一种同步器倾斜角度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种同步器倾斜角度测量装置包括底座、工件安装轴单元、角度测量单元,安装轴单元分为芯轴、芯轴旋转轴，芯轴第二阶梯位置有一穿过轴心的通孔，芯轴旋转轴穿过通孔固定在底座的上端面上，芯轴可绕芯轴旋转轴旋转；角度测量单元分为角度表盘、连杆旋转轴、连杆机构、触头，连杆机构和角度表盘设置在底座上，连杆机构有一穿过轴心的通孔，连杆旋转轴穿过通孔固定在底座的上端面上，连杆机构一端连接触头另一端固定的指针在角度表盘上方，触头尖端接触芯轴线高度表面。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：本实用新型专利技术通过简单的凸轮和连杆传动原理，实现了倾斜角度的直接读数，提高了检测效率和精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种同步器倾斜角度测量装置
本技术涉及一种同步器倾斜角度测量装置。
技术介绍
大多数同步器倾斜角度测量是通过平板加百分表的形式进行测量。但个别产品要求测量总成倾斜角度，目前的检测方法是通过测量偏摆量，应用三角形定理，间接计算得至IJ。这种方法检测效率低，计算结果偏差较大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种测量同步器齿毂和齿套总成的倾斜角度测量装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种同步器倾斜角度测量装置:包括底座、工件安装轴单元、角度测量单元，所述安装轴单元分为芯轴、芯轴旋转轴，所述芯轴第二阶梯位置有一穿过轴心的通孔，所述芯轴旋转轴穿过所述通孔固定在所述底座的上端面上，芯轴可绕所述芯轴旋转轴旋转；角度测量单元分为角度表盘、连杆旋转轴、连杆机构、触头，所述连杆机构和角度表盘设置在所述底座上，所述连杆机构有一穿过轴心的通孔，所述连杆旋转轴穿过所述通孔固定在所述底座的上端面上，所述连杆机构一端连接所述触头另一端固定的指针在所述角度表盘上方，所述触头尖端接触所述芯轴轴线高度表面。进一步的，工件安装轴单元还包括挡块、拨叉限位块，所述拨叉限位块套在工件外圈上，工件内圈套在所述芯轴的第一阶梯部分上，所述挡块设置在所述芯轴的右端面上。进一步的，还包括摇柄单元，分为滑轨、支撑座、带有旋转轴的摇柄、偏心凸轮、U型拨快，所述支撑座设置在所述底座上端面上，所述带有旋转轴的摇柄的中轴穿过所述支撑座上的安装孔与所述偏心凸轮(固定安装，所述U型拨快下端面设置在所述滑轨中并能上下滑动，所述U型拨快的U型槽正中设置所述偏心凸轮和芯轴的第三阶梯部分。进一步的，还包括复位装置，所述复位装置的底部固定在所述底座的上端面上，所述复位装置的弹力触头接触所述芯轴第三阶梯部分轴线高度表面。进一步的，所述滑轨为T型滑轨。进一步的，还包括限位螺钉，所述限位螺钉对称设置在所述U型拨快两侧的滑轨上。进一步的，所述角度测量单元对称设置在所述芯轴的两侧。进一步的，所述复位装置对称设置在所述芯轴的两侧。本技术具有的优点和积极效果是:本专利技术通过简单的凸轮和连杆传动原理，实现了倾斜角度的直接读数，提高了检测效率和精度。【附图说明】图1是本技术的整体俯视图；图2是本技术的摇柄单元局部图。图中:1-挡块；2-拨叉限位块；3-连杆旋转轴；4_角度表盘；5-滑轨；6-限位螺钉；7-支撑座；8-底座；9_带有旋转轴的摇柄；10_偏心凸轮；11_拨快；12_芯轴；13_复位装置；14-连杆机构；15-触头；16-芯轴旋转轴；17-轴套；18-轴。【具体实施方式】如图1和2所示本技术涉及一种同步器倾斜角度测量装置包括底座8、工件安装轴单元、角度测量单元，所述安装轴单元分为芯轴12、芯轴旋转轴16，所述芯轴12第二阶梯位置有一穿过轴心的通孔，所述芯轴旋转轴16穿过所述通孔固定在所述底座8的上端面上,芯轴12可绕所述芯轴旋转轴16旋转；角度测量单元分为角度表盘4、连杆旋转轴3、连杆机构14、触头15，所述连杆机构14和角度表盘4设置在所述底座8上，所述连杆机构14有一穿过轴心的通孔，所述连杆旋转轴3穿过所述通孔固定在所述底座8的上端面上，所述连杆机构14 一端连接所述触头15另一端固定的指针在所述角度表盘4上方，所述触头15尖端接触所述芯轴12轴线高度表面。工件安装轴单元还包括挡块1、拨叉限位块2，所述拨叉限位块2套在工件外圈上，工件内圈套在所述芯轴12的第一阶梯部分上，所述挡块I设置在所述芯轴12的右端面上。还包括摇柄单元，分为滑轨5、支撑座7、带有旋转轴的摇柄9、偏心凸轮10、U型拨快11，所述支撑座7设置在所述底座8上端面上，所述带有旋转轴的摇柄9的中轴穿过所述支撑座7上的安装孔与所述偏心凸轮10固定安装，所述U型拨快11下端面设置在所述滑轨5中并能上下滑动，所述U型拨快11的U型槽正中设置所述偏心凸轮10和芯轴12的第三阶梯部分。还包括复位装置13，所述复位装置13的底部固定在所述底座8的上端面上，所述复位装置13的弹力触头接触所述芯轴12第三阶梯部分轴线高度表面。所述滑轨5为T型滑轨。还包括限位螺钉6，所述限位螺钉6对称设置在所述U型拨快11两侧的滑轨5上。所述角度测量单元对称设置在所述芯轴12的两侧。所述复位装置13对称设置在所述芯轴12的两侧。本实例的工作过程:测量同步器齿毂18和齿套17总成的倾斜角度时将齿毂18和齿套17配合安装，安装后将芯轴12穿过齿毂内孔，然后放在拨叉限位快2上并用挡块I紧固好。左右摆动带有旋转轴的摇柄9，其旋转轴带动偏心凸轮10顺时针或逆时针旋转。偏心凸轮10带动U型拨快11上下移动，U型拨快11的另外一个端面带动芯轴12的第三阶梯位置的上下移动。由芯轴旋转轴16的传导固定有齿毂18和齿套17总成的芯轴12第一阶梯位置上下移动，可移动的角度范围为同步器倾斜角度。在芯轴12角度变化过程中，角度测量单元的触头15受到芯轴12的压力上下移动。移动的范围通过连杆机构14传递给连杆机构14另一端的指针，指针偏移的角度通过角度表盘4读出准确数值。此数字就是同步器倾斜的角度。上下两个角度测量单元的目的是为了保证无论上下哪个方向移动带有旋转轴的摇柄9都可以准确读出同步器倾斜的角度。测量过程完成后，放开带有旋转轴的摇柄9，复位装置13的复位功能保证芯轴12恢复到中间初始位置。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器倾斜角度测量装置，其特征在于：包括底座（8）、工件安装轴单元、角度测量单元,所述安装轴单元分为芯轴（12）、芯轴旋转轴（16），所述芯轴（12）第二阶梯位置有一穿过轴心的通孔，所述芯轴旋转轴（16）穿过所述通孔固定在所述底座（8）的上端面上，芯轴（12）可绕所述芯轴旋转轴（16）旋转；角度测量单元分为角度表盘（4）、连杆旋转轴（3）、连杆机构（14）、触头（15），所述连杆机构（14）和角度表盘（4）设置在所述底座（8）上，所述连杆机构（14）有一穿过轴心的通孔，所述连杆旋转轴（3）穿过所述通孔固定在所述底座（8）的上端面上，所述连杆机构（14）一端连接所述触头（15）另一端固定的指针在所述角度表盘（4）上方，所述触头（15）尖端接触所述芯轴（12）轴线高度表面。

【技术特征摘要】
1.一种同步器倾斜角度测量装置，其特征在于:包括底座(8)、工件安装轴单元、角度测量单元，所述安装轴单元分为芯轴(12)、芯轴旋转轴(16)，所述芯轴(12)第二阶梯位置有一穿过轴心的通孔，所述芯轴旋转轴(16)穿过所述通孔固定在所述底座(8)的上端面上，芯轴(12)可绕所述芯轴旋转轴(16)旋转；角度测量单元分为角度表盘(4)、连杆旋转轴(3 )、连杆机构(14 )、触头(15 )，所述连杆机构(14)和角度表盘(4 )设置在所述底座(8 )上，所述连杆机构(14)有一穿过轴心的通孔，所述连杆旋转轴(3)穿过所述通孔固定在所述底座(8)的上端面上，所述连杆机构(14) 一端连接所述触头(15)另一端固定的指针在所述角度表盘(4)上方，所述触头(15)尖端接触所述芯轴(12)轴线高度表面。2.根据权利要求1所述的一种同步器倾斜角度测量装置，其特征在于:工件安装轴单元还包括挡块(I)、拨叉限位块(2)，所述拨叉限位块(2)套在工件外圈上，工件内圈套在所述芯轴(12)的第一阶梯部分上，所述挡块(I)设置在所述芯轴(12)的右端面上。3.根据权利要求1所述的一种同步器倾斜角度测量装置，其特征在于:还包括摇柄单元，分为滑轨(5 )、支撑座(7)、带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪岩，
申请(专利权)人：天津天海同步科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：