榨油机，包括榨膛组件；驱动部，驱动部设置在榨膛组件第一端；支撑部件，支撑部件设置在榨膛组件的第二端；螺杆，螺杆穿过榨膛组件，第一端与驱动部驱动连接，第二端支撑在支撑部件上。本发明专利技术保证了榨油机螺杆与榨膛组件的同轴度，确保压榨间隙的均匀，避免由于不同轴引起工作阻力突变的现象，从而保证了压榨过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
家用榨油机
本专利技术涉及榨油设备领域，特别地，涉及一种家用榨油机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于绿色健康食品的追求、向往，特别如食用油等，人们需要家用榨油机在家里对花生、大豆等胚料进行压榨取油，这样自己压榨出来的油，使用起来更安全、放心。现有的可拆卸的家用榨油机，其榨膛组件和螺杆均为一边固定另一边悬空的悬臂梁形式，此种结构使得螺杆与榨膛组件的同轴度难以得到保证，在压榨过程中容易由于螺杆与榨膛组件不同轴的偏心现象导致工作阻力发生突变，影响压榨的稳定性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种家用榨油机，能够提高榨油机螺杆与榨膛同轴度和压榨稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种家用榨油机，包括榨膛组件，驱动部，驱动部设置在榨膛组件第一端；支撑部件，支撑部件设置在榨膛组件的第二端。螺杆，螺杆穿过榨膛组件，第一端与驱动部驱动连接，第二端支撑在支撑部件上。进一步地，榨膛组件包括榨膛本体，榨膛本体上设置有进料口、出油口和出渣口、出渣口处设置有挡油圈，支撑部件固定设置在挡油圈上。进一步地，支撑部件为铜套。进一步地，铜套与螺杆的第二端间隙配合，螺杆的第二端伸入所述铜套的1/3或1/3以上长度范围内。进一步地，支撑部件为滚动轴承。进一步地，挡油圈的最小内径小于所述出渣口的内径。进一步地，驱动部包括电机和变速箱，电机与变速箱驱动连接，变速箱与螺杆驱动连接。进一步地，螺杆通过轴套与变速箱的输出轴同轴连接，轴套的内孔的孔壁上具有第一扁平面，螺杆与轴套相配合的第一端设置有与第一扁平面相配合的第二扁平面。进一步地，榨膛组件的第一端包括连接部，连接部与驱动部的壳体连接。进一步地,连接部与驱动部的壳体之间的连接结构为旋转卡接结构,连接部相对壳体具有使旋转卡接结构脱开的第一旋转位置和使旋转卡接结构接合的第二旋转位置。本专利技术具有以下有益效果:通过在榨膛组件的第二端设置支撑部件，使螺杆的第一端与驱动部驱动连接，第二端支撑在支撑部件上，保证榨油机螺杆两端的定位，从而保证螺杆与榨膛组件的同轴度，确保压榨间隙的均匀，避免由于不同轴的偏心引起工作阻力的突变现象，从而保证了压榨过程的稳定性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是根据本专利技术一个实施例的家用榨油机的示意图；以及图2是根据图1所示实施例的家用榨油机的分解示意图；以及图3是根据图1所示实施例的家用榨油机的螺杆示意图；以及图4是根据图1所示实施例的家用榨油机的挡油圈与铜套装配示意图；以及图5是根据本专利技术另一实施例的家用榨油机的挡油圈与滚动轴承装配示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图4，根据本专利技术一个实施例的家用榨油机，包括榨膛组件60、设置在榨膛组件60第一端的驱动部、支撑部件80和螺杆50。榨膛组件60第一端与所述驱动部的壳体连接。榨膛组件60包括进料口 61、出油口 62、电加热圈63、出渣口 64和挡油圈65。支撑部件80设置在榨膛组件60的第二端上。螺杆50穿过榨膛组件60，第一端与电机输出轴配合，第二端支撑在支撑部件80上。以上结构保证了榨油机螺杆与榨膛组件的同轴度，确保压榨间隙的均匀，避免由于不同轴引起工作阻力的突变现象，从而保证了压榨过程的稳定性。支撑部件80优选地为铜套801。铜套801镶嵌入挡油圈65前端的支撑部651内，铜套801外径略大于挡油圈前端支撑部孔652的内径，形成过盈配合，铜套801的内径略大于螺杆第二端502，形成间隙配合。挡油圈65通过螺纹连接固定在榨膛(图中未示出)上，铜套801与榨膛(图中未示出)保持同轴，螺杆50穿过榨膛内部相对铜套801可做周向运转，铜套801与螺杆50摩擦阻力小，如果螺杆50直接与挡油圈65配合，摩擦阻力很大，随着压榨的进行，螺杆50与榨膛组件的同轴度难以保证，最终会影响整个榨油机工作稳定性。如图5所示，在另一个实施例中，支撑部件80还可以是轴承，优选地可以为滚动轴承802。另外，支撑部件还可以是塑料环。驱动部包括电机20和变速箱30，电机20与变速箱30驱动连接，变速箱30与螺杆50驱动连接。电机轴与变速箱30相配合，电机盖用螺栓固定在变速箱30上，电机20通过变速箱30带动螺杆50转动，使输出的转速降低，扭矩增大，传动更加平稳。满足压榨榨油工艺的低转速、高扭矩的要求。具体地，螺杆通过轴套40与变速箱的输出轴同轴连接。轴套40为电机变速箱的一部分，轴套40的作用是确保螺杆50与电机输出轴的同轴度和稳定装配。轴套40的内孔的孔壁上设有第一扁平面。螺杆50的第一端501设置有第二扁平面5011。第二扁平面5011与第一扁平面相配合。扁位配合主要起到固定作用，同时传递扭矩。螺杆50的第二端502直径设计为螺杆的最小直径，方便与支撑部件80装配，其装配方式为间隙配合。螺杆第二端502通过榨膛组件60伸入铜套801至少1/3的长度范围内，确保螺杆50与支撑部件80、榨膛组件60的同轴度，螺杆50的齿顶圆保持不变，齿根圆往第二端方向逐渐增大，有一定的锥度，优选的锥度为3°榨膛组件60的第一端601设置有连接部，连接部与驱动部的壳体连接，所述连接部与所述驱动部的壳体之间的连接结构为旋转卡接结构，所述连接部相对所述驱动部具有使所述旋转卡接结构脱开的第一旋转位置和使旋转卡接结构接合的第二旋转位置。如图2所示，本实施例中的旋转卡接结构如下:连接部包括设置在榨膛组件60的第一端601凸起块601a，优选的凸起块601a为三块。凸起块601a与驱动部的卡扣IOa相配合。用本实施例的家用榨油机压榨时，胚料从进料口 61进入榨膛组件60，由螺杆50向前带动进行压榨。螺杆50的位置如图1所示，由于螺杆50为齿根渐变的有一定斜度的结构，螺杆50与内径固定的榨膛组件60配合，使得其间隙越来越小，因此榨膛组件60中的胚料随着螺杆50的转动往前输送，压力越来越大，实现压榨效果。出渣口 64设置在榨膛组件60的第二端602，挡油圈65设置在出渣口 64处，挡油圈65的最小内径小于出渣口 64的内径。挡油圈65与榨膛组件第二端602可以螺纹连接，还可通过凸台定位连接。优选地，挡油圈65与榨膛组件60的第二端602螺纹连接,挡油圈65主要起挡油的作用，防止油从出渣口 64流出，并且使胚料压榨得更彻底、出渣更薄、含油更少。本专利技术榨油机的工作原理为:电机20通过变速箱30带动螺杆50转动，胚料从进料口进入榨膛组件60，胚料在榨膛组件60第一端601中随着螺杆50的转动往前输送，随着螺杆50与榨膛组件60的间隙逐渐减小，胚料被挤压搅碎，压力逐渐增大。挡油圈65确保压榨出油挡住确保油从出油口 62漏出，且油渣通过挡油圈65从出渣口 64排出，实现油从出油口 62漏出，渣从出渣口 64排出的油渣分离的效果。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果:结构简单，操作方便，油渣分离，保证螺杆与榨膛组件的同轴度，确保压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用榨油机，其特征在于，包括：榨膛组件(60)；驱动部，设置在所述榨膛组件(60)的第一端；支撑部件(80)，设置在所述榨膛组件(60)的第二端；螺杆(50)，所述螺杆(50)穿过所述榨膛组件(60)，第一端与所述驱动部驱动连接，第二端支撑在所述支撑部件(80)上。

【技术特征摘要】
1.一种家用榨油机，其特征在于，包括: 榨膛组件(60)； 驱动部，设置在所述榨膛组件(60)的第一端； 支撑部件(80)，设置在所述榨膛组件(60)的第二端； 螺杆(50)，所述螺杆(50)穿过所述榨膛组件(60)，第一端与所述驱动部驱动连接，第二端支撑在所述支撑部件(80)上。2.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述榨膛组件(60)包括榨膛本体，所述榨膛本体上设置有进料口(61)、出油口(62)和出渣口(64)、所述出渣口(64)处设置有挡油圈(65)，所述支撑部件(80)固定设置在所述挡油圈(65)上。3.根据权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述支撑部件(80)为铜套(801)。4.根据权利要求3所述的家用榨油机，其特征在于，所述铜套(801)与所述螺杆(50)的第二端(502)间隙配合，所述螺杆(50)的第二端(502)伸入所述铜套(801)的1/3或1/3以上长度范围内。5.根据权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述支撑部件(80)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯在锋，王彤，覃德华，周炜，陈冰，胡小帝，王峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：