一种磁辊式过滤器制造技术

本发明专利技术涉及非金属液体的处理设备，具体是一种去除非金属混合液体内铁性物质和表面油污等的磁辊式过滤器，它包括具有进液口和出液口的容腔，容腔上面有防尘盖，其中，所述容腔内具有磁辊和去油辊，磁辊和去油辊均由减速电机驱动旋转，磁辊在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊表面的刮渣装置，去油辊在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊表面的刮油装置，磁辊和去油辊的下方设置用于将所述容腔分隔成除渣腔和净化腔的导流板。本发明专利技术既能去除混合液中的铁性物质，还能去除油污，并且过滤效果高、结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种磁辊式过滤器
本专利技术涉及非金属液体的处理设备，具体是一种去除非金属混合液体内铁性物质和表面油污等的磁辊式过滤器。
技术介绍
水是人类赖以生存的必须条件。工业用水的量很大，采用循环应用是节约水资源的良好手段；但是工业循环水在应用中混合着大量的铁性杂质和油污。目前去除非金属液体中铁性杂质的磁过滤器大多采用若干支磁棒的销联接、链传动的型式。但是，现有结构和型式在有效、可靠地去除磁棒上杂质方面，在实际应用层面都存在明显不足，同时，在有效、可靠地去除混合液之中油污层面也存在明显不足，具体表现在如下几点:1、实际应用中，循环水之中不但含有大量的铁性物质，而且含有大量的油污，现有的过滤器吸附铁性物质是有效果的，却没有同时去油污的功能；2、现有过滤器刮渣存在明显死角，刮渣不彻底，实质过滤效果并不理想；3、现有过滤器刮渣机构和输送机构易损明显，而且结构交错复杂，更换易损件极为麻烦；4、现有过滤器的磁棒采用销联接链传动型式，相互配合经常出现断链而导致设备运行中断、甚至损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种既能去除混合液中的铁性物质，还能去除油污，并且过滤效果高、结构稳定的磁辊式过滤器。为实现上述技术目的，本专利技术提供的方案是:一种磁辊式过滤器，包括具有进液口和出液口的容腔，容腔上面有防尘盖，其中，所述容腔内具有磁辊和去油辊，磁辊和去油辊均由减速电机驱动旋转，磁辊在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊表面的刮渣装置，去油辊在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊表面的刮油装置，磁辊和去油辊的下方设置用于将所述容腔分隔成除渣腔和净化腔的导流板。而且，所述去油辊设置于进液口和磁辊之间，且与磁辊平行布置，该去油辊外圆距容腔端面板90?92mm。而且，所述去油辊下方的导流板上设置静流板和阻流板。所述去油辊为钢架内芯，外棍壁覆胶，该覆胶的材料为氟特龙。而且，所述刮油装置由电木板制成，该刮油装置包括贴于去油辊表面的刀口，该刀口上具有若干集油槽和排油孔，排油孔连通排油装置。而且，所述排油装置包括横置于所述排油孔的导流槽，该导流槽内设置用于排油的螺杆输送器，导流槽的末端具有排油口。而且，所述刮渣装置的刮渣端为碳素纤维材料的刮刀和不锈钢材料的导渣板或导渣片，且刮刀紧密贴附在磁辊表面。而且，所述刮渣装置上方设置驱渣装置，该驱渣装置包括通过弹簧和定位销连接的驱渣板和驱渣臂，驱渣臂通过联轴器与固定架上的减速电机连接，固定架固定在容腔上。而且，所述驱渣板是电木板材料，驱渣臂是不锈钢管。而且，所述磁辊下方的导流板与磁辊表面的曲率相适应，且该部分导流板与磁辊表面的间隙不大于15_。而且，所述净化腔内设置若干扰流板和阻流板。而且，所述进液口中具有使混合液体进入腔体之前就已经保持一个相对液位的挡流板；所述出液口之前设有内置磁栅的磁栅箱体，该磁栅是由若干磁棒构成。本专利技术的优点为:1、采用磁辊结构滤渣，结构稳定，工作效率高；2、多级过滤，效果更加显著，滤渣率可达90%以上；3、采用了碳素纤维板作为刮渣装置，刮渣更彻底，无死角，刮刀更耐用，更换刮刀容易;4、采用了大平面出渣，出渣更顺畅；5、采用了电木板作为驱渣装置，利用自重贴附在辊面上，刮板经久耐用，驱渣更彻底；6、采用了附胶辊作为吸油辊，净化效果显著，净化率达到90%以上；7、采用了电木板作为刮油板，利用自重贴附在辊面上，刮油更彻底，对吸油辊无伤害；8、采用螺旋输送器所谓排油装置，排油更顺畅，处理油污选择面更广。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1中排油装置的俯视图。图4是本专利技术的工作状态示意图。其中，1、出液口，2、磁栅，3、进液口，4、排油装置，5、刮油装置，6、容腔，7、去油辊，8、防尘盖，9、冒气口，10、防尘盖提手，11、静流板，12、挡流板，13、散热口，14、磁辊，15、驱渣装置，16、刮渣装置，17、刮渣口防尘盖，18、扰流板，19、导流板，20、阻流板，21、排污阀，22、排油口，23、导流槽,24、螺杆输送器,25、排油孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例提供一种磁辊式过滤器，如图1、图2和图4所示，包括具有进液口 3和出液口 1的容腔6，容腔6上面有防尘盖8，其中，所述容腔6内具有磁辊14和去油辊7，磁辊14和去油辊7均由减速电机驱动旋转，磁辊14在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊14表面且倾斜设置的刮渣装置16，以便于将铁性渣从磁辊14上分离下来；去油辊7在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊7表面且倾斜设置的刮油装置5，磁辊14和去油辊7的下方设置用于将所述容腔6分隔成除渣腔和净化腔的导流板19。磁辊14和去油辊7的轴向与液流方向垂直，过滤效果更佳。进一步的，上述去油辊7设置于进液口 3和磁辊14之间，且与磁辊14平行布置，该去油辊7外圆距容腔6端面板9(T92mm。进一步的，上述去油辊7下方的导流板19上设置静流板11和阻流板20，静流板11和阻流板20均采用不锈钢板制成。静流板11使之和进液口 3之间的腔体组成一个能够使得溶液相对静止或者便面流速极为缓慢的小容腔，使得溶液之中比重比水小的物质浮上来，以便于被吸油辊7带走。阻流板20使之和进液口 3之间的腔体组成的容腔之中的液体液位保证能够将吸油辊圆周面三分之一浸入液体之中。进一步的，上述去油辊7为钢架内芯，外辊壁覆胶，该覆胶的材料为氟特龙。进一步的，上述刮油装置5由电木板制成，利用偏心原理，其自重使刀口紧密贴附在吸油辊表面。该刮油装置5包括贴于去油辊7表面的刀口，该刀口上具有若干集油槽和排油孔25，排油孔25连通排油装置4。当吸油辊7将油液混合物下上来通过刀口让其流入集油槽，在经过集油槽流入导流槽23，完成刮油过程。进一步的，如图3所示，上述排油装置4包括横置于所述排油孔25的导流槽23，该导流槽内设置用于排油的螺杆输送器24，导流槽的末端具有排油口 22，排油口可接任何材质的输油管路。进一步的，上述刮渣装置16的刮渣端为碳素纤维材料的刮刀和不锈钢材料的导渣板或导渣片，且刮刀紧密贴附在磁辊14表面，以便于将磁渣从磁辊14上分离下来。进一步的，上述刮渣装置16上方设置驱渣装置15，该驱渣装置15包括通过弹簧和定位销连接的驱渣板和驱渣臂，驱渣臂通过联轴器与固定架上的减速电机连接，固定架的两端固定在容腔6上。以便于驱渣板能够沿着磁辊14、刮渣刀片、导渣板的表面呈不规则曲线运行，使得驱渣过程更为流畅。进一步的，上述驱渣板是电木板材料，驱渣臂是不锈钢管。进一步的，上述磁辊14下方的导流板19与磁辊14表面的曲率相适应，且该部分导流板19与磁棍14表面的间隙不大于15_。保证磁棍14对过流溶液内铁性物质的最大吸附能力和最佳过流能力。进一步的，上述净化腔内设置若干扰流板18和阻流板20。扰流板18可将导流板19之后的容腔6内液体形成一定的流速流向，避免溶液内残留渣的堆积。阻流板20则是让容腔6内溶液流速减缓，残留渣沉积在沟槽内。进一步的，上述进液口 3中具有使混合液体进入腔体之前就已经保持一个相对液位的挡流板12，使溶液内比重小于水的物质第一时间漂浮上来；所述出液口 1之前设有内置磁栅2的磁栅箱体，该磁栅2是由若干磁棒构成，成为本专利技术的第二道过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁辊式过滤器，包括具有进液口和出液口的容腔，容腔上面有防尘盖，其特征在于：所述容腔内具有磁辊和去油辊，磁辊和去油辊均由减速电机驱动旋转，磁辊在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊表面的刮渣装置，去油辊在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊表面的刮油装置，磁辊和去油辊的下方设置用于将所述容腔分隔成除渣腔和净化腔的导流板。

【技术特征摘要】
1.一种磁辊式过滤器，包括具有进液口和出液口的容腔，容腔上面有防尘盖，其特征在于:所述容腔内具有磁辊和去油辊，磁辊和去油辊均由减速电机驱动旋转，磁辊在液面上方的部分设有基本贴附于磁辊表面的刮渣装置，去油辊在液面上方的部分设有紧密贴附于去油辊表面的刮油装置，磁辊和去油辊的下方设置用于将所述容腔分隔成除渣腔和净化腔的导流板。2.根据权利要求1所述的一种磁辊式过滤器，其特征在于:所述去油辊设置于进液口和磁辊之间，且与磁辊平行布置，该去油辊外圆距容腔端面板9(T92mm。3.根据权利要求2所述的一种磁辊式过滤器，其特征在于:所述去油辊下方的导流板上设置静流板和阻流板；所述去油辊为钢架内芯，外辊壁覆胶，该覆胶的材料为氟特龙。4.根据权利要求1所述的一种磁辊式过滤器，其特征在于:所述刮油装置由电木板制成，该刮油装置包括贴于去油辊表面的刀口，该刀口上具有若干集油槽和排油孔，排油孔连通排油装置。5.根据权利要求4所述的一种磁辊式过滤器，其特征在于:所述排油装置包括横置于所述排油孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，谢国俊，赵云，谭鸿博，刘祎，
申请(专利权)人：武汉华翰液动机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：