一种防水卷材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防水卷材成型装置，包括上料口、第一对压滚筒和第二对压滚筒，防水卷材的胎体依次穿过上料口的下部、第一对压滚筒和第二对压滚筒之间；还包括平衡滚筒，平衡滚筒位于第一对压滚筒和第二对压滚筒之前的胎体的下方的位置。平衡滚筒能够支撑胎体，有效平衡上料口送料带来的压力，从而可以控制上料口处的胎体位置，控制胎体相对于第一对压滚筒和第二对压滚筒的位置，进而有效控制胎体上侧和下侧的涂料厚度，获得合格的防水卷材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材成型装置
本技术涉及建筑用材的生产
，尤其涉及一种防水卷材成型装置。
技术介绍
传统的防水卷材生产线如图1所述，半浸滚筒半浸在料池中，胎体随同料液通过半浸滚筒的转动进入第一对压滚筒和第二对压滚筒之间，通过控制第一对压滚筒和第二对压滚筒之间的间隙来控制产品的厚度。胎体在成品中的位置(即防水卷材中胎体相对上下层涂料的位置)是通过半浸滚筒的调节来实现的；而半浸滚筒同时又起着将料液从料池中带入胎体的作用；而这两方面的需求有时候是矛盾的，容易导致胎体的上下层涂料厚度不符合要求。图1所示的上产线中，上料口放出料液降落在胎体上，由于压力作用，胎体会下方的第二对压滚筒移动，从而使成品中的胎体位置偏下，导致到上下两面的涂料厚度不同，在涂料少的那面承受较大水压时，有可能出现穿孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防水卷材生产线，能够控制上料口处的胎体位置，控制胎体相对于第一对压滚筒和第二对压滚筒的位置，进而有效控制胎体上侧和下侧的涂料厚度，获得合格的防水卷材。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种防水卷材成型装置，包括上料口、第一对压滚筒和第二对压滚筒，防水卷材的胎体依次穿过上料口的下部、第一对压滚筒和第二对压滚筒之间；还包括平衡滚筒，平衡滚筒位于第一对压滚筒和第二对压滚筒之前的胎体的下方的位置。优选的，胎体为自聚酯无纺布、聚酯网格布、玻纤无纺布或玻纤网格布。优选的，平衡滚筒位于上料口的正下方的位置。优选的，平衡滚筒位于上料口的下方左右500mm的范围内。其中，还包括料池、池中定位滚筒、半浸滚筒，池中定位滚筒和半浸滚筒部分浸入料池中；池中定位滚筒位于半浸滚筒之前，半浸滚筒位于上料口之前；胎体依次环绕于池中定位滚筒的下部、半浸滚筒的上部。其中，还包括胎体滚筒，胎体从胎体滚筒绕出进入料池。其中，还包括池中进料口，池中进料口位于料池内。优选的，还包括厚度测试仪、移动支架，厚度测试仪位于第一对压滚筒和第二对压滚筒的后部；平衡滚筒位于移动支架上，移动支架下部设置有移动轮。移动支架包括下支架、上支架；下支架滑动设置于上支架的内侧。厚度测试仪为两个，两个厚度测试仪分别位于胎体的上侧和下侧。本技术中的涂料为浙青改性料。本技术的有益效果为:一种防水卷材成型装置，包括上料口、第一对压滚筒和第二对压滚筒，防水卷材的胎体依次穿过上料口的下部、第一对压滚筒和第二对压滚筒之间；还包括平衡滚筒，平衡滚筒位于第一对压滚筒和第二对压滚筒之前的胎体的下方的位置。平衡滚筒能够支撑胎体，有效平衡上料口送料带来的压力，从而可以控制上料口处的胎体位置，控制胎体相对于第一对压滚筒和第二对压滚筒的位置，进而有效控制胎体上侧和下侧的涂料厚度，获得合格的防水卷材。【附图说明】为了更清楚、有效地说明本技术实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。图1是现有技术的一种防水卷材成型装置的生产结构示意图。图2是本技术一种防水卷材成型装置的第一实施例的生产结构示意图。图3是本技术一种防水卷材成型装置的第二实施例的生产结构示意图。图4是本技术一种防水卷材成型装置的图3的A处的局部放大图。图中:1-料池；2_进料口 ；3_胎体滚筒；4_胎体；5_池中定位滚筒；6_半浸滚筒；7-上料口 ；81_第一对压滚筒；82_第二对压滚筒；9_平衡滚筒；10-移动支架；11-移动轮；12_下支架；13_上支架。【具体实施方式】本技术提供了一种防水卷材成型装置，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本技术方案，并使本技术上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图2-4和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例一一种防水卷材成型装置，包括上料口 7、第一对压滚筒81和第二对压滚筒82，防水卷材的胎体4依次穿过上料口 7的下部、第一对压滚筒81和第二对压滚筒82之间；还包括平衡滚筒9，平衡滚筒9位于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82之前的胎体4的下部的位置。平衡滚筒9能够支撑胎体4，有效平衡上料口 7送料带来的压力，从而可以控制上料口 7处的胎体4位置，控制胎体4相对于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82的位置，进而有效控制胎体4的上侧和下侧的涂料厚度，获得合格的防水卷材。本技术中的涂料为浙青改性料。优选的，胎体为自聚酯无纺布、聚酯网格布、玻纤无纺布或玻纤网格布。本实施例中，平衡滚筒9位于上料口 7的正下方的位置，可以及时平衡上料口 7送料带来的压力。根据涂料的黏性等工艺条件，平衡滚筒9的位置可以在上料口 7的下方左右500mm的范围内进行调节。本实施例中，还包括料池1、池中定位滚筒5、半浸滚筒6，池中定位滚筒5和半浸滚筒6部分浸入料池I中；池中定位滚筒5位于半浸滚筒6之前，半浸滚筒6位于上料口 7之前；胎体4依次环绕于池中定位滚筒5的下部、半浸滚筒6的上部。半浸滚筒6可以自行调节其高度，从而控制从料池I中引入胎体4的料的量。[0031 ] 其中，还包括胎体滚筒3、池中进料口 2，胎体4从胎体滚筒3绕出进入料池I，池中进料口 2位于料池I内。实施例二一种防水卷材成型装置，包括上料口 7、第一对压滚筒81和第二对压滚筒82，防水卷材的胎体4依次穿过上料口 7的下部、第一对压滚筒81和第二对压滚筒82之间；还包括平衡滚筒9，平衡滚筒9位于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82之前的胎体4的下部的位置。平衡滚筒9能够支撑胎体4，有效平衡上料口 7送料带来的压力，从而可以控制上料口 7处的胎体4位置，控制胎体4相对于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82的位置，进而有效控制胎体4的上侧和下侧的涂料厚度，获得合格的防水卷材。本技术中的涂料为浙青改性料。本实施例中，平衡滚筒9位于上料口 7的正下方的位置，可以及时平衡上料口 7送料带来的压力。根据涂料的黏性等工艺条件，平衡滚筒9的位置可以在上料口 7的下方左右500mm的范围内进行调节。本实施例中，还包括料池1、池中定位滚筒5、半浸滚筒6，池中定位滚筒5和半浸滚筒6部分浸入料池I中；池中定位滚筒5位于半浸滚筒6之前，半浸滚筒6位于上料口 7之前；胎体4依次环绕于池中定位滚筒5的下部、半浸滚筒6的上部。半浸滚筒6可以自行调节其高度，从而控制从料池I中引入胎体4的料的量。其中，还包括胎体滚筒3、池中进料口 2，胎体4从胎体滚筒3绕出进入料池I，池中进料口 2位于料池I内。本实施例中，还包括厚度测试仪、移动支架10，厚度测试仪位于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82的后部；平衡滚筒9位于移动支架10上，移动支架10下部设置有移动轮11。通过移动移动轮11可以调节平衡滚筒9在生产线的位置，从而调节胎体4的高度，控制胎体4相对于第一对压滚筒81和第二对压滚筒82的位置。本实施例中，移动支架10包括下支架12、上支架13 ;下支架12滑动设置于上支架13的内侧，通过相对滑动上支架13可以调节平衡滚筒9的高度。本实施例中，厚度测试仪为两个，两个厚度测试仪分别位于胎体4的上侧和下侧。以上结合具体实施例描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水卷材成型装置，包括上料口（7）、第一对压滚筒（81）和第二对压滚筒（82），防水卷材的胎体（4）依次穿过上料口（7）的下部、第一对压滚筒（81）和第二对压滚筒（82）之间；其特征在于，还包括平衡滚筒（9），平衡滚筒（9）位于第一对压滚筒（81）和第二对压滚筒（82）之前的胎体（4）的下方的位置。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材成型装置，包括上料口(7)、第一对压滚筒(81)和第二对压滚筒(82)，防水卷材的胎体(4)依次穿过上料口(7)的下部、第一对压滚筒(81)和第二对压滚筒(82)之间；其特征在于，还包括平衡滚筒(9)，平衡滚筒(9)位于第一对压滚筒(81)和第二对压滚筒(82)之前的胎体(4)的下方的位置。2.如权利要求1所述的防水卷材成型装置，其特征在于，所述平衡滚筒(9)位于上料口(7)的正下方的位置。3.如权利要求1所述的防水卷材成型装置，其特征在于，所述平衡滚筒(9)位于上料口(7)的下方左右500mm的范围内。4.如权利要求1所述的防水卷材成型装置，其特征在于，还包括料池(I)、池中定位滚筒(5)、半浸滚筒(6)，池中定位滚筒(5)和半浸滚筒(6)部分浸入料池(I)中；所述池中定位滚筒(5)位于所述半浸滚筒(6)之前，所述半浸滚筒(6)位于上料口(7)之前；所述胎体(4)依次环绕于池中定位滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，李维为，
申请(专利权)人：昆山科顺防水材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：