具有防指纹特性的面板及其制造方法技术

本公开涉及一种具有防指纹特性的贴膜面板及其制造方法。所述贴膜面板包括：基底材料；贴附在所述基底材料的表面上的基底层；贴附在所述基底层上的铝沉积层，所述铝沉积层被处理为具有细纹；置于所述铝沉积层上的钝化层，以及形成在该钝化层上的光泽涂层，其中在所述铝沉积层上处理的所述细纹的深度在0.25微米到0.35微米的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及一种。
技术介绍
诸如冰箱或者洗衣机的家用电器的外柜使用由各种材料制成的面板。家用电器的柜体广泛使用的材料之一是乙烯基涂层材料(VCM)。VCM指的是这种形式的膜，其具有贴附到基底材料的表面上的预定图案。VCM在以低成本呈现基于图案和制造而定的各种质地(texture)方面具有优势。尤其是，具有将铝印制或者沉积在膜的表面上这种类型的图案的VCM广泛使用在诸如冰箱或者洗衣机等家用电子产品中。可以处理具有这种铝图案的VCM以获得铝材所具有的细纹(hairline)，以便提供与实际铝材非常类似的质地。对于使用VCM的家用电器而言，膜的强度低于由金属或者树脂形成的基底材料的强度，这导致这样的家用电器容易划伤。于是，为了保护表面，通过UV固化形成高光泽硬涂层。高光泽硬涂层具有提高产品表面的强度并且使产品更具吸引力的优点，但也具有容易被指纹污染并且指纹容易被视觉捕捉的缺点。因此，其问题是，除非经常擦拭，否则产品将看上去很脏。为避免这些缺点，在所述硬涂层的表面上均匀地形成防指纹涂层。防指纹涂层的形成能够在一定程度上防止由于指纹造成的污染，但是仅仅减少指纹存留的程度，而不能完全防止由于指纹造成的污染，并且增加了材料处理成本。此外，具有比高光泽度涂层的强度相对较低的强度的防指纹涂层涂覆在材料的顶层，由此导致材料容易划伤。同时，在某些情况下，家用电子产品的柜体可以具有这样结构:由碳钢或者不锈钢而非VCM制成的面板的表面直接暴露在外部。为了使这样的柜体具有更具吸引力的外观，均匀设置各种类型的颜色。柜体可以具有完全相同的颜色或者带有两种或者三种色调的颜色以提高丰富性。作为使金属面板的表面具有各种类型的颜色的一种方法，可以考虑在面板的表面上涂覆具有两种以上颜色的油漆。然而，这会呈现出较差的耐磨性和外观品质，因此不用于高品质产品。作为另一种方法，在透明膜的表面上执行凹版(gravure)辊印刷以形成两种色调的颜色，并且将该膜贴附到面板的表面上。在耐磨性和外观品质方面此方法比前一个方法更好，但难以呈现属于诸如不锈钢等材料本身的质地。而且，当对膜的表面执行印刷时，在印刷部分和非印刷部分之间会产生阶梯部。于是，为了快速处理和均匀的表面品质，最好使用辊来涂覆涂料。然而，当存在这样的阶梯部时，很可能在阶梯部处造成修饰性缺陷。此外，涂料仅以喷涂方式涂覆，这导致难以获得均匀的表面品质并且增加涂覆处理所花费的时间。此外，在机械作业中允许进行诸如弯曲等处理。然而，对深冲压而言，会破坏膜并使膜从表面脱落，这导致对应用的处理方法的限制。
技术实现思路
因此，为了解决这些问题，详细描述的一个方案提供了一种具有防指纹特性的贴膜面板，即使不形成高价位的防指纹涂层，也能将由于指纹造成的污染最小化。详细描述的另一个方案提供了一种制造贴膜面板的方法。详细描述的另一个方案提供了一种制造方法，能够制造金属面板，其能够以各种方式进行处理而保持金属面板的独特质地。为了获得这些优点和其他优点并且根据本专利技术的目的，根据这里的具体和概括描述，提供了一种贴膜面板，包括:基底材料；基底层，贴附在所述基底材料的表面上；铝沉积层，贴附在所述基底层上，所述铝沉积层被处理为具有细纹；钝化层，置于所述铝沉积层上；以及光泽涂层，形成在所述钝化层上，其中在所述铝沉积层上处理的所述细纹的深度可以在0.25 il m到0.35 il m的范围内。在本公开的一个方案中，人们认识到，当调整光泽涂层的光泽度时，即使没有单独的防指纹涂层，就算在面板上留下指纹也很少在视觉上捕捉到，因而可以控制影响光泽度的因素以赋予防指纹特性。详细而言，基于60的光泽度，当光泽度在130到170的范围内时，用户用裸眼不会感觉到光泽度的不同，但是却在防指纹特性(更具体而言，视觉上捕捉到指纹的程度)上存在明显差异。因此，当将铝层的细纹深度调整到0.25 y m到0.35 y m的范围内时，增加了漫反射水平以降低光泽，而不会在视觉上辨识出指纹，因而显著地改善了防指纹特性。此外，铝沉积层的亮度值可以为41到49。亮度代表颜色的明亮度水平，且白色值为100而黑色值为O。一般而言，当形成铝图案时，亮度值被设定为41或42。当将亮度设定为该值时，用户的裸眼识别不出亮度上的较大差异，但是却提高了防指纹特性。可以通过涂覆UV固化涂覆溶液并继而对其进行UV固化来形成所述光泽涂层，并且可以在所述UV固化涂覆溶液中添加消光剂。这里，还可以考虑通过将消光剂添加到UV固化涂覆溶液中而形成UV固化层。消光剂可以用于降低UV固化层的光泽，这可导致防指纹特性的提闻。这里，所述消光剂可以包括二氧化硅或聚乙烯(PE)蜡中的一个。另外，可以增加UV固化涂覆溶液中所含有的固体成分以调整光泽。同时，所述基底层可以由聚氯乙烯(PVC)制成。所述钝化层可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。可以在所述钝化层和所述光泽涂层之间另外形成底漆层。在本公开的另一个方案中，提供了一种制造贴膜面板的方法，包括:在基底层上印制或者沉积铝沉积层；处理所形成的铝沉积层以具有深度在0.25 y m到0.35 y m范围内的细纹；在所处理的铝沉积层上形成钝化层；利用UV固化涂覆溶液涂覆所述钝化层；通过红外线照射来固化所述UV固化涂覆溶剂；以及将所述基底层贴附到所述基底材料的表面上。这里，可以在所述UV固化涂覆溶液中添加消光剂。所述铝沉积层的亮度值可以为45到49。在本公开的另一个方案中，提供了一种用于制造金属面板的方法，包括:从金属面板的表面去除光泽；用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分；将涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入电解液中以便执行电解着色；从经过所述电解着色处理的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及在所述面板的表面上形成防指纹涂层。在本公开的一个方案中，当在金属面板的表面上形成防指纹涂层时，通过经由电解着色来着上两色调颜色，可以允许更加匀称地涂覆所述防指纹涂层，从而防止在各颜色的边界处产生阶梯部。此外，可以在从金属面板的基底材料的表面上消除光泽的状态下最终形成防指纹涂层，从而与保留光泽相比能更进一步地提高防指纹特性。也就是说，当在作为背景的基底材料的表面上存在光泽时，如果留下指纹，将很容易看见。然而，当消除光泽后，即使留下相同程度的指纹，也相对不易看见这样的指纹。在本公开的另一方案中，提供了一种制造金属面板的方法，包括:从金属面板的表面去除光泽；用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分；将涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入电解液中以便执行第一电解着色；从经过所述第一次电解着色处理的所述面板上去除所述耐酸油墨；将耐酸油墨再次涂覆到经过所述第一次电解着色处理的所述面板的一部分上；将所述面板放入电解液中以便执行第二次电解着色；从经过所述第二次电解着色的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及在所述面板的表面上形成防指纹涂层。在本公开的方案中，因为执行了两次电解着色，所以能够制造具有两种或更多色调的颜色的金属面板。这里，可以通过喷砂、压花或蚀刻方法之一对所述面板的表面上的光泽进行消光。[0031 ] 此外，可以通过辊涂覆而形成所述防指纹涂层。电解涂覆处理后的部分可以被电解液氧化以形成厚度小于大约Ium的氧化物。这里，基本上不会出现阶梯层。因此，即使应用辊涂覆方法，各颜色之间的边界处的外观本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜面板，包括：基底材料；基底层，贴附在所述基底材料的表面上；铝沉积层，贴附在所述基底层上，所述铝沉积层被处理为具有细纹；钝化层，置于所述铝沉积层上；以及光泽涂层，形成在所述钝化层上，其中在所述铝沉积层上处理的所述细纹的深度在0.25μm到0.35μm的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.05 KR 10-2011-0031396;2011.04.05 KR 10-201.一种贴膜面板，包括: 基底材料； 基底层，贴附在所述基底材料的表面上； 铝沉积层，贴附在所述基底层上，所述铝沉积层被处理为具有细纹； 钝化层，置于所述铝沉积层上；以及 光泽涂层，形成在所述钝化层上， 其中在所述铝沉积层上处理的所述细纹的深度在0.25 il m到0.35 il m的范围内。2.如权利要I所述的面板，其中所述铝图案层的亮度值为41到49。3.如权利要求1所述的面板,其中通过涂覆UV固化涂覆溶液并继而对其进行UV固化而形成所述光泽涂层，并且在所述UV固化涂覆溶液中添加消光剂。4.如权利要求3所述的面板，其中所述消光剂包括二氧化硅或聚乙烯(PE)蜡中的一个。5.如权利要求1所述的面板，其中所述基底层由聚氯乙烯(PVC)制成。6.如权利要求1所述的面板，其中所述钝化层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。7.—种制造贴膜面板的方法，包括: 在基底层上印制或沉积铝沉积层； 处理所形成的铝沉积层以具有深度在0.25 ii m到0.35 ii m范围内的细纹； 在所处理的铝沉积层上形成钝化层； 利用UV固化涂覆溶液来涂覆所述钝化层； 通过红外线照射来固化所述UV固化涂覆溶液；以及 将所述基底层贴附到基底材料的表面上。8.如权利要求7所述的方法，其中在所述UV固化涂覆溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东株，金暎奎，孙永福，郑贤基，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：
国别省市：