使用模铸的用于显示面板用边框的生产方法，以及由此生产的显示面板用边框技术

公开了一种显示面板用边框的生产方法，借此降低了不必要的材料成本，可容易地赋予三维表面形状并且可使变形最小化。本发明专利技术的显示面板用边框的生产方法包含以下步骤：（a）提供下模，形成所述下模以在成型面上具有用于赋予表框表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至下模的成型面边缘；（c）将上模固定于至下模上的垫片，提供的上模具有原料注入口；（d）通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和（e）转移形成于下模的成型面中的三维图案，同时固化所述聚合物原料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】公开了一种显示面板用边框的生产方法，借此降低了不必要的材料成本，可容易地赋予三维表面形状并且可使变形最小化。本专利技术的显示面板用边框的生产方法包含以下步骤：（a）提供下模，形成所述下模以在成型面上具有用于赋予表框表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至下模的成型面边缘；（c）将上模固定于至下模上的垫片，提供的上模具有原料注入口；（d）通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和（e）转移形成于下模的成型面中的三维图案，同时固化所述聚合物原料。【专利说明】使用模铸的用于显示面板用边框的生产方法，以及由此生产的显示面板用边框
本专利技术涉及一种用于制造附于显示面板的边缘部并支撑所述显示面板的边框的方法，以及由该方法制造的显示面板用边框，并且更特别地，涉及一种使用模铸的用于制造显示面板用边框的方法，其促进了三维图案的形成，同时降低了不必要的材料成本。
技术介绍
“边框(bezel)”指框架(frames)、底架(chassis)等,其用于支撑和/或容纳多种面板，例如液晶显示面板、等离子体显示面板等。通常，用作电视机、个人电脑用监视器、移动电话等的显示设备的液晶显示设备包括显示面板和支撑并容纳所述显示面板的边框。典型地，所述液晶显示面板用边框通过挤出丙烯酸树脂并去除生成物的中心部分以形成一个平面框架而制造。然而，在相关领域内用于制造显示面板用边框的典型的方法中，平面框架通过去除丙烯酸板的中心部分而制备，因此大量的丙烯酸板被切割并废弃，由此造成制造成本的增加。此外，因为显示面板用常规边框通过挤出丙烯酸树脂制造，难以实现提供深度感(sense of depth)的三维图案。在通过挤出成型形成三维表面图案的情况下，有一个问题，其中，由于边框强度，挤出成型仅能提供相对较薄的三维图案。`而且，在通过注入成型形成三维表面图案的情况下，虽然能够形成相对厚的三维图案，但是由于模具变形或模具分离，难以提供大的屏尺寸。
技术实现思路
【技术问题】本专利技术的一个方面是要提供一种用于制造显示面板用边框的方法，其可降低材料成本，防止三维表面图案的变形以及促进模具分离。本专利技术的另一个方面是要提供一种显示面板用边框，在其中，使用所述方法形成三维表面图案。【技术方案】根据本专利技术的一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:(a)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部；(c)将上模固定于至垫片，形成的上模具有原料注入口 ；Cd)通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和&)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。根据本专利技术的另一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:Ca)制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至下模的成型面的边缘部；(C)将边框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上；(d)将上模固定至下模上的垫片；和(0固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。根据本专利技术的又一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:Ca)制备模具，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；(b)将垫片固定至所述模具的成型面的边缘部；(C)将边框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和((1)固化所述聚合物原料，同时将三维图案由模具的成型面转移至所述聚合物原料。根据本专利技术的再一个方面，一种显示面板用边框包括:由树脂组合物的固化产物形成的基材，所述基材在其至少一个表面上具有三维图案；和覆于所述基材的所述至少一个表面上的玻璃膜。【有益效果】在根据各实施方案用于制造显示面板用边框的一种方法中，边框通过模铸代替挤出而制造，因此降低了材料成本。此外，在根据各实施方案的方法中，在模具内的固化过程中，在模具的成型面形成的三维图案可转移至固化产物，因此使得易于将三维图案赋予至所述边框的表面。进一步地，在根据各实施方案的方法中，可通过将由例如玻璃等材料形成的框架附至模具的外表面而防止模具的变形。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术的一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图； 图2是适用于本专利技术的下模的一个例子的剖视图；图3是适用于本专利技术的下模的一个例子的平面图；图4是适用于本专利技术的下模的另一个例子的剖视图；图5是适用于本专利技术的上模和下模的一个例子的剖视图；图6是适用于本专利技术的上模和下模的另一个例子的剖视图；图7是根据本专利技术的一个实施方案注入至上模和下模内的树脂组合物的示意图；图8是根据本专利技术的另一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图；图9是根据本专利技术的一个进一步的实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图。【具体实施方式】【最佳方式】由以下实施方案的详细描述结合附图，本专利技术的以上和其它方面、特征和优势将变得很明显。应当理解，本专利技术不限于以下实施方案并且可能以不同的方式体现，并且提供这些实施方案是为了完全公开和本领域内的技术人员彻底理解本专利技术。本专利技术的范围仅由权利要求书定义。贯穿整个说明书，同样的组件将由同样的参考数字表示。现在，将参考附图详细描述本专利技术的典型实施方案。图1是根据本专利技术的一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图。参照图1，一种用于制造显示面板用边框的方法包括:制备下模(SllO);固定垫片(S120);固定上模(S130);注入原料(S140);和固化/转移三维图案(S150)。所述方法可进一步包括热处理(S160 )，并且可进一步包括涂覆玻璃膜(S170 )。在制备下模的操作(SllO)中，制备了一种下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案。图2和3分别是适用于本专利技术的下模的一个例子的剖视图和平面图。优选地，所述下模210由例如金属、特氟龙、橡胶等材料形成，其允许三维图案易于在其上形成。更优选地，所述下模210由显示优异的耐腐蚀性和强度的不锈钢形成。如在图3中所示，在所述下模210的成型面215上形成的三维图案可根据显示面板用边框的形状而形成。然而，当单独使用时，这些材料易受弯曲损害并且可引起模具的变形。为了防止这个问题，由例如玻璃板、金属蜂窝板等材料形成的框架310可附至所述模具的外表面，如图4中所示。由玻璃板形成的框架310是抗弯曲的，并且因此可防止下模210的变形。在下模210的成型面215上形成的三维图案可通过多种方法形成，例如NC (数控)加工、化学蚀刻、冲压等。要在边框的表面上形成的三维图案的厚度根据下模210的成型面215上的三维图案决定。因此，当在下模210的成型面215上形成三维图案至Imm或更大厚度时，可在边框的表面上形成三维图案至Imm或更大厚度。所述下模210的成型面215可用脱模剂涂覆至约2 μ m的厚度，以促进模具脱离。其次，在固定垫片的操作S210中，所述垫片被固定至所述下模的成型面的边缘部。所述垫片220在所述上模和下模之间形成密封，并且模制品的厚度根据垫片220的厚度决定。此外，所述垫片220可由例如有机硅橡胶等材料制备。其次，在固定上模的操作(S130)中，具有原料注入口的上模被固定至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁硕，李钟哲，李载恩，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：
国别省市：