一种下部浸入式加热保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下部浸入式加热保温炉，其包括保护管、内压紧筒和外压紧筒，其中，保护管插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆上，且该保护管的端部固定有锥形密封法兰；密封法兰位于炉胆的保护管插装孔内；内压紧筒固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳上，且其端面沿周向顶在保护管的端面上；外压紧筒套在内压紧筒外，且固定在炉壳上；上述外压紧筒的一端设有带透孔的底板，且该底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上。本实用新型专利技术提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒和内压紧筒起到了双重密封效果，能够完全避免液态金属由锥形密封法兰的缝隙渗出后到达保护管内，进而避免了加热器被高温的液态金属烧毁。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种下部浸入式加热保温炉
本技术涉及加热保温设备
，更具体地说，涉及一种下部浸入式加热保温炉。
技术介绍
下部浸入式加热保温炉用于有色金属，特别是铝合金的铸造保温。请参阅图1，下部浸入式加热保温炉包括炉壳01、位于炉壳01内的预烧结炉胆，以及装设在保护管05内的加热器；其中，预烧结炉胆内设有保温室，且其与炉壳01组成炉壁；保护管05穿过炉壁底部，并跨在保温室内，相应的，炉壳01上开有保护管缺口，炉胆上设有保护管插装孔；上述保护管插装孔为锥形孔，且其截面面积由炉胆外到炉胆内逐渐减小；保护管05端部固定有与上述保护管插装孔配合的锥形密封法兰04 ;上述炉胆和炉壳01之间设有圈在保护管缺口周围的保温夹层02 ;上述保护管05的端部由筒状保温套03的一端顶紧；筒状保温套03位于保温夹层02中部的空腔内，其另一端由固定在炉壳01外的法兰盘顶紧。上述下部浸入式加热保温炉经长时间使用后，其锥形密封法兰04长时间遭受高温，且反复多次发生热胀冷缩，易出产生裂纹，造成被保温的液态金属通过锥形密封套上的裂纹渗出炉胆外并流入保护管05内，造成加热器被烧毁。综上所述，如何提供一种下部浸入式加热保温炉，以避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂纹进入保护管内，防止加热器被烧毁，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种下部浸入式加热保温炉，其具有内压紧筒和外压紧筒，能够提供双重密封，避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂缝到达保护管内，防止保护管内的加热器被烧毁。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种下部浸入式加热保温炉，包括:插装在所述下部浸入式加热保温炉的炉胆上的保护管，所述保护管的端部外固定有锥形密封法兰，所述锥形密封法兰位于所述炉胆的保护管插装孔内；固定在所述下部浸入式加热保温炉的炉壳上的内压紧筒，所述内压紧筒的端面沿周向顶在所述保护管的端面上；和固定在所述炉壳上，且套在所述内压紧筒外的外压紧筒，所述外压紧筒上靠近所述保护管的端部设有带透孔的底板，所述底板沿周向顶在所述锥形密封法兰的端面上。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的轴线与所述保护管的轴线重合。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的横截面与所述保护管的横截面的形状、尺寸均相同。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的端部外固定有能够卡在所述透孔处的限位部。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述外压紧筒与所述保护管同轴。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述外压紧筒远离所述保护管的端部固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过固定件固定在所述炉壳外。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒上远离所述保护管的端部固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过固定件固定在所述第一法兰盘上。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述下部浸入式加热保温炉的保温夹层为硬质碳酸钙板层。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述硬质碳酸钙板层固定在所述炉胆上，且所述硬质碳酸钙板层与所述炉壳之间设有密封层。优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，还包括紧密地嵌装在所述炉胆内的硬质硅酸钙板框；所述硬质硅酸钙板层固定在所述硬质硅酸钙板框上。本技术提供一种下部浸入式加热保温炉，其包括保护管、内压紧筒和外压紧筒，其中，保护管插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆上，且该保护管的端部固定有锥形密封法兰；密封法兰位于炉胆的保护管插装孔内；内压紧筒固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳上，且其端面沿周向顶在保护管的端面上；外压紧筒套在内压紧筒外，且固定在炉壳上；上述外压紧筒的一端设有带透孔的底板，且该底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上。本技术提供的下部浸入式加热保温炉中，设有外压紧筒和内压紧筒，其中，夕卜压紧筒的底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上，能够减少由锥形密封法兰的裂纹中渗出的液态金属量，甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰的裂纹中渗出；同时，内压紧筒的端面沿周向顶在保护管的端面处，达到了封堵保护管的管口的效果，能够避免由锥形密封法兰的裂纹渗出的液态金属通过锥形密封法兰与底板之间的缝隙进入外压紧套筒后到达保护管的管口。综上，本技术提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒和内压紧筒起到了双重密封效果，能够完全避免液态金属由锥形密封法兰的缝隙渗出后到达保护管内，进而避免了加热器被高温的液态金属烧毁。另外，本技术提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒顶紧锥形密封法兰，能够使锥形密封法兰与炉胆紧密接触，进而减少甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰与炉胆之间的间隙渗出，防止上述液态金属进入外压紧筒内(即到达内压紧筒处)，同时，内压紧筒能够避免上述由锥形密封法兰与炉胆的间隙渗出的液态金属在通过外压紧筒与锥形密封法兰之间的间隙后到达保护管内。故，本技术提供的下部浸入式加热保温炉中，内压紧筒和外压紧筒的双重密封作用还能够避免液态金属由锥形密封法兰与炉胆之间的间隙渗出后到达保护管内，进一步提高了保护管内加热器的安全性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中下部浸入式加热保温炉的结构示意图；图2为本技术实施例提供的下部浸入式加热保温炉的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图2中B-B的剖视图；图5为本技术实施例提供的外压紧筒的主视结构示意图；图6为本技术实施例提供的外压紧筒的俯视结构示意图；图7为本技术实施例提供的内压紧筒的剖视图；图8为本技术实施例提供的内压紧筒的俯视结构示意图；其中，图2-图8中:炉壳101 ;内压紧筒102 ;第二法兰盘121 ;限位部122 ;外压紧筒103 ;第一法兰盘131 ;底板132 ;硬质硅酸钙板层104 ;硬质硅酸钙板框105 ;锥形密封法兰106 ;炉胆107 ;保护管108 ;密封层109。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种下部浸入式加热保温炉，其具有内压紧筒和外压紧筒，能够提供双重密封，避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂缝到达保护管内，防止保护管内的加热器被烧毁。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图8，本技术实施例提供的下部浸入式加热保温炉包括保护管108、内压紧筒102和外压紧筒103，其中，保护管108穿过该下部浸入式加热保温炉的炉壳101上的保护管缺口后插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆107上的保护管插装孔内；保护管108的端部固定有锥形密封法兰106，该锥形密封法兰106位于上述保护管插装孔内；内压紧筒102固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳101上，且其一端的端面沿周向顶在保护管108的端面上；外压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下部浸入式加热保温炉，其特征在于，包括：插装在所述下部浸入式加热保温炉的炉胆上的保护管，所述保护管的端部外固定有锥形密封法兰，所述锥形密封法兰位于所述炉胆的保护管插装孔内；固定在所述下部浸入式加热保温炉的炉壳上的内压紧筒，所述内压紧筒的端面沿周向顶在所述保护管的端面上；和固定在所述炉壳上，且套在所述内压紧筒外的外压紧筒，所述外压紧筒上靠近所述保护管的端部设有带透孔的底板，所述底板沿周向顶在所述锥形密封法兰的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种下部浸入式加热保温炉，其特征在于，包括:插装在所述下部浸入式加热保温炉的炉胆上的保护管，所述保护管的端部外固定有锥形密封法兰，所述锥形密封法兰位于所述炉胆的保护管插装孔内；固定在所述下部浸入式加热保温炉的炉壳上的内压紧筒，所述内压紧筒的端面沿周向顶在所述保护管的端面上；和固定在所述炉壳上，且套在所述内压紧筒外的外压紧筒，所述外压紧筒上靠近所述保护管的端部设有带透孔的底板，所述底板沿周向顶在所述锥形密封法兰的端面上。2.根据权利要求1所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的轴线与所述保护管的轴线重合。3.根据权利要求2所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的横截面与所述保护管的横截面的形状、尺寸均相同。4.根据权利要求3所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的端部外固定有能够卡在所述透孔处的限位部。5.根据权利要求2-4任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小军，
申请(专利权)人：重庆东热工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：