用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法技术方案

具有含氟聚合物的模具，其中该模具限定腔室，所述腔室具有形状和小于100微米的横截面尺寸；辊子；表面，该表面与所述辊子相配合来形成压夹点来接收所述模具，其中该压夹点接收液体并且加速该液体向腔室的进入。形成颗粒，包括将液体施加到模具中，其中该模具包含含氟聚合物，并且限定腔室，每个腔室具有小于100微米的最宽的横截面尺寸；将该模具压夹到辊子和表面之间，以使得该液体进入该模具的腔室中；和对该模具的该腔室中的液体进行硬化，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。

【技术实现步骤摘要】
用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法相关申请本申请要求2007年10月12日申请的美国临时专利申请60/979710的优先权，其在此以其全部通过引用结合进来。专利技术背景纳米技术是一种快速增长的工业，具有许多的在从构造来操控光的透镜到医药品递送器械的产品上的潜在应用。纳米结构化透镜可以包括这样的透镜，其设计有纳米尺寸的结构，所述结构是有序的并经排列来偏振或者聚焦光。在其他应用中，纳米尺寸的颗粒可以制作成工程化聚合物组合物，该组合物被设计来包装和递送医药或者生物材料到患者体内的期望的组织或者器官。但是，纳米技术基产品面临着制造的特有障碍，因为该产品包括具有纳米规模的尺寸或者形状的结构或者部件。换句话说，虽然纳米技术是具有诸多潜在应用的快速增长的工业，但大量制作纳米规模产品的能力需要推进。目前，是或具有纳米尺寸结构的产品是以分批类型方法来制作的。许多这些分批方法需要具有维持非常平表面能力高精密机器，这典型的依赖于玻璃基底部件。在某些情况中，这些方法能够制作有效的部件；但是，所述方法典型不能产生大规模生产所需的产率。所以，存在着将纳米尺度产品和部件的制备从分批类型方法转变为有力的、动态的辊对辊(rolltoroll)加工的需要。附图说明参考附图，其表示了本专利技术的示例性实施方案，该附图应当与本专利技术的说明相结合来阅读。图1表示了形成压夹点的两个辊子的构造。图2表示了形成压夹点的两个辊子的构造。图3表示了形成压夹点的辊子和板表面的构造。图4表示了构造来接收模具的压夹点。图5表示了包括多于一个压夹点的系统。图6表示了本专利技术一些实施方案的系统的图。图7表示了本专利技术一些实施方案的系统的图。图8表示了本专利技术一些实施方案的系统的图。图9A-9C表示了具有变化的压夹点接触面积的构造。图10表示了压夹在辊子表面和板表面之间的基底和模具的构造。图11表示了压夹在辊子表面和板表面之间的基底和模具的构造。图12表示了具有多于一个压夹点的系统的构造。图13A-13C表示了用于收获颗粒的构造。图13A表示了用可溶性物质处理的层合体。图13B表示了粘附到层合体上的可溶性物质上的颗粒。图13C表示了包含在该模具的该腔室中并且与可溶性物质接触的颗粒。图14表示了这样一种系统的构造，在其中将溶剂施加到邻近压夹点的层合体。图15表示了这样一种系统的构造，在其中将溶剂施加到邻近压夹点的层合体。图16表示了这样一种系统的构造，在其中将覆盖膜和模具在压夹点处进行组合。
技术实现思路
根据本专利技术的一些实施方案，形成纳米颗粒的方法，其包含将基本液态的组合物施加到模具中，其中该模具包含聚合物并且限定多个腔室，每个腔室具有小于大约100微米的最宽的横截面尺寸；使得该模具通过压夹点(nippoint)，以使得该基本液态的组合物进入到该模具的腔室中；和在该模具的腔室中硬化该基本液态的组合物，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有基本上模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。在一些实施方案中，使得该模具通过压夹点进一步包含在盖板和模具之间压夹该基本液态的组合物。在一些实施方案中，形成纳米颗粒的方法进一步包含在硬化之前从该模具上除去所述盖板，其中该腔室保持被所述基本液态的组合物填充，并且在腔室之间的模具的腔脊区域(landarea)中基本上没有该液态组合物。在某些实施方案中，不包含在腔室中的该基本液态的组合物在将盖板从模具上除去时基本上与该盖板保持接触。在一些实施方案中，形成纳米颗粒的方法包括在硬化之后从模具中收获颗粒。在某些实施方案中，在硬化之前，用基底压夹该模具，来将该基底层合到该模具上。在一些实施方案中，在用基底压夹该模具之后，该方法包括硬化该基本液态的组合物，并从模具中收获颗粒，其中该收获包括将基底与模具分开，以使得该基底离开模具，其中所述颗粒位于该基底上。在一些实施方案中，该基底是以预定的角度从模具上除去的。在本专利技术的一些实施方案中，该聚合物模具包含含氟聚合物。在一些实施方案中，该聚合物模具包含含氟聚醚。根据一些实施方案，收获颗粒的方法包括使得基础基底(basesubstrate)和连接到其上的纳米颗粒阵列通过压夹点；将溶剂施加到该压夹点的紧邻，其中该溶剂能够使所述颗粒与基础基底脱离，并将该颗粒分散成溶液；和收集该溶液。在某些实施方案中，该基底包括用可溶性物质处理的表面。在一些实施方案中，该溶剂溶解了该可溶性物质，来将颗粒释放到溶液中。根据本专利技术的一些实施方案，制造纳米颗粒的系统包含：包含聚合物的模具，其中该模具限定多个腔室，并且每个腔室具有预定的形状和小于大约100微米的横截面尺寸；分配器，用于将可变形组合物分配到压夹点附近或者分配到基底上；和压夹点，其构造来接收模具和基底，该模具和基底之间分配有可变形组合物，并将该模具和基底压夹在一起，并促使该可变形组合物进入到模具的腔室中。在一些实施方案中，系统进一步包含固化装置，该装置可操作以硬化该模具的该腔室中的可变形组合物，来形成基本上模拟所述腔室的形状和尺寸的颗粒。在一些实施方案中，系统进一步包含第二压夹点，该压夹点构造来接收带有连接到其上的颗粒的基础基底；和与该第二压夹点现连的溶剂，其中该溶剂将颗粒与该基础基底的接触分离开。根据一些实施方案，形成结构化膜的方法，包括：将可变形组合物施加到模具上，其中该模具包含聚合物并且限定多个腔室，该腔室具有小于大约100微米的横截面尺寸；用第一膜在压夹点层合该模具，以使得一部分的可变形组合物进入模具的腔室中，并且多余的可变形组合物保持在模具和第一膜之间；和硬化该可变形组合物，其中该硬化的组合物形成了图案化的膜，该膜具有基本上模拟所述腔室的尺寸和形状的结构。在一些实施方案中，形成结构化膜的方法进一步包括控制该多余可变形组合物的厚度，以获得结构化膜的整体厚度。在一些实施方案中，该聚合物包含全氟聚醚。根据本专利技术的一些实施方案，收集纳米颗粒是通过包括如下的方法制备的：将可变形组合物在盖板和聚合物模具之间进行压夹，其中该模具限定横截面尺寸小于大约100微米的腔室；在该可变形组合物在模具和盖板之间压夹之后，将该盖板与模具分离，以使得腔室保持被可变形组合物填充，并且腔室之间的模具上区域基本上没有可变形组合物；硬化腔室中的可变形组合物，以形成基本上模拟模具的腔室的尺寸和形状的纳米颗粒；和从模具的腔室中除去纳米颗粒。具体实施方式根据一些实施方案，本专利技术包括用于形成微米和/或纳米尺寸的颗粒和/或图案化膜和/或收获颗粒的方法和系统。在一些实施方案中，本专利技术的系统包括模具，该模具包含含氟聚合物和/或具有小于大约18mN/m的表面能。该模具可以限定带有多个腔室的表面，每个腔室具有预定的形状和小于大约100微米的横截面尺寸。在一些实施方案中，该系统包括辊子和与该辊子配合来形成压夹点的表面。该压夹点可以构造来接收该模具或者该模具和衬背层或者膜层。在一些实施方案中，该压夹点被构造来加速腔室的填充。在一些实施方案中，该压夹点被构造来保持基本液态的组合物的液滴和加速该基本液态的组合物进入到腔室中。在一些实施方案中，本专利技术的系统产生了微米和/或纳米尺寸的颗粒。在一些实施方案中，形成颗粒的方法包括以连续的或者分批的方法将基本液态的组合物施加到模具中，并且将模具通过压夹点。在一些实施方案中，该模具可以包括含氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
收获颗粒的方法，包括：(a)使得基础基底和与其连接的微米或纳米颗粒的阵列通过压夹点，其中所述基础基底与在所述微米或纳米颗粒的阵列中的每一颗粒的单一表面连接；(b)将溶剂施加到所述压夹点，其中所述溶剂使所述微米或纳米颗粒从所述基础基底脱离，并将所述微米或纳米颗粒释放到基本上被包含在压夹点附近的溶液；和(c)收集含有释放的微米或纳米颗粒的溶液。

【技术特征摘要】
2007.10.12 US 60/979,7101.收获颗粒的方法，包括：(a)使得基础基底和与其连接的微米或纳米颗粒的阵列通过压夹点,其中所述基础基底与在所述微米或纳米颗粒的阵列中的每一颗粒的单一表面连接；(b)将溶剂施加到所述压夹点，其中所述溶剂使所述微米或纳米颗粒从所述基础基底脱离，并将所述微米或纳米颗粒释放到基本上被包含在压夹点附近的溶液;和(c)收集含有释放的微米或纳米颗粒的溶液。2.权利要求1的方法，其中所述基础基底包括用可溶性物质处理的表面。3.权利要求2的方法，其中所述溶剂溶解所述可溶性物质，来将所述微米或纳米颗粒释放到所述溶液中。4.权利要求1的方法，其中，利用空气流，所述溶剂被包含在压夹点之内。5.权利要求1的方法，其中，所述微米或纳米颗粒包括多个基本上均匀形状和尺寸的颗粒，其具有小于100微米的最宽的横截面尺寸。6.权利要求1的方法，其中，所述微米或纳米颗粒包括多个基本上均匀形状和尺寸的颗粒，其具有小于10微米的最宽的横截面尺寸。7.权利要求1的方法，其中，所述微米或纳米颗粒包括多个基本...

【专利技术属性】
技术研发人员：R亨，A埃尔莫什金，K亨，B梅诺尔，
申请(专利权)人：流体科技公司，
类型：发明
国别省市：