一种钢带拆捆机制造技术

本发明专利技术涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域，具体为一种钢带拆捆机，包括具有剪切机构的机架，所述剪切机构设置于旋转臂的一端，旋转臂的另一端与机架的底部铰接；旋臂气缸一端连接旋转臂，另一端连接机架的腰部；所述机架上部设有送带料斗，送带料斗的入口处设置固定夹带辊，送带料斗的末端连通放料仓，送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构，送带料斗与放料仓之间设置卷带机构；所述机架的腰部铰接有绕曲臂，绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊，绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连。本发明专利技术无需人工定位，机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域，具体为一种钢带拆捆机，包括具有剪切机构的机架，所述剪切机构设置于旋转臂的一端，旋转臂的另一端与机架的底部铰接；旋臂气缸一端连接旋转臂，另一端连接机架的腰部；所述机架上部设有送带料斗，送带料斗的入口处设置固定夹带辊，送带料斗的末端连通放料仓，送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构，送带料斗与放料仓之间设置卷带机构；所述机架的腰部铰接有绕曲臂，绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊，绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连。本专利技术无需人工定位，机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。【专利说明】一种钢带拆捆机
本专利技术涉及用于钢铁、冶金、造纸、包装等行业的捆带拆开设备领域，具体为一种钢带拆捆机。
技术介绍
现有钢卷等物料的拆捆大多采用人工剪切模式，剪切之后的钢带较长，废带占现场空间较大，搬运等极不方便，处理起来人工成本高，生产安全性低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种钢带拆捆机，能全自动拆捆，实现生产线全自动化控制的连续生产。为实现上述技术目的，本专利技术提供的方案是:一种钢带拆捆机，包括具有剪切机构的机架，所述剪切机构设置于旋转臂的一端，旋转臂的另一端与机架的底部铰接；旋臂气缸一端连接旋转臂，另一端连接机架的腰部；所述机架上部设有送带料斗，送带料斗的入口处设置固定夹带辊，送带料斗的末端连通放料仓，送带料斗入口与固定夹带辊之间设置送带机构，送带料斗与放料仓之间设置卷带机构；所述机架的腰部铰接有绕曲臂，绕曲臂的末端设置与固定夹带辊相配合的浮动绕曲辊，绕曲臂与另一端连接于机架腰部或机架底部的绕曲气缸连接；所述机架设有控制剪切机构、送带机构、卷带机构、旋臂气缸、绕曲气缸的电控箱。而且，所述剪切机构包括设有寻位爪和剪切刀的剪切机头，剪切机头与设置于旋转臂一端的反阻力丝杆构成螺纹丝杠副，寻位爪为反阻力丝杆带动的抓扣，随着反阻力丝杆的转动运行至钢带处，将钢带扣紧，剪切机头由剪切气马达驱动，剪切气马达由电控箱控制。而且，所述剪切机构旁设置钢卷信号源组件，该钢卷信号源组件包括通过支撑杆与旋转臂一端连接的限位开关，限位开关与电控箱电信号联接。而且，所述送带机构包括由送带辊气马达驱动的送带辊，该送带辊气马达由电控箱控制。而且，所述卷带机构处设置压紧气缸，卷带机构包括由卷带气马达驱动的卷带辊，该卷带气马达由电控箱控制。而且，所述固定夹带辊处设置使钢带在固定夹带辊与浮动绕曲辊松开之后回调到适当位置的回调装置。而且，所述放料仓设有开口，开口处铰接仓门，该仓门由一端与机架连接的仓门气缸驱动，仓门气缸由电控箱控制。 而且，所述机架为“匚”字形结构。而且，所述机架底部设有小车，该小车为四轮承重，车轮是钢制双轮缘结构，并在外侧附有倒钩装置，防止重心偏移侧翻。本专利技术的有益效果为:无需人工定位，机械精度高、速度快、调整长度简单快捷、效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术工作状态一示意图。图2是本专利技术工作状态二示意图。图3是本专利技术工作状态二不意图。图4是本专利技术的俯视图。图5是本专利技术的后视图。图6是本专利技术的剪切机构的结构示意图。图7是本专利技术的剪切机头的结构示意图。图8是本专利技术设有小车的结构示意图。其中，1、机架，2、剪切机构，2.1、寻位爪，2.2、剪切刀，2.3、剪切机头，2.4、反阻力丝杆，2.5、剪切气马达，3、旋转臂，4、旋臂气缸，5、送带料斗，6、固定夹带辊，7、浮动绕曲辊，8、放料仓,8.1、仓门，8.2、仓门气缸,9、送带机构,9.1、送带棍,9.2、送带棍气马达，10、卷带机构，10.1、卷带气马达，11、绕曲臂，12、绕曲气缸，13、电控箱，14、钢卷信号源组件，15、压紧气缸，16、回调装置，17、小车，18、钢卷，19、钢带，20、轨道。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例提供一种钢带拆捆机，如图f图3所示，包括具有剪切机构2的机架1，所述剪切机构2设置于旋转臂3的一端，旋转臂3的另一端与机架I的底部铰接；旋臂气缸4一端连接旋转臂3，另一端连接机架I的腰部；所述机架I上部设有送带料斗5，如图4所示，送带料斗5的入口处设置固定夹带棍6,送带料斗5的末端连通放料仓8,送带料斗5 A口与固定夹带辊6之间设置送带机构9，送带料斗5与放料仓8之间设置卷带机构10 ;所述机架I的腰部铰接有绕曲臂11，绕曲臂11的末端设置与固定夹带辊6相配合的浮动绕曲辊7，绕曲臂11与另一端连接于机架I腰部或机架I底部的绕曲气缸12连接；所述机架I设有控制剪切机构2、送带机构9、卷带机构10、旋臂气缸4、绕曲气缸12的电控箱13。其中绕曲臂11采用16Mn钢板焊接而成，浮动绕曲辊7和固定夹带辊6采用合金工具钢制作而成，外圆采用了激光刻花绕曲技术，保证切开来的钢带19完好稳定的回收。进一步的，如图6和图7所示，上述剪切机构2包括设有寻位爪2.1和剪切刀2.2的剪切机头2.3，剪切机头2.3与设置于旋转臂3 —端的反阻力丝杆2.4构成螺纹丝杠副，寻位爪2.1为反阻力丝杆2.4带动的抓扣，随着反阻力丝杆2.4的转动运行至钢带19处，将钢带19扣紧，剪切机头2.3由剪切气马达2.5驱动，剪切气马达2.5由电控箱13控制。进一步的，上述剪切机构2旁设置钢卷信号源组件14，该钢卷信号源组件14包括通过支撑杆与旋转臂3 —端连接的限位开关，限位开关与电控箱13电信号联接。钢卷信号源组件14随着旋转臂3的活动而收缩，当收缩到一定位置的时候，支撑杆碰触限位开关，电控箱13收到信号后，机械开始下一步动作。进一步的,上述送带机构9包括由送带棍气马达9.2驱动的送带棍9.1,该送带棍气马达9.2由电控箱13控制。进一步的，上述卷带机构10处设置压紧气缸15，卷带机构10包括由卷带气马达10.1驱动的卷带棍,该卷带气马达10.1由电控箱13控制。进一步的，上述固定夹带辊6处设置使钢带19在固定夹带辊6与浮动绕曲辊7松开之后回调到适当位置的回调装置16。回调装置16保证剪切夹紧之后的钢带19在夹紧辊松开之后能回调到适当的位置，保证送带能安全稳定的完成。进一步的，如图5所示，上述放料仓8设有开口，开口处铰接仓门8.1，该仓门8.1由一端与机架I连接的仓门气缸8.2驱动，仓门气缸8.2由电控箱13控制。进一步的，上述机架I为“匚”字形结构。进一步的，如图8所示，上述机架I底部设有小车17，该小车17为四轮承重，车轮是钢制双轮缘结构，可以与轨道20相配合。该小车17可采用清洁气源为动力源，小车载重为整体设备的1.25倍，小车移动速度为:30mm/sec (气源压力在0.5MPa时)，小车移动行程为:±800mm。为确保拆捆机的安全运行，拆捆机各机构设有限位开关。当机构运行至特定位置时，限位开关动作，电气断电制动，运行终止。本专利技术工作情况如下:来料钢卷18到达机架I前550mnT850mm范围内停止,通过电控箱13开启本钢带拆捆机自动运行，电控箱13发送信号使旋臂气缸4推动旋转臂3绕其与机架I底部的铰接点作旋转移动，旋转臂3带动剪切机构2运行至钢卷18曲面附近，钢卷信号源组件14探知到钢卷18曲面后将信号反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，赵云，谢国俊，金凡，刘祎，
申请(专利权)人：武汉华翰液动机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：