【技术实现步骤摘要】
一种切割机
本技术涉及切割领域，尤其涉及一种切割机。
技术介绍
现有的切割机其导轨设置在底部，切割机构主要由普通电机通过V型带轮带动切割片旋转进行切割工作，由气缸作为切割进给力，切割机构整体通过齿轮在导轨上运动，通过切割机中部的U型槽作为切削液和切屑排出聚集处，在实际切割过程中，使用V带连接切割片将造成V带张紧，带面磨损等问题，影响切割效率，通过齿轮连接的方式带动切割机构运动，在电机启动和停止时将对切割机构造成冲击以及磨损，影响切割机构的使用寿命，由于导轨设置在底部，U型槽设置于切割机的中部，使得切割机构所产生的废屑以及冷却液等无法顺利排出，实际生产中清扫较为麻烦，如果切屑积蓄过多，会对主切割机构照成影响，使用气缸作为切割动作的主体，对底座应力伤害过大，使用时经常会发生故障。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的切割效率、排屑不便等缺陷，提供了 一种新的切割机。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:—种切割机，包括基座、导轨、电机、减速机A、传动装置、切割装置,所述的导轨设置于基座上部，所述的传动装置包括同步带、同步带主动轮、同步带从动轮、...
【技术保护点】
一种切割机，包括基座(11)、导轨(10)、电机(13)、减速机A(34)、传动装置、切割装置，其特征在于：所述的导轨(10)设置于基座(11)上部，所述的传动装置包括同步带(3)、同步带主动轮(12)、同步带从动轮(1)、工作台(23)、同步带压板(18)，所述的同步带主动轮(12)和同步带从动轮(1)分别设置于基座(11)的两侧，所述的电机(13)设置于基座(11)一侧并通过减速机A(34)带动同步带主动轮(12)旋转，所述的同步带(3)一端套于同步带主动轮(12)上，另一端套于同步带从动轮(1)上，所述的同步带(3)上设置有同步带接头(17)，所述的同步带压板(18)...
【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括基座(11)、导轨(10)、电机(13)、减速机A(34)、传动装置、切割装置，其特征在于:所述的导轨(10)设置于基座(11)上部，所述的传动装置包括同步带(3)、同步带主动轮(12)、同步带从动轮(I)、工作台(23)、同步带压板(18),所述的同步带主动轮(12)和同步带从动轮(I)分别设置于基座(11)的两侧，所述的电机(13)设置于基座(11)一侧并通过减速机A(34)带动同步带主动轮(12)旋转,所述的同步带(3) —端套于同步带主动轮(12)上，另一端套于同步带从动轮(I)上，所述的同步带(3)上设置有同步带接头(17)，所述的同步带压板(18)设置于工作台(23)上，所述的工作台(23)通过同步带压板(18)与同步带接头(17)相互压紧，所述的切割装置包括固定板(8)、主切割伺服电机(6)、偏心轮(16)、进给伺服电机(14)、减速机B (15)、摆动杆(22)、锯片(20)、支架(7)，所述的固定板(8)与所述的工作台(23)相连接，所述的固定板(8)背面设置有滑块(9)，正面设置有摆动支点轴承(5)，所述的固定板(8)通过滑块(9)沿导轨(10)作往复运动，所述的支架(7) —端与摆动支点轴承(5)相连接，另一端与主切割伺服电机(6)相连接，所述的锯片(20)与所述的主切割伺服电机(6)相连接，所述的减速机B (15)与所述的进给伺服电机(14)相连接，所述的偏心轮(16)与所述的减速机B (15)相连接，所述的减速机B (15)设置于工作台(23)上，所述的摆动杆(22) —端与偏心轮(16)相连接，另一端与主切割伺服电机(6)的外壳相连接。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于:还包括夹紧装置，所述的夹紧装置包括夹紧气缸(25)、气缸支架(24)、静夹紧块(28)、动夹紧块(29)、夹紧导轨(27)、关节球轴承螺杆(26)、上支撑板(31)、下支撑板(30)、支撑板支点(32)，所述的气缸支架(24)、静夹紧块(28)、支撑板支点(3...
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