本发明专利技术提供的同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，包括齿轮箱（3）、钻头夹（5）、钻头（6）、至少一个铣刀夹（3）、至少一根铣刀（4）和行星轮系，所述行星轮系包括内齿轮（8）、至少一个行星轮（9）、太阳轮（10）、太阳轮轴（1）、行星轮轴（12）。将钻头和至少一根铣刀设置成一体，能同时完成同心异径孔大孔和小孔的钻屑加工，省去现有木料钻孔设备在进行不同深度和直径的同心圆孔钻削时，需先后分别钻屑两个孔，需要在同一钻床上更换钻头或将木料移至其他钻床上完成第二个孔的钻削，缩短此种类型孔加工所需的时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
同心度便于控制的同心异径圆钻头装置
本专利技术涉及一种木料加工设备，特别是涉及一种同心度便于控制的同心异径圆钻头装置。
技术介绍
木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行不同深度和直径的同心圆孔钻削中，需先后分别钻屑两个孔，这就需要在同一钻床上更换钻头或将木料移至其他钻床上完成第二个孔的钻削，然而这一过程无论是更换钻头还是移动木料或对中相对于钻孔过程本身都是一段相当长的时间。
技术实现思路
为提高上述类型的同心异径孔钻削效率，本专利技术提供了同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，该装置根据木料钻孔时切削力不大的特点，将钻头和至少一根铣刀设置成一体，同时完成同心异径孔大孔和小孔的钻屑加工。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来达到上述目的:同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，包括齿轮箱、钻头夹、钻头、至少一个铣刀夹、至少一根铣刀和行星轮系，所述钻头夹持在钻头夹上，所述铣刀夹持在铣刀夹上，所述行星轮系包括内齿轮、至少一个行星轮、太阳轮、太阳轮轴、行星轮轴，所述太阳轮与内齿轮同心，所述行星轮位于内齿轮和太阳轮轮齿之间，并与内齿轮和太阳轮轮齿啮合，所述太阳轮轴穿过太阳轮中心孔，下端和钻头夹的连接端连接，所述行星轮轴的一端通过平键设置在行星轮的中心孔内，另一端与铣刀夹的夹持端成夹持连接，所述内齿轮设置在齿轮箱内。通过此种设置，可使得由太阳轮转轴输入的转矩直接驱动钻头旋转，并且转矩同时传递到太阳轮上，太阳轮的转动带动行星齿轮转动，从而连接在所述行星齿轮中心孔内的行星齿轮轴和行星齿轮以相同角速度一起转动，连接在行星齿轮轴上的铣刀夹和铣刀同时和行星齿轮轴以相同的角速度转动，铣刀完成自转和绕太阳轮的公转。作为优选，还包括行星轮架，所述行星轮架端部分别通过轴套与行星轮轴呈间隙配合，中部通过设置的轴套与太阳轮轴呈间歇配合。此设置可使得各行星轮的相对位置关系固定，即当各铣刀传递到各行星轮上的力不均匀时，各行星轮任然以相同速度自转和公转。作为优选，还包括齿轮箱压盖，所述齿轮箱压盖通过螺栓连接固定在齿轮箱的上表面。此设置限定内齿轮与齿轮箱的相对位置。更进一步，所述的行星轮至少两个，且均布在以太阳轮中心为圆心的同一圆周上。此种设置，使得各铣刀在切削加工中，能尽可能降低行星轮系中各行星轮载荷分配不均的现象。更进一步，所述太阳轮轴截面直径为13-20mm。在满足太阳轮轴能传递所需扭矩的条件下节省材料，且使太阳轮转轴能直接夹持在常用钻头夹上。更进一步，所述太阳轮轴与太阳轮中心孔、行星轮轴与行星轮中心孔均使用平键连接，所述平键均为半圆头平键。此设置方便所述太阳轮轴与太阳轮中心孔、行星轮轴与行星轮中心孔连接处的装配。专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果: 本专利技术提供的同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，根据木料钻孔时切削力不大的特点，将钻头和至少一根铣刀设置成一体，同时完成同心异径孔大孔和小孔的钻屑加工，省去现有木料钻孔设备在进行不同深度和直径的同心圆孔钻削时，需先后分别钻屑两个孔，需要在同一钻床上更换钻头或将木料移至其他钻床上完成第二个孔的钻削，缩短此种类型孔加工所需的时间，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的同心度便于控制的同心异径圆钻头装置一个具体实施例的结构示意图； 图2是本专利技术的同心度便于控制的同心异径圆钻头装置一个具体实施例的齿轮传动系统的俯视简图； 图3是本专利技术的同心度便于控制的同心异径圆钻头装置一个具体实施例的齿轮传动系统的右视简图。图示标记对应的名称为:1、太阳轮轴，2、齿轮箱压盖，3、齿轮箱，4、铣刀，5、钻头夹，6、钻头，7、铣刀夹，8、内齿轮，9、行星轮，10、太阳轮，11、行星轮架，12、行星轮轴。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明: 实施例1: 如图1、图2或图3所示，同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，包括齿轮箱3、钻头夹5、钻头6、至少一个铣刀夹3、至少一根铣刀4和行星轮系，所述钻头6夹持在钻头夹5的夹持端，所述铣刀4夹持在铣刀夹7的夹持端，所述行星轮系包括内齿轮8、至少一个行星轮9、太阳轮10、太阳轮轴1、行星轮轴12，所述太阳轮10与内齿轮8同心，所述行星轮9位于内齿轮8和太阳轮10轮齿之间，并与内齿轮8和太阳轮10轮齿啮合，所述太阳轮轴I穿过太阳轮10中心孔，下端和钻头夹5的连接端连接，所述行星轮轴12的一端通过平键设置在行星轮9的中心孔内，另一端与铣刀夹7的夹持端成夹持连接，所述内齿轮8设置在齿轮箱3内。通过此种设置，可使得由太阳轮转轴I输入的转矩直接驱动钻头6旋转，并且转矩同时传递到太阳轮10上，太阳轮10的转动带动行星齿轮9转动，从而连接在所述行星齿轮9中心孔内的行星齿轮轴12和行星齿轮9以相同角速度一起转动，连接在行星齿轮轴12上的铣刀夹7和铣刀4同时和行星齿轮轴12以相同的角速度转动，铣刀4完成自转和绕太阳轮的公转。实施例2: 本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进:如图1、图2或图3所示，本专利技术的所述同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，包括的行星轮架11，所述行星轮架11端部分别通过轴套与行星轮轴12呈间歇配合，中部通过设置的轴套与太阳轮轴I呈间歇配合。此设置可使得各行星轮的相对位置关系固定，即当各铣刀传递到各行星轮上的力不均匀时，各行星轮任然以相同速度自转和公转。所述轴套的材质为黄铜，价格便宜且耐磨。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，其特征在于：包括齿轮箱（3）、钻头夹（5）、钻头（6）、至少一个铣刀夹（3）、至少一根铣刀（4）和行星轮系，所述钻头（6）夹持在钻头夹（5）上，所述铣刀（4）夹持在铣刀夹（7）上，所述行星轮系包括内齿轮（8）、至少一个行星轮（9）、太阳轮（10）、太阳轮轴（1）、行星轮轴（12），所述太阳轮（10）与内齿轮（8）同心，所述行星轮（9）位于内齿轮（8）和太阳轮（10）轮齿之间，并与内齿轮（8）和太阳轮（10）轮齿啮合，所述太阳轮轴（1）穿过太阳轮（10）中心孔，下端和钻头夹（5）的连接端连接，所述行星轮轴（12）的一端通过平键设置在行星轮（9）的中心孔内，另一端与铣刀夹（7）的夹持端成夹持连接，所述内齿轮（8）设置在齿轮箱（3）内。
【技术特征摘要】
2013.06.08 CN 201310227033.51.同心度便于控制的同心异径圆钻头装置，其特征在于:包括齿轮箱(3)、钻头夹(5)、钻头(6)、至少一个铣刀夹(3)、至少一根铣刀(4)和行星轮系，所述钻头(6)夹持在钻头夹(5 )上，所述铣刀(4)夹持在铣刀夹(7 )上，所述行星轮系包括内齿轮(8 )、至少一个行星轮(9)、太阳轮(10)、太阳轮轴(I)、行星轮轴(12)，所述太阳轮(10)与内齿轮(8)同心，所述行星轮(9)位于内齿轮(8)和太阳轮(10)轮齿之间，并与内齿轮(8)和太阳轮(10)轮齿啮合，所述太阳轮轴(I)穿过太阳轮(10)中心孔，下端和钻头夹(5)的连接端连接，所述行星轮轴(12)的一端通过平键设置在行星轮(9)的中心孔内，另一端与铣刀夹(7)的夹持端成夹持连接，所述内齿轮(8)设置在齿轮箱(3)内。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜峰，
申请(专利权)人：成都天磐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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