一种五棱镜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种五棱镜的生产工艺，解决现有加工工艺复杂，软化温度控制不当导致五棱镜不符合规定的问题。本发明专利技术包括以下步骤：（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；（2）打磨玻璃坯料的边角；（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10℃～20℃；本发明专利技术采用切割机进行切割，有效的保证了每块玻璃坯料大小相同，重量相等，从而减少了分称、滚料的工序，从而大大的节约了人力成本，缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
—种五棱镜的生产工艺
本专利技术涉及一种五棱镜的生产工艺。
技术介绍
目前，对五棱镜进行加工处理时，在进行切割时均是人工切割，导致切割后的小块玻璃坯料大小不等，重量相差较大，故而在切割完成后需要进行分称、滚料，其目的是为了保证每个玻璃坯料大小一致，重量相同，而采用上述的加工工艺无疑增加了工序，同时增加了人力成本；另外，现有的加工工艺在进行玻璃坯料软化时，其温度控制不当，导致软化程度不够，或者软化过度，导致在后序的压型处理时无法将玻璃坯料压制成符合规定的五棱镜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五棱镜的生产工艺，解决现有加工工艺复杂，软化温度控制不当导致五棱镜不符合规定的问题。本专利技术通过下述技术方案实现: 一种五棱镜的生产工艺，包括以下步骤: (1)将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料； (2)打磨玻璃坯料的边角； (3)将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼； (4)将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化； (5)将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品； (6)将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10°C?20°C；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料；（2）打磨玻璃坯料的边角；（3）将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；（4）将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化；（5）将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品；（6）将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10℃～20℃；其中，软化炉的加热温度分为六段，从入口到出口具体的温度为：690～710℃、770～790℃、770～790℃、770～790℃、810～830℃、910～930℃。

【技术特征摘要】
1.一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将原材料经切割机切割成小块的玻璃坯料； (2)打磨玻璃坯料的边角； (3)将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼； (4)将涂粉料处理后的玻璃坯料送入软化炉进行软化； (5)将软化后的玻璃坯料在压型模具中进行压型处理，形成初产品； (6)将初产品进行退火，退火温度低于玻璃软化点10°C?20°C； 其中，软化炉的加热温度分为六段，从入口到出口具体的温度为:690?710°C、770?7900C >770 ?790°C、770 ?790°C、810 ?830°C、910 ?930°C。2.根据权利要求1所述的一种五棱镜的生产工艺，其特征在于，所述软化炉中从入口到出 口六个阶段的具体温度为:700 V、7800C >7800C >7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，
申请(专利权)人：成都恒达光学有限公司，
类型：发明
国别省市：