一种双金属复合板幕墙及其加工工艺和模具制造技术

本发明专利技术公开的一种双金属复合钢复合板幕墙，其由双金属复合板材加工成型，所述双金属复合板材由金属装饰面板、金属基板以及夹在两者之间的热合膜构成。该双金属复合板幕墙的加工工艺包括如下步骤：（1）吹膜用胶黏剂制备步骤；（2）热合膜制备步骤；（3）双金属复合板材制备步骤；（4）冲角步骤；（5）折边步骤；（6）转角部成型步骤。该发明专利技术还公开了用以加工该双金属复合板幕墙的折弯模具和转角部整形模具。本发明专利技术优化了幕墙的加工工艺，降低了金属装饰面板尤其是铜装饰面板的材料消耗，降低了成本，克服了单一铜材平整度差和板材材质软无法通过角码安装的缺点，同时本发明专利技术可以按照普通幕墙的安装方式安装，大大降低了安装成本和安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合板幕墙及其加工工艺和模具
本专利技术涉及幕墙的加工
，特别涉及一种双金属复合板幕墙的加工工艺。
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，铜材作为一种高档装饰材料越来越多的出现在外幕墙的装饰设计中，由于铜装饰有着辉煌卓越的装饰效果，且它的颜色可以随着时间的推移而越来越稳重，大气。所以近几年来使用量有了成倍的增长。但是铜材材质较软以及平面度差的缺点，决定了加工铜幕墙的铜板要有一定的厚度，又限制了铜幕墙的分割尺寸，并且要做成弯曲造型来增加强度，增大了铜幕墙的加工和安装成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于针对现有铜幕墙所存在的问题而提供一种双金属复合板幕墙。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供用以加工上述双金属复合板幕墙的工艺。本专利技术所要解决的技术问题之三在于提供用以加工上述双金属复合板幕墙的折弯模具。本专利技术所要解决的技术问题之四在于提供用以加工上述双金属复合板幕墙的整形模具。为了实现上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下:—种双金属复合钢复合板幕墙，由双金属复合板材加工成型，所述双金属复合板材由金属装饰面板、金属基板以及夹在两者之间的热合膜构成。在本专利技术的一个优选实施例中，所述金属装饰面板为紫铜板、黄铜板或青铜板，厚度为 0.1mm ?Imnin在本专利技术的一个优选实施例中，所述金属基板为镀锌钢板、钛锌板、铝板或不锈钢板，厚度为0.1mm?3mm。一种双金属复合板幕墙的加工工艺，包括如下步骤:(I)吹膜用胶黏剂制备步骤选用质量百分比为30%?80%的马来酸酐接枝EVA加热至80?200°C软化后依次加入质量百分比为10%?30%的聚酰胺和质量百分比为5%?20%弹性体进行共混，共混均匀后制粒得到吹膜用胶黏剂；(2)热合膜制备步骤将步骤(I)制备的吹膜用胶黏剂与高密度PE通过三层共挤吹膜机制取热合膜，其中中间层为PE中间层，两层外层为胶黏剂层；(3)双金属复合板材制备步骤将金属装饰面板、步骤(2)制备的热合膜以及金属基板依次叠加后经过热压后制成双金属复合板材；(4)冲角步骤将步骤(3)制备的双金属复合板材按照规定尺寸进行下料形成矩形板材，采用冲角模具在矩形板材的四个角各冲出一个等边长的L形缺口，并在所形成的等边长的L形缺口内顶角等边三角形缺口，形成一四个角带等边长的L形缺口的矩形板材；(5)折边步骤采用折弯模具依次对步骤(4)形成的带缺口的矩形板材四边依次进行同向的折弯，形成四条同向的折边，其中折边线位于等边长的L形缺口的内边缘的内侧；折边完成后，形成一个大致呈方形的盒子，盒子的四个转角部形成朝向折边方向的喇叭口形状；(6)转角部成型步骤采用油压机以及转角部整形模具对步骤(5)制成的盒子的四个转角部进行整形，将四个转角部的喇叭口形状修正为标准的幕墙形状。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(2)中，所述的PE中间层厚度为0.04mm ?1.5mm。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(2)中，所述的胶黏剂层厚度为0.0lmm ?Imm0在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(3)的具体步骤是；将金属装饰面板、步骤(2)制备的热合膜以及金属基板各自放置在放卷架上，施放金属基板并使金属基板向前连续运动同时将金属基板加热，施放步骤(2)制备的热合膜并采用压辊将步骤(2)制备的热合膜热合在金属基板上，然后施放金属装饰面板通过两对热合辊将金属装饰面板压合在步骤(2)制备的热合膜另一面上；压合后进入保温隧道进行保温，保温后通过一对定型辊定型；最后降温后收卷，得到双金属复合板材。在本专利技术的一个优选实施例中，所述金属基板的加热温度为80°C?150°C。在本专利技术的一个优选实施例中,所述金属基板向前连续运动的速度为3?10米/分钟。在本专利技术的一个优选实施例中，所述压辊为硅胶辊。在本专利技术的一个优选实施例中，两对热合辊将金属装饰面板压合在步骤(2)制备的热合膜另一面上之前，先将金属装饰面板通过纠偏设备与金属基板对正。在本专利技术的一个优选实施例中，每一热合辊的辊温为140°C?230°C，每对热合辊的辊压为0.2Mpa?0.8Mpa。在本专利技术的一个优选实施例中，进入保温隧道进行保温的时间为30s?90s，保温的温度为100°C?190°C。在本专利技术的一个优选实施例中，所述定型辊的辊温为60°C?100°C。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(4 )，所述等边长的L形缺口的外边长为60mm,内边长为30mm,等边三角形缺口的边长为5mm。本专利技术的用以加工上述双金属复合板幕墙的折弯模具，包括上折弯模和下折弯模，所述上折弯模具有一折弯角，折弯角的角顶采用半径为0.5?4mm的圆角过渡，所述下折弯模具有一折弯模腔，所述上、下折弯模采用分段式结构，下折弯模两端各保留80_长度的分段，并且分别在靠近下折弯模外侧60_处开始按照渐开线的尺寸对下模进行修模。本专利技术的转角部整形模具包括下整型模和上整型模，所述下整型模为正方体结构，正方体结构边长为150mm，在工作面的三条边棱采用半径为l_4mm的圆角过渡；所述上整型模包括一个上压模组件和一个上圆锥模组件，上压模组件包括两个同样大小且边长为150mm的正方体和连接两个正方体的导柱以及设置在两个正方体之间的硬质弹簧，所述上圆锥模组件包括一对对顶连接的上圆锥体模和用以支撑所述一对对顶连接的上圆锥体模的转轴，所述转轴的两端通过轴承座安装在油压机的上台面上，两个上圆锥体模的连接处采用半径为2?6mm的圆角过渡,每一上圆锥体模的高度为150mm,调节各部件的距离,使上下整形模正方体上下对齐，上整形模的圆锥体和正方体两个面之间均匀保留1.5倍板厚的距离。工作时，将盒子的转角部尽量贴近下整型模，启动油压机，油压机先将上下压模组件中的两个正方体尽量压紧，随着弹簧被压缩，同时上圆锥模组件继续向下运动，将盒子的转角部定向拉伸而使喇叭口形状修正成标准的幕墙形状，由于拉伸作用，会在转角部的顶部形成高出折边的余料，通过打磨机打磨即可。本专利技术优化了幕墙的加工工艺，降低了金属装饰面板尤其是铜装饰面板的材料消耗，降低了成本，克服了单一铜材平整度差和板材材质软无法通过角码安装的缺点，使之可以加大分割尺寸。同时本专利技术可以按照普通幕墙的安装方式安装，大大降低了安装成本和安装难度。并且成型后的幕墙密封性能良好，具有良好的平整度和一体强度，其抗风压性能等指标有了很大的提高，经过实践证明，本工艺制成的幕墙因为铜和钢板中间PE层的加入，具有明显的降噪性能，使雨水打在幕墙上的噪声大大消减。本专利技术的工艺采用的局部成型技术克服了复合材料不能焊接成型的缺陷，四个转角部一体成型，没有缝隙，杜绝了透水、透气等缺陷，而且相对于插件密封、焊接打磨等工艺一体强度更高，外表也更加美观。【附图说明】图1为本专利技术的双金属复合钢复合板幕墙结构示意图。图2为本专利技术双金属复合板材的截面示意图。图3为本专利技术双金属复合板材制备工艺流程图。图4为本专利技术裁剪后的矩形板材以及冲角后的示意图。图5是本专利技术的冲角模具的结构示意图。图6是本专利技术折弯模具的下折弯模结构示意图。图7是本专利技术折弯模具的上折弯模结构示意图。图8是本专利技术的转角部形成朝向折边方向的喇叭口形状的结构示意图。图9是本专利技术的转角部整形模具的下整型模的结构示意图。图10是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合钢复合板幕墙，其特征在于，由双金属复合板材加工成型，所述双金属复合板材由金属装饰面板、金属基板以及夹在两者之间的热合膜构成。

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合钢复合板幕墙，其特征在于，由双金属复合板材加工成型，所述双金属复合板材由金属装饰面板、金属基板以及夹在两者之间的热合膜构成。2.如权利要求1所述的双金属复合钢复合板幕墙，其特征在于，所述金属装饰面板为紫铜板、黄铜板或青铜板，厚度为0.1rnm~1mm。3.如权利要求2所述的双金属复合钢复合板幕墙，其特征在于，所述金属基板为镀锌钢板、钛锌板、招板或不锈钢板，厚度为0.1mm~3mm。4.权利要求1至3任一项权利要求所述的一种双金属复合板幕墙的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)吹膜用胶黏剂制备步骤 选用质量百分比为30%~80%的马来酸酐接枝EVA加热至80~200°C软化后依次加入质量百分比为10%~30%的聚酰胺和质量百分比为5%~20%弹性体进行共混，共混均匀后制粒得到吹膜用胶黏剂； (2)热合膜制备步骤 将步骤(1)制备的吹膜用胶黏剂与高密度PE通过三层共挤吹膜机制取热合膜，其中中间层为PE中间层，两层外层为胶黏剂层； (3)双金属复合板材制备步骤 将金属装饰面板、步骤(2)制备的热合膜以及金属基板依次叠加后经过热压后制成双金属复合板材； (4)冲角步骤` 将步骤(3)制备的双金属复合板材按照规定尺寸进行下料形成矩形板材，采用冲角模具在矩形板材的四个角各冲出一个等边长的L形缺口，并在所形成的等边长的L形缺口内顶角等边三角形缺口，形成一四个角带等边长的L形缺口的矩形板材； (5)折边步骤 采用折弯模具依次对步骤(4)形成的带缺口的矩形板材四边依次进行同向的折弯，形成四条同向的折边,其中折边线位于等边长的L形缺口的内边缘的内侧；折边完成后,形成一个大致呈方形的盒子，盒子的四个转角部形成朝向折边方向的喇叭口形状； (6)转角部成型步骤 采用油压机以及转角部整形模具对步骤(5)制成的盒子的四个转角部进行整形，将四个转角部的喇叭口形状修正为标准的幕墙形状。5.如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述的PE中间层厚度为 0.4mm ~1.5mm。6.如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于所述步骤(2)中，所述的胶黏剂层厚度为0.1mm ~Imnin7.如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)的具体步骤是；将金属装饰面板、步骤(2)制备的热合膜以及金属基板各自放置在放卷架上，施放金属基板并使金属基板向前连续运动同时将金属基板加热，施放步骤(2)制备的热合膜并采用压辊将步骤(2)制备的热合膜热合在金属基板上，然后施放金属装饰面板通过两对热合辊将金属装饰面板压合在步骤(2)制备的热合膜另一面上；压合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍华，
申请(专利权)人：李绍华，
类型：发明
国别省市：