一种换热管管端切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种换热管管端切割装置，包括管板1、穿入管板1的换热管3、砂轮机5及装在砂轮机5上的金刚石切割片14，所述装置还包括一定位柱9，所述的定位柱9通过焊接在管板1上的焊接螺栓4设置在管板1上，所述的定位柱9上套接一滑座6，所述滑座6两端的定位柱9上设置两夹紧套7，所述的滑座6上开设有一贯穿滑座6的通孔16，所述通孔16内插入一导杆11，所述导杆11与所述通孔配合，所述滑座6上设置一固定导杆11的锁紧块15，所述导杆11的另一端与所述砂轮机5的连接座13固定连接。本发明专利技术公开了一种适用各种形式管板端面换热管的切割加工、并能够保证加工后每根换热管端面平整及尺寸要求的换热管管端切割装置。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管管端切割装置
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种换热管管端切割装置。
技术介绍
随着经济的发展，化工行业的规模越来越大，设备数量的不断增多，作为换热设备种类之一的绕管式换热器使用更加广泛。绕管换热器由内件与壳体组成，内件中数百、数千根螺旋绕制的换热管穿过两端管板对应排列的过孔，管口分别与管板外端孔口焊接密封。图1为完成“穿管一绕制一穿管”工艺后换热管端部未进行切除时一端管板外端面换热管端部状态。按工艺要求，需要将换热管端部加工成图2所示形状，保证每根管子与管板外端面(A面)距离在2-3mm之间，以便进行换热管管口与管板孔口焊接。绕管换热器内件特点为:外形尺寸大(直径可达4m，长度可达18m)，重量大(可达100吨以上)，换热管数量多(多达5000根)，管间距小(在2-3mm)。因此，进行管端加工有以下难度:使用大型机加工设备进行管子端面加工时，大型机加工设备运输成本高，场地受限，且定位不准确，同时加工精度不高；选用普通小型工具加工，一次切割完成后，由于加工精度低，加工后每根管子端面与管板端面距离以及管口端面平整度达不到加工要求，需要对每一根管子重新进行精度加工，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管管端切割装置，包括管板1、穿入管板1的换热管3、砂轮机5及装在砂轮机5上的金刚石切割片14，其特征在于：所述装置还包括一定位柱9，所述的定位柱9通过焊接在管板1上的焊接螺栓4设置在管板1上，所述的定位柱9上套接一滑座6，所述滑座6两端的定位柱9上设置两夹紧套7，所述的滑座6上开设有一贯穿滑座6的通孔16，所述通孔16内插入一导杆11，所述导杆11与所述通孔配合，所述滑座6上设置一固定导杆11的锁紧块15，所述导杆11的另一端与所述砂轮机5的连接座13固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种换热管管端切割装置，包括管板1、穿入管板I的换热管3、砂轮机5及装在砂轮机5上的金刚石切割片14，其特征在于:所述装置还包括一定位柱9，所述的定位柱9通过焊接在管板I上的焊接螺栓4设置在管板I上，所述的定位柱9上套接一滑座6，所述滑座6两端的定位柱9上设置两夹紧套7，所述的滑座6上开设有一贯穿滑座6的通孔16，所述通孔16内插入一导杆11，所述导杆11与所述通孔配合，所述滑座6上设置一固定导杆11的锁紧块15，所述导杆11的另一端与所述砂轮机5的连接座13固定连接。2.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于:所述的连接座13的两侧对称，连接座13两侧均设置侧面卡槽，所述的导杆11下端设置有横向卡槽，连接座两侧的侧面卡槽均可与导杆11下端的横向卡槽配合。3.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于:所述通孔16与所述导杆11均为矩形。4.如权利要求1所述的一种换热管管端切割装置，其特征在于:所述的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪高，冷雪峰，李艳，孟东民，郝娟红，王锋，王国超，
申请(专利权)人：开封空分集团有限公司，
类型：发明
国别省市：