LED显示屏前维护结构及LED显示屏制造技术

一种LED显示屏前维护结构及LED显示屏，LED显示屏前维护结构，包括底壳及PCB板。底壳设有多个凸台，凸台为方体，凸台在四个棱角处均设有拱形部，拱形部朝向凸台的内部拱起，每两个相邻的拱形部之间形成有直部。凸台开设有通孔，通孔用于收容前维护工具。PCB板设于底壳设有凸台的一侧。PCB板上等间距分布有多个LED灯珠。相邻的两个LED灯珠之间的间距大于等于6mm。PCB板上开设有多个维护孔。维护孔的形状与凸台的形状相匹配，凸台可收容于维护孔内，通过前维护工具从PCB板的前面穿过通孔转动PCB板后面的压锁。在上述LED显示屏前维护结构中，通过凸台与维护孔配合连接，避免使用磁铁式前维护结构，操作简单、稳定性好。还提供一种LED显示屏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏前维护结构及LED显示屏
本技术涉及LED显示屏维护结构，特别是涉及LED显示屏前维护结构及LED显示屏。
技术介绍
随着显示屏技术的发展，显示屏应用领域越来越广。高清晰显示屏需求越来越多，小点间距显示屏，正逐渐受到用户青睐。LED显示屏行业发展的趋势为结构简单，安装、维护方便。对于小点间距的显示屏的前维护方法，大多是通过磁铁式固定。将模块通过背部磁铁固定，前维时通过工具从模块正面把模块用力拉下来。但是，由于磁铁式固定的可靠性不高，而且结构复杂精度很难达到。并且，成本较高，不利于推广应用。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种稳定性好的LED显示屏前维护结构。一种LED显示屏前维护结构，包括:底壳，设有多个凸台，所述凸台为方体，所述凸台在四个棱角处均设有拱形部，所述拱形部朝向所述凸台的内部拱起，每两个相邻的所述拱形部之间形成有直部，所述凸台开设有通孔，所述通孔用于收容前维护工具 '及PCB板，设于所述底壳设有所述凸台的一侧，所述PCB板上等间距分布有多个LED灯珠，相邻的两个所述LED灯珠之间的间距大于等于6mm，所述PCB板上开设有多个维护孔，所述维护孔设于多个所述LED灯珠之间，所述维护孔与所述凸台相对设置，且所述维护孔的形状与所述凸台的形状相匹配，所述凸台可收容于所述维护孔内，所述凸台的外侧壁与所述维护孔的孔壁相抵接；其中，通过所述前维护工具从所述PCB板的前面穿过所述通孔转动所述PCB板后面的压锁。在其中一个实施例中，所述凸台的宽度为5.6-5.8mm。在其中 Iv实施例中，所述拱形部为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为6.90-6.95mm。在其中一个实施例中，所述凸台为两个，所述维护孔为两个，两个所述凸台关于所述底壳的对称轴对称分布在所述底壳上。[0011 ] 在其中一个实施例中，所述凸台的高度大于所述PCB板的厚度。在其中一个实施例中，所述PCB板上设有封胶层，所述封胶层密封所述LED灯珠与所述PCB板之间的缝隙。在其中一个实施例中，所述底壳远离所述PCB板的一侧面上设有多个散热凸筋，多个所述散热凸筋并列设置。在其中一个实施例中，所述底壳设有台阶部，所述凸台设于所述台阶部上，所述压锁靠近所述底壳的一端收容于所述台阶部内，且与所述台阶部相抵接。还提供一种LED显示屏。一种LED显示屏，包括:箱体；多个上述LED显示屏前维护结构；多个所述压锁，与所述箱体可拆卸连接，所述压锁相对于所述PCB板设于所述底壳的另一侧，所述压锁与所述底壳固定连接 '及其中，通过所述前维护工具穿过所述通孔转动所述压锁，所述压锁旋转，所述压锁与所述箱体脱离或安装。在其中一个实施例中，所述压锁包括圆柱、垂直设于所述圆柱上的两个凸臂，所述圆柱靠近所述凸台的一端开设有柱孔，两个所述凸臂与所述底壳通过螺钉连接，所述圆柱远离所述PCB板的一端设有转柄，所述转柄与所述箱体卡合连接。在上述LED显示屏前维护结构中，通过凸台与维护孔配合连接，避免使用磁铁式前维护结构，LED显示屏前维护结构的操作简单、工艺精度并且容易实现，稳定性好。并且，在上述LED显示屏前维护结构中，凸台与维护孔避开LED灯珠，最大限度的利用了 LED灯珠之间的间距。由于传统的凸台为圆台，圆台只能有限的利用LED灯珠之间的空间，因此，当LED灯珠之间的最小点间距为6mm的时候，在底壳上加工圆台，工艺上很难实现，并且圆台很容易出现爆边问题。因此，相较于传统的凸台，上述LED显示屏前维护结构中的凸台容易加工，不仅可以避免凸台在生产过程中的爆边问题，而且可以实现LED灯珠之间的最小点间距为6mm的前维护技术。再者，凸台可以避开LED灯珠，并且凸台不会遮挡LED灯珠，保证LED显示屏的显示效果较好。【附图说明】图1为一实施方式的LED显示屏的剖面图；图2为图1所示的LED显示屏的局部放大图；图3为图1所示的底壳的立体结构图；图4为图1所示的凸台的立体结构图；图5为图1所示的LED显示屏的仰视图；图6为图1所示的PCB板的局部结构图。【具体实施方式】请参阅图1及图2,—实施方式的LED显示屏100包括箱体(图未示)、多个LED显示屏前维护结构200、多个压锁110及面罩(图未示)。多个LED显示屏前维护结构200通过压锁110设于箱体上。箱体用于承载LED显示屏前维护结构200。LED显示屏前维护结构200为多个。一实施方式的LED显示屏前维护结构200包括底壳210、PCB板220、LED灯珠230。请同时参阅图3及图4，底壳210设有多个凸台211。凸台211为方体。凸台211在四个棱角处均设有拱形部212，拱形部212朝向凸台211的内部拱起。每两个相邻的拱形部212之间形成有直部213。凸台211呈十字结构。凸台211开设有通孔214，通孔214用于收容前维护工具。具体在本实施方式中，凸台211为两个。凸台211的宽度为5.6-5.8mm。拱形部212为圆弧面，圆弧面所在圆的直径为6.90-6.95mm。可以理解，拱形部212还可以为多个平面组成的曲面结构。相应的，凸台211的外侧壁与曲面结构相匹配。具体在本实施方式中，底壳210开设有台阶部215，凸台211设于台阶部215上。请参阅图5，底壳210远离PCB板220的一侧面上设有多个散热凸筋216，多个散热凸筋216并列设置。散热凸筋216 —方面增强了底壳210的散热能力，一方面增强了底壳210的强度。请参阅图6，PCB板220设于底壳210设有凸台211的一侧。PCB板220上等间距分布有多个LED灯珠230。相邻的两个LED灯珠230之间的间距大于等于6mm。具体地，相邻的两个LED灯珠230之间的间距为6.67mm。PCB板220上开设有多个维护孔221。维护孔221设于多个LED灯珠230之间。维护孔221与凸台211相对设置，且维护孔221的形状与凸台211的形状相匹配。凸台211可收容于维护孔221内，凸台211的外侧壁与维护孔221的孔壁相抵接。当凸台211收容于维护孔221内的时候，由于凸台211呈十字结构，并且维护孔211也相应的呈十字结构，凸台211与维护孔221配合连接，可以保证凸台211相对与PCB板220相对稳定。在进行前维护的时候，凸台211不会相对于PCB板220发生相对转动。具体在本实施方式中，维护孔221为两个，两个凸台211关于底壳210的对称轴对称分布在底壳210上。两个凸台211与PCB板220配合连接，保证LED显示屏前维护结构200能够较为稳固地固定在箱体上。凸台211的高度大于PCB板220的厚度。凸台211凸出于PCB板220，则使维护孔221的孔壁能够与凸台211的外侧壁完全接触，保证凸台211能够较为稳固的收容于维护孔221内。当对LED显示屏前维护结构200进行维护的时候，可靠性较高，提高LED显示屏100的稳定性。PCB板220上设有封胶层(图未示)。封胶层密封LED灯珠230与PCB板220。封胶层增强LED显示屏前维护结构200的密封性，使LED显示屏能够防水，以满足外界工作环境对LED显示屏100的要求。面罩覆盖在PCB板220上，面罩与底壳210可拆卸连接。面罩可进一步增强LED显示屏的密封性及安全性。请再次参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏前维护结构，包括：底壳，设有多个凸台，所述凸台为方体，所述凸台在四个棱角处均设有拱形部，所述拱形部朝向所述凸台的内部拱起，每两个相邻的所述拱形部之间形成有直部，所述凸台开设有通孔，所述通孔用于收容前维护工具；及PCB板，设于所述底壳设有所述凸台的一侧，所述PCB板上等间距分布有多个LED灯珠，相邻的两个所述LED灯珠之间的间距大于等于6mm，所述PCB板上开设有多个维护孔，所述维护孔设于多个所述LED灯珠之间，所述维护孔与所述凸台相对设置，且所述维护孔的形状与所述凸台的形状相匹配，所述凸台可收容于所述维护孔内，所述凸台的外侧壁与所述维护孔的孔壁相抵接；其中，通过所述前维护工具，从所述PCB板的前面穿过所述通孔，可转动所述PCB板后面的压锁。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏前维护结构，包括: 底壳，设有多个凸台，所述凸台为方体，所述凸台在四个棱角处均设有拱形部，所述拱形部朝向所述凸台的内部拱起，每两个相邻的所述拱形部之间形成有直部，所述凸台开设有通孔，所述通孔用于收容前维护工具 '及 PCB板，设于所述底壳设有所述凸台的一侧，所述PCB板上等间距分布有多个LED灯珠，相邻的两个所述LED灯珠之间的间距大于等于6mm，所述PCB板上开设有多个维护孔，所述维护孔设于多个所述LED灯珠之间，所述维护孔与所述凸台相对设置，且所述维护孔的形状与所述凸台的形状相匹配，所述凸台可收容于所述维护孔内，所述凸台的外侧壁与所述维护孔的孔壁相抵接； 其中，通过所述前维护工具，从所述PCB板的前面穿过所述通孔，可转动所述PCB板后面的压锁。2.根据权利要求1所述的LED显示屏前维护结构，其特征在于，所述凸台的宽度为5.6-5.8mm。3.根据权利要求1所述的LED显示屏前维护结构，其特征在于，所述拱形部为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为6.90-6.95mm。4.根据权利要求1所述的LED显示屏前维护结构，其特征在于，所述凸台为两个，所述维护孔为两个，两个所述凸台关于所述底壳的对称轴对称分布在所述底壳上。5.根据权利要求1所述的LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：李漫铁，张青顶，
申请(专利权)人：深圳雷曼光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：