一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统技术方案

一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，包括内层幕墙金属板、外层幕墙金属板以及连接系统，所述连接系统包括T形支座、支撑件以及连接板，所述T形支座的短横板通过第三连接件与内层龙骨连接，T形支座的长竖板的两侧对称连接有两块内层幕墙金属板、长竖板的末端通过第二连接件与支撑件连接，所述支撑件与外层龙骨滑动连接并通过第一连接件紧固，所述外层龙骨上与连接支撑件相对的一侧通过第四连接件与连接板连接，所述连接板上对称连接有两块外层幕墙金属板。本实用新型专利技术设计了一种新型的外层龙骨与支撑件连接结构，实现先定位后紧固的连接方式，使施工更为简单快捷，提高了施工效率、缩短了施工工期。可广泛应用于双层幕墙系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑幕墙系统，特别是一种双层幕墙系统。
技术介绍
目前现有技术中双层金属幕墙系统，由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的中空层。幕墙龙骨骨架分为二层，每一层龙骨对应一层金属幕墙，内层龙骨与外层龙骨用支撑件连接，这样对两层龙骨、支撑件的安装精度要求高，施工难度大、工期长、造价高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，要解决双层幕墙结构复杂、成本高、不易安装的技术问题；并解决降低施工难度、提高施工效率的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，包括内层幕墙金属板、外层幕墙金属板以及依次连接内层龙骨、内层幕墙金属板、外层龙骨和外层幕墙金属板的连接系统，所述连接系统包括T形支座、支撑件以及连接板，所述T形支座的短横板通过第三连接件与内层龙骨连接，T形支座的长竖板的两侧对称连接有两块内层幕墙金属板、长竖板的末端通过第二连接件与支撑件连接，所述支撑件与外层龙骨滑动连接并通过第一连接件紧固，所述外层龙骨上与连接支撑件相对的一侧通过第四连接件与连接板连接，所述连接板上对称连接有两块外层幕墙金属板。所述外层龙骨的横截面大体呈矩形、且一侧开口，开口位置左右两侧各有一个开口短边，所述开口短边上有向外凸起的凸缘。所述支撑件整体呈业字形，支撑件中部的两根竖向肋夹持在T形支座长竖板的两侧，其中竖向肋的外侧面有防滑锯齿，支撑件两侧的翼肋由水平底肋起始并反向弯折、与水平底肋之间形成卡装外层龙骨开口短边的卡口。所述第二连接件与支撑件的竖向肋之间连接有防滑片，所述第二连接件依次穿过一块防滑片、支撑件的一侧竖向肋、T形支座长竖板、支撑件的另一侧竖向肋以及另一防滑片完成连接。所述防滑片与竖向肋接触的一面上有与防滑锯齿啮合的锯齿。所述连接板的横截面为U形，其底板与外层龙骨之间连接有防滑垫片，其两侧板分别对应连接有一块外层幕墙金属板。所述相邻内层幕墙金属板之间连有泡沫条密封胶。所述内层幕墙金属板与主体结构之间连接有保温岩棉。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术克服了传统双层幕墙定位难度高、支撑件安装精度要求高、施工难度大的缺点，解决了降低施工难度、简化施工过程的技术问题。本技术设计了一种新型的外层龙骨与支撑件连接结构，支撑件上的卡口可以与外层龙骨上的开口短边相互咬合、并可以相对滑动，利用支撑件在外层龙骨长度方向上的自由滑动进行调节定位，实现先定位后紧固的连接方式，降低了施工现场安装定位的难度，从而降低施工难度，使施工更为简单快捷，提高了施工效率、缩短了施工工期；另外，支撑件上的防滑锯齿的设计以及与防滑片的配合使用，防止了支撑件与T形支座的相对滑移，保证了连接的可靠性。本技术可广泛应用于双层幕墙系统。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术外层龙骨的结构示意图。图3是本技术支撑件的结构示意图。图4是本技术防滑片的结构示意图。图5是本技术T形支座的结构示意图。图6是图1中的A-A剖面结构示意图。图7是图1中的B-B剖面结构示意图。图8是本技术竖向安装立体结构示意图。图9是本技术横向安装立体结构示意图。图10是本技术外层龙骨、支撑件、T形支座的组合结构示意图。附图标记：1－外层幕墙金属板、2－外层龙骨、3－开口短边、4－支撑件、5－卡口、6－第一防滑锯齿、7－防滑片、8－内层幕墙金属板、9－第一连接件、10－第二连接件、11-T形支座、12-保温岩棉、13-内层竖龙骨、14-内层横龙骨、15-泡沫条密封胶、16-第三连接件、17-第四连接件、18-连接板。具体实施方式实施例参见图1所示，这种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，由幕墙金属板相互拼接而成整体幕墙系统，包括内层幕墙金属板8、外层幕墙金属板1以及连接内外层幕墙金属板和幕墙龙骨骨架的连接系统，其中幕墙龙骨骨架包括由多根内层竖龙骨13和内层横龙骨14构成的内层龙骨骨架和由多根外层龙骨2构成的外层龙骨骨架。参见图6、图8所示，为图1的A-A剖面示意图，所述连接系统包括T形支座11、支撑件4以及连接板18，所述T形支座11的短横板通过第三连接件16与内层竖龙骨13连接，T形支座11的长竖板的两侧对称连接有两块内层幕墙金属板8、长竖板的末端通过第二连接件10与支撑件4连接，所述支撑件4与外层龙骨滑动连接并通过第一连接件9紧固，所述外层龙骨2上与连接支撑件4相对的一侧通过第四连接件17与连接板18连接，所述连接板18的横截面为U形，其底板与外层龙骨之间连接有防滑垫片，其两侧板分别对应连接有一块外层幕墙金属板9，所述相邻内层幕墙金属板8之间连有泡沫条密封胶15，所述内层幕墙金属板8与主体结构之间连接有保温岩棉12。参见图7、图9所示，为图1的B-B剖面示意图，其中连接系统结构相同，不同的是，T形支座11的短横板通过第三连接件16与内层横龙骨14连接的。参见图2所示，所述外层龙骨2的横截面大体呈矩形、且一侧开口，开口位置左右两侧各有一个开口短边3，所述开口短边3上有向外凸起的凸缘。参见图3所示，所述支撑件4整体呈业字形，支撑件4中部的两根竖向肋夹持在T形支座11长竖板的两侧，其中竖向肋的外侧面有防滑锯齿6，支撑件4两侧的翼肋由水平底肋起始并反向弯折、与水平底肋之间形成卡装外层龙骨开口短边3的卡口5。参见图10所示，支撑件4可以沿着外层龙骨2相对滑动，所述支撑件4的竖向肋与第二连接件10之间连接有防滑片7，参见图4所示，所述防滑片7与竖向肋接触的一面上有与防滑锯齿啮合的锯齿，所述第二连接件10依次穿过一块防滑片7、支撑件4的一侧竖向肋、T形支座11长竖板、支撑件4的另一侧竖向肋以及另一防滑片7完成连接。所述第一连接件9为螺钉，第二连接件10为螺栓，第三连接件16为自攻钉，第四连接件17为螺钉。所述外层龙骨2、支撑件4、防滑片7、T形支座11均在工厂内机械加工而成，可以为铝合金、钢或塑料材料，所述内层幕墙金属板8和外层幕墙金属板1宜采用表面氟碳喷涂铝合金板。本技术的施工方法，具体步骤如下：步骤一，由多根内层竖龙骨13和内层横龙骨14在主体结构外形成内层龙骨骨架。步骤二，通过自攻钉将T形支座11连接在内层竖龙骨13和内层横龙骨14上。步骤三，将内层幕墙金属板8与T形支座11连接，内层幕墙金属板8之间用泡沫条与密封胶15密封。步骤四，将支撑件4穿入外层龙骨2上，支撑件4的卡口5与外层龙骨2的开口短边3形成咬合，并可使支撑件4在外层龙骨2长度方向上自由滑动。步骤五，将与外层龙骨2连接好的支撑件4的竖向肋夹持在T形支座11的长竖板两侧，并通过螺栓和防滑片7连接固定。步骤六，调整支撑件4与外层龙骨2的相对位置，之后，用螺钉将支撑件4的翼肋与外层龙骨2的开口短边3连接固定。步骤七，将多根外层龙骨2以及配套的支撑件4安装就位，形成外层龙骨骨架。步骤八，将外层幕墙金属板1通过连接板18和螺钉与外层龙骨2连接固定。步骤九，在将内层幕墙金属板8与主体结构之间连接保温岩棉12.形成保温层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，包括内层幕墙金属板（8）、外层幕墙金属板（1）以及依次连接内层龙骨、内层幕墙金属板、外层龙骨和外层幕墙金属板的连接系统，其特征在于：所述连接系统包括T形支座（11）、支撑件（4）以及连接板（18），所述T形支座（11）的短横板通过第三连接件（16）与内层龙骨连接，T形支座（11）的长竖板的两侧对称连接有两块内层幕墙金属板（8）、长竖板的末端通过第二连接件（10）与支撑件（4）连接，所述支撑件（4）与外层龙骨（2）滑动连接并通过第一连接件（9）紧固，所述外层龙骨（2）上与连接支撑件（4）相对的一侧通过第四连接件（17）与连接板（18）连接，所述连接板（18）上对称连接有两块外层幕墙金属板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，包括内层幕墙金属板（8）、外层幕墙金属板（1）以及依次连接内层龙骨、内层幕墙金属板、外层龙骨和外层幕墙金属板的连接系统，其特征在于：所述连接系统包括T形支座（11）、支撑件（4）以及连接板（18），所述T形支座（11）的短横板通过第三连接件（16）与内层龙骨连接，T形支座（11）的长竖板的两侧对称连接有两块内层幕墙金属板（8）、长竖板的末端通过第二连接件（10）与支撑件（4）连接，所述支撑件（4）与外层龙骨（2）滑动连接并通过第一连接件（9）紧固，所述外层龙骨（2）上与连接支撑件（4）相对的一侧通过第四连接件（17）与连接板（18）连接，所述连接板（18）上对称连接有两块外层幕墙金属板（9）。2.根据权利要求1所述的龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，其特征在于：所述外层龙骨（2）的横截面大体呈矩形、且一侧开口，开口位置左右两侧各有一个开口短边（3），所述开口短边（3）上有向外凸起的凸缘。3.根据权利要求2所述的龙骨与支撑件新型组合的双层式金属板幕墙系统，其特征在于：所述支撑件（4）整体呈业字形，支撑件（4）中部的两根竖向肋夹持在T形支座（11）长竖板的两侧，其中竖向肋的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，梁贵登，皮祖爱，
申请(专利权)人：中建三局装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11