一种高速钢板冲压机用送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速钢板冲压机用送料机构，其包括：一物料承载装置，其包括：基座、安装于基座上机架、滚筒及第一驱动装置；一第一检测装置，其包括第一机架、安装于第一机架上的转辊座、控制装置以及多组成对安装的第一探头；一整合装置，其包括第二机架及安装于第二机架上的校正装置、第二检测装置、自动出料装置；第一探头与第一驱动装置电性连接，第一驱动装置通过第一探头检测位于物料承载装置与第一检测装置之间的钢板的盈余情况以控制滚筒的转速；自动出料装置通过第二检测装置检测位于第二检测装置与校正装置之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。本实用新型专利技术能够保证传送效率及传送质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢板冲压机用送料机构
:本技术涉及机械生产设备
，特指一种能够保证传送效率及传送质量，且自动化程度高的高速钢板冲压机用送料机构。
技术介绍
:在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压制品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷，而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须先对钢板进行预处理。例如为了保证工作的连续性，不使冲压机床出现间接性停顿，通常需要将钢板连续不断的输送冲压机床中。为此，目前多采用将前后两卷钢板的端部焊接在一起，形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。目前，为了提高生产效率，出现了高速冲压机，该高速冲压机对为其送料的送料机构要求较高，该送料机构一般包括:物料承载架、用于消除钢板自身应力的校正装置及自动出料装置，其中，物料承载架上安装有一供钢板卷套嵌的滚筒。使用时，将钢板卷套嵌于送料机构的滚筒上，并将钢板卷的端部穿过所述校正装置及自动出料装置，且定位于高速冲压机上，以实现对高速冲压机进行送料。上述的送料机构存在以下不足:1、由于物料承载架中只设置有一个供钢板卷套嵌的滚筒，这样的结构会导致在更换钢板卷时需要较长的时间，影响高速冲压机的生产效率。2、上述送料机构中并未设置有检测装置，即不能检测钢板在传送过程中是否会出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余的现象，因此，送料机构不能够实现对其中滚筒的转速、校正装置的运行速度及自动出料装置的出料速度做出对应的调整，这样会导致钢板在传送过程中出现卡死的现象，或出现盈余过多而无法正常传送的现象，即影响整个送料机构的传送效率及传送质量。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证传送效率及传送质量，且自动化程度高的高速钢板冲压机用送料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该高速钢板冲压机用送料机构包括:一物料承载装置，其包括:基座、安装于基座上并可于水平方向转动的机架、安装于机架上的用于装配钢板卷的滚筒以及用于滚筒转动的第一驱动装置，其中，滚筒上设置有膨胀结构，令钢板卷定位在滚筒上；一第一检测装置，其包括安装于物料承载装置旁侧的第一机架、安装于第一机架上并用承载钢板的转辊座、用于控制转辊座在第一机架上上下移动的控制装置以及多组成对安装于第一机架上的第一探头；一整合装置，其包括:安装于第一检测装置旁侧的第二机架以及由下向上顺序安装于第二机架上的用于消除钢板自身应力的校正装置、第二检测装置、自动出料装置；所述的第一探头与第一驱动装置电性连接，该第一驱动装置通过该第一探头检测位于物料承载装置与第一检测装置之间的钢板的盈余情况以控制滚筒的转速；所述的自动出料装置通过该第二检测装置检测位于第二检测装置与校正装置之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。进一步而言，上述技术方案中，所述的机架安装有至少两个所述的滚筒，该滚筒两端设置有用于防止套嵌于滚筒的钢板卷退出的阻挡架。进一步而言，上述技术方案中，所述的膨胀结构包括:安装于所述滚筒外围的支撑架、安装于支撑架上的弧形板片以及设置于支撑架与弧形板片的弹簧或气缸。进一步而言，上述技术方案中，所述的基座、第一机架、第二机架分别设置有相互匹配的第一转辊组、第二转辊组、第三转辊组，其中，所述的滚筒位于第一转辊组正上方；所述第一转辊组、第二转辊组及第三转辊组的两侧均设置有限位柱，该限位柱之间形成用于对钢板进行限位的限位空间。进一步而言，上述技术方案中，所述成对安装的第一探头分别设置于第一机架两侦牝且每对第一探头均为上下错开并形成倾斜对应。进一步而言，上述技术方案中，所述的校正装置倾斜安装于所述的第二机架上，其包括:稳定安装于第二机架上的下座、设置于下座上的上座以及分别设置在下座和上座中的第一校正压辊组和第二校正压辊组，其中，第一校正压辊组和第二校正压辊组之间形成用供钢板穿过的间隙。进一步而言，上述技术方案中，所述下座和上座上分别设置有用于驱动所述第一校正压辊组和第二校正压辊组工作的第二驱动装置及第三驱动装置，且该上座上设置有用于调整第一校正压辊组相对第二校正压辊组位置的调整结构。进一步而言，上述技术方案中，所述的校正装置后端设置有呈C字形的第一挡板以及与第一挡板衔接并位于校正装置上方的第二挡板，其中，该第二挡板端部向上弯折，且该第一挡板端部与所述的第一校正压辊组和第二校正压辊组之间形成的间隙对应。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二检测装置包括:稳定安装于第二机架上并位于所述第二挡板上方的第一支撑架、设置在第一支撑架上的第二探头以及设置在第二挡板下端面的并与第二探头匹配的第三探头，其中，第二挡板上设置有通孔，第三探头显露于该通孔中。进一步而言，上述技术方案中，所述的自动出料装置包括:安装于所述第二机架上的第一出料转辊组和第二出料转辊组及用于驱动第一出料转辊组和/或第二出料转辊组转动的第四驱动装置，其中，第一出料转辊组和第二出料转辊组形成有用于夹紧钢板的出料间隙。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:1、由于物料承载装置中设置有至少两个供钢板卷套嵌的滚筒，这样的结构能够为操作人员在更换钢板卷时通过充裕的时间，以致不会影响本技术的正常工作。2、本技术设置有第一检测装置及第二检测装置，并通过该第一检测装置及第二检测装置检测到出现钢板拉紧，或钢板弯曲后出现盈余过多的现象时，第一驱动装置或校正装置、自动出料装置能够做出相应的调整，以解决上述钢板拉紧或钢板弯曲后出现盈余过多的问题，令本技术能够顺畅对钢板进行传送，同时保证了钢板的传送效率及传送质量。【附图说明】:图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术中物料承载装置的立体图；图4是本技术中第一检测装置的立体图；图5是本技术中整合装置的立体图；图6是本技术另一组装结构的立体图；【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。参见图1、2所示，一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于:包括:物料承载装置I以及与物料承载装置I配合的第一检测装置2、整合装置3。结合图3所示，所述的物料承载装置I包括:基座11、安装于基座11上并可于水平方向转动的机架12、安装于机架12上的用于装配钢板卷的滚筒13以及用于滚筒13转动的第一驱动装置14，其中，滚筒13上设置有膨胀结构15，令钢板卷定位在滚筒13上。所述的机架12安装有至少两个所述的滚筒13，该滚筒13两端设置有用于防止套嵌于滚筒13的钢板卷退出的阻挡架16，且该滚筒13端部设置有用于驱动其转动的作为所述第一驱动装置14的第一伺服电机。所述的机架12上安装有用于驱动其沿基座11在水平方向转动的第二伺服电机121，以及一压紧装置122，该压紧装置122为一可转动的摆臂，该摆臂端部设置的滚轮压紧在套嵌于所述滚筒13上的钢板卷的表面，以防止钢板卷在自身张力作用下出现松散的状况。所述的膨胀结构15包括:安装于所述滚筒13外围的支撑架151、安装于支撑架151上的弧形板片152以及设置于支撑架151与弧形板片152的弹簧或气缸。钢板卷套嵌于所述滚筒13外表面的弧形板片152上，而弧形板片152通过弹簧或气缸的作用力下，产生相反的作用力，以致向外膨胀，使钢板卷稳定装配于滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于：包括：?一物料承载装置（1），其包括：基座（11）、安装于基座（11）上并可于水平方向转动的机架（12）、安装于机架（12）上的用于装配钢板卷的滚筒（13）以及用于滚筒（13）转动的第一驱动装置（14），其中，滚筒（13）上设置有膨胀结构（15），令钢板卷定位在滚筒（13）上；?一第一检测装置（2），其包括安装于物料承载装置（1）旁侧的第一机架（21）、安装于第一机架（21）上并用承载钢板的转辊座（22）、用于控制转辊座（22）在第一机架（21）上上下移动的控制装置（23）以及多组成对安装于第一机架（21）上的第一探头（24）；?一整合装置（3），其包括：安装于第一检测装置（22）旁侧的第二机架（31）以及由下向上顺序安装于第二机架（31）上的用于消除钢板自身应力的校正装置（4）、第二检测装置（5）、自动出料装置（6）；?所述的第一探头（24）与第一驱动装置（14）电性连接，该第一驱动装置（14）通过该第一探头（24）检测位于物料承载装置（1）与第一检测装置（2）之间的钢板的盈余情况以控制滚筒（13）的转速；所述的自动出料装置（6）通过该第二检测装置（5）检测位于第二检测装置（5）与校正装置（4）之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于:包括: 一物料承载装置(I )，其包括:基座(11 )、安装于基座(11)上并可于水平方向转动的机架(12)、安装于机架(12)上的用于装配钢板卷的滚筒(13)以及用于滚筒(13)转动的第一驱动装置(14)，其中，滚筒(13)上设置有膨胀结构(15)，令钢板卷定位在滚筒(13)上； 一第一检测装置(2 )，其包括安装于物料承载装置(I)旁侧的第一机架(21)、安装于第一机架(21)上并用承载钢板的转辊座(22)、用于控制转辊座(22)在第一机架(21)上上下移动的控制装置(23)以及多组成对安装于第一机架(21)上的第一探头(24)； 一整合装置(3)，其包括:安装于第一检测装置(22)旁侧的第二机架(31)以及由下向上顺序安装于第二机架(31)上的用于消除钢板自身应力的校正装置(4)、第二检测装置(5)、自动出料装置(6)； 所述的第一探头(24)与第一驱动装置(14)电性连接，该第一驱动装置(14)通过该第一探头(24)检测位于物料承载装置(I)与第一检测装置(2 )之间的钢板的盈余情况以控制滚筒(13)的转速；所述的自动出料装置(6)通过该第二检测装置(5)检测位于第二检测装置(5)与校正装置(4)之间的钢板的盈余情况以控制钢板的出料速度。2.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于:所述的机架(12)安装有至少两个所述的滚筒(13)，该滚筒(13)两端设置有用于防止套嵌于滚筒(13)的钢板卷退出的阻挡架(16)。3.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于:所述的膨胀结构(15)包括:安装于所述滚筒(13)外围的支撑架(151)、安装于支撑架(151)上的弧形板片(152)以及设置于支撑架(151)与弧形板片(152)的弹簧或气缸。4.根据权利要求1所述的一种高速钢板冲压机用送料机构，其特征在于:所述的基座(I)、第一机架(21)、第二机架(31)分别设置有相互匹配的第一转辊组(17)、第二转辊组(25)、第三转辊组(311)，其中，所述的滚筒(13)位于第一转辊组(17)正上方；所述第一转辊组(17)、第二转辊组(25)及第三转辊组(311)的两侧均设置有限位柱，该限位柱之间形成用于对钢板进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌益，
申请(专利权)人：蔡昌益，
类型：实用新型
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