一种条形码防错系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种条形码防错系统，用于识别形状对称的左零件或右零件并打印出对应的条形码，该系统包括：左安装胎膜，其具有与所述左零件形状匹配的左容置腔；右安装胎膜，其具有与所述右零件形状匹配的右容置腔；用于感应安装至所述左容置腔内的所述左零件并输出第一感应信号的第一感应器，其设置在所述左容置腔底部；用于感应安装至所述右容置腔内的所述右零件的第二感应器并输出第二感应信号，其设置在所述右容置腔底部；打印机；以及与所述第一感应器和第二感应器连接并用于根据所述第一感应信号或第二感应信号控制所述打印机打印出相应条形码的控制装置。本实用新型专利技术可以自动识别左、右零件，防止出现左、右零件条形码贴反的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种条形码防错系统
本技术涉及检测
，尤其涉及一种条形码防错系统。
技术介绍
目前，根据需要往往会生产相互对称的左零件和右零件(例如开关)，为了便于在后序的组装过程中能快速识别左、右零件，通常会在各零件上粘贴对应的条形码。在现有技术中，该过程主要通过人工操作实现，即，当零件安装在安装胎模上后，通过人工识别左、右零件，当判断为左(或右)零件时，使用扫描仪扫描相应的左(或右)条形码标示牌并将扫描结果输出至控制装置，控制装置接收信号并识别后，向打印机输出指令，以控制打印机打印出左(或右)零件条形码，最后将打印出的条形码贴在零件上。然而，在上述过程中，经常会因人工识别出错进而造成左、右零件条形码贴反的情况发生。因此，在完成零件装配后，需要通过人工做色标并点数的方法进行检验确认，既耗费工时又容易漏检。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种条形码防错系统，以自动识别左、右零件，防止出现左、右零件条形码贴反的情况。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种条形码防错系统，用于识别形状对称的左零件或右零件并打印出对应的条形码，其特征在于，该系统包括:左安装胎膜，其具有与所述左零件形状匹配的左容置腔；右安装胎膜，其具有与所述右零件形状匹配的右容置腔；用于感应安装至所述左容置腔内的所述左零件并输出第一感应信号的第一感应器，其设置在所述左容置腔底部；用于感应安装至所述右容置腔内的所述右零件的第二感应器并输出第二感应信号，其设置在所述右容置腔底部；打印机；以及与所述第一感应器和第二感应器连接并用于根据所述第一感应信号或第二感应信号控制所述打印机打印出相应条形码的控制装置。进一步地，该系统还包括与所述感应器连接的提示装置。优选地，所述提示装置为指示灯或蜂鸣器。优选地，所述控制装置为计算机。进一步地，所述感应器为电容式传感器。综上所述，本技术在现有安装胎膜的底部增加了与控制装置连接的感应器，当零件安装在对应的安装胎膜中时，则零件与安装胎膜的形状完全匹配，从而，位于该安装胎膜内的感应器将感应到特定距离内的零件并将其感应结果输出至控制装置，经控制装置识别后向打印机输出指令，以控制打印机打印出相应的左/右零件条形码，最后将打印出的条形码贴在相应零件上即可；相反，如果零件安装在不对应的安装胎膜中，则零件与安装胎膜的形状将不匹配，即，零件底部与安装胎膜底部之间会存在较大间隙，从而，位于安装胎膜底部的感应器便无法感应到零件且不会向控制装置输出任何感应信号，自然不会打印出错误的条形码。可见，本技术通过感应器可自动识别当前零件是否与安装胎膜匹配，即自动识别出当前零件为左零件或右零件，因此避免了左、右条形码贴反的问题，同时省略了人工扫描左、右条形码标示牌的步骤。此外，与人工识别左、右零件相比，本技术显然更加准确、高效，而且在完成零件装配后，无需通过人工做色标并点数的方法进行检验确认，省略了校验工序，提高了安装速度。【附图说明】图1为本技术的条形码防错系统的一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例、并参照附图进一步详细说明。在图1所示的实例中，本技术的条形码防错系统用于识别零件7为左零件或右零件并打印出对应的条形码，其包括左安装胎膜11、右安装胎膜12、第一感应器21、第二感应器22、提示装置、打印机4以及与第一感应器21和第二感应器22连接的控制装置5，其中，左安装胎膜11具有与左零件形状匹配的左容置腔110 ;右安装胎膜12具有与右零件形状匹配的右容置腔120 ;第一感应器21设置在左容置腔110底部，当安装至左容置腔110内的零件7为左零件时，其即可感应到零件7并输出第一感应信号；当安装至左容置腔110内的零件7为右零件时，第一感应器21与零件7之间的间隙会比较大，因而无法感应到零件7，也不会输出任何感应信号；第二感应器22设置在右容置腔120底部，当安装至右容置腔120内的零件7为右零件时，其即可感应到零件7并输出第二感应信号；当安装至右容置腔120内的零件7为左零件时，第二感应器22与零件7之间的间隙会比较大，因而无法感应到零件7，也不会输出任何感应信号；当控制装置5接收到第一感应信号或第二感应信号后进行识别，并输出相应控制信号以控制打印机4打印出相应条形码6。提示装置在图1中是指分别与第一感应器21、第二感应器22连接的指示灯31、32，当第一感应器21感应到零件7时，指示灯31亮起；当第二感应器22感应到零件7时，指示灯32亮起。下面以待安装的零件7为左零件为例详细介绍本技术的工作原理:首先，如果工人初步判断当前零件7为左零件并将该零件7安装在左安装胎膜11中，则零件7与该安装胎膜11的形状将完全匹配，从而，位于左安装胎膜11底部的感应器21将感应到特定较小距离内的零件7并向控制装置5输出第一感应信号，同时指示灯31亮起，经控制装置5识别后向打印机4输出相应控制指令，以控制打印机4打印出与左零件对应的条形码6，最后将打印出的条形码6贴在零件7上即可；如果工人初步判断错误将零件7看作右零件安装在了右安装胎膜12中，则零件7与安装胎膜12的形状将不匹配，位于右安装胎膜12底部的第二感应器22与零件7之间会存在较大间隙，从而，感应器22便无法感应到零件7且不会向控制装置5输出任何感应信号，同时指示灯32不会亮起，以提醒工人零件安装错误。当零件7为右零件时，操作过程类似。通过上述步骤可知，本技术只有在左、右零件安装正确的情况下才能打印出相应条形码，从而避免了左、右条形码贴反的问题，同时省略了人工扫描左、右条形码标示牌的步骤，而且与人工识别左、右零件相比，本技术显然更加准确、高效。在本技术中，所有部件均可以采用现有的硬件设备实现，例如，感应器21、22可以采用电容式传感器，控制装置5可以采用计算机，提示装置可以采用指示灯和/或蜂鸣器。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条形码防错系统，用于识别形状对称的左零件或右零件并打印出对应的条形码，其特征在于，该系统包括：左安装胎膜，其具有与所述左零件形状匹配的左容置腔；右安装胎膜，其具有与所述右零件形状匹配的右容置腔；用于感应安装至所述左容置腔内的所述左零件并输出第一感应信号的第一感应器，其设置在所述左容置腔底部；用于感应安装至所述右容置腔内的所述右零件的第二感应器并输出第二感应信号，其设置在所述右容置腔底部；打印机；以及与所述第一感应器和第二感应器连接并用于根据所述第一感应信号或第二感应信号控制所述打印机打印出相应条形码的控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种条形码防错系统，用于识别形状对称的左零件或右零件并打印出对应的条形码，其特征在于，该系统包括: 左安装胎膜，其具有与所述左零件形状匹配的左容置腔； 右安装胎膜，其具有与所述右零件形状匹配的右容置腔； 用于感应安装至所述左容置腔内的所述左零件并输出第一感应信号的第一感应器，其设置在所述左容置腔底部； 用于感应安装至所述右容置腔内的所述右零件的第二感应器并输出第二感应信号，其设置在所述右容置腔底部； 打印机；以及 与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈轶，杨晋鸿，
申请(专利权)人：延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：