高层超大尺寸石材造型单元体及其龙骨系统技术方案

一种高层超大尺寸石材造型单元体及其龙骨系统，包括该龙骨系统及设于该龙骨系统外侧的石材板；该龙骨系统包括两个第一立柱，各第一立柱内侧均设有竖向的第一角钢，该第一角钢侧面沿着竖向分布设有若干转接板，两个第一角钢的转接板两两对应而位于同一水平面上；对应的两个转接板均与L型的第一钢架固定连接，两个第一钢架相对设置，且末端与U型的第二钢架的两端分别固定连接，该第一钢架和第二钢架位于同一水平面上，整体呈外凸形状；该第一钢架和第二钢架外侧设有该石材板，该石材板背面设有若干石材挂件，该石材挂件与该第一钢架和第二钢架的上表面固定连接。本实用新型专利技术可在车间批量组装，现场整体挂装，结构合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑外围护
，特别是一种高层超大尺寸石材造型单元体及其龙骨系统。
技术介绍
近年来，随着建筑行业快速发展，建筑幕墙设计日益多样化。为了能够有效地丰富建筑的立面效果，实现建筑构思，设计师通常会采用大分格悬挑石材造型。以某幕墙工程为例，整个立面大概25.5％比例为超大尺寸石材造型，且每个造型均为外凸造型，最大悬挑尺寸达到534mm(距离竖龙骨前端)；塔楼高度188.25米范围内均设置此类造型，与玻璃单元体交错排布。然而，现有的超大尺寸石材造型比较重，均采用钢龙骨框架方案安装，现场的钢龙骨焊接、石材吊运固定、石材调平、防水背板固定与密封、石材拼接密封胶等工作量大，高空吊装超大尺寸石材危险性操作，与相邻玻璃单元体拼接防水密封作业等，对现场工人存在技术要求高、高空作业危险、调节难度大等问题，降低了现场安装效率。另外，若一个板块的安装偏差过大，会直接影响相邻单元板块的安装定位，累积偏差过大更会直接导致与相邻玻璃单元体的安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高层超大尺寸石材造型单元体及其龙骨系统，其可在车间批量组装，现场整体挂装，结构合理。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种高层超大尺寸石材造型单元体，它包括龙骨系统及设于该龙骨系统外侧的石材板；该龙骨系统包括两个第一立柱，各第一立柱内侧均设有竖向的第一角钢，该第一角钢侧面沿着竖向分布设有若干转接板，两个第一角钢的转接板两两对应而位于同一水平面上；对应的两个转接板均与L型的第一钢架固定连接，两个第一钢架相对设置，且末端与U型的第二钢架的两端分别固定连接，该第一
钢架和第二钢架位于同一水平面上，整体呈外凸形状；该第一钢架和第二钢架外侧设有该石材板，该石材板背面设有若干石材挂件，该石材挂件与该第一钢架和第二钢架的上表面固定连接。上下相邻的两个转接板之间设有水平的第一方钢管，该第一方钢管两端分别固定在两个第一角钢侧面；该第一方钢管向所述第二钢架方向延伸设有两个水平的第二角钢；各第二角钢末端连接有竖向的第二方钢管，该第二方钢管侧面与所述第二钢架固定连接。所述第一立柱与所述第一角钢之间、所述第一角钢与所述第一方钢管之间、所述转接板与所述第一钢架之间、所述第二角钢与所述第二方钢管之间、所述第二钢架与所述第二方钢管之间均通过螺栓固定连接。所述石材挂件包括设于所述石材板上部的L型的第一连接板和设于所述石材板下部的L型的第二连接板；该第一连接板侧面与该石材板固定连接，该第二连接板侧面与该石材板背面设置的挂板挂接；该第一连接板和第二连接板的底面固定在对应的第一钢架和第二钢架的上表面。两个所述第一角钢内侧之间设有保温防水层。一种高层超大尺寸石材造型单元体的龙骨系统，它包括两个第一立柱，各第一立柱内侧均设有竖向的第一角钢，该第一角钢侧面沿着竖向分布设有若干转接板，两个第一角钢的转接板两两对应而位于同一水平面上；对应的两个转接板均与L型的第一钢架固定连接，两个第一钢架相对设置，且末端与U型的第二钢架的两端分别固定连接，该第一钢架和第二钢架位于同一水平面上，整体呈外凸形状。上下相邻的两个转接板之间设有水平的第一方钢管，该第一方钢管两端分别固定在两个第一角钢侧面；该第一方钢管向所述第二钢架方向延伸设有两个水平的第二角钢；各第二角钢末端连接有竖向的第二方钢管，该第二方钢管侧面与所述第二钢架固定连接。所述第一立柱与所述第一角钢之间、所述第一角钢与所述第一方钢管之间、所述转接板与所述第一钢架之间、所述第二角钢与所述第二方钢管之间、所述第二钢架与所述第二方钢管之间均通过螺栓固定连接。本技术的有益效果是：本技术可以提高生产组装人员的工作效
率，缩短磨合周期，统一安装技术要求，工作人员熟练度高，可以有效保证工程质量及进度。现场吊运安装方式相同，提高现场施工效率，可以有效保证工期与质量；另外，统一的质量检查步骤、要求，效率高，准确性强，幕墙零部件标准化，通用性强，大部分材料不用接到通知后再下单加工，大大缩短维修、售后周期。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的纵剖示意图。图3是图2中上半部分的放大示意图。图4是本技术的横剖示意图。图5是本技术的龙骨系统的俯视图。图6是图3中A处的放大示意图。图7是图3中B处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。针对现有技术中现场场地小，工期要求紧张，现场高危作业，框架系统接单元体系统防水密封等问题，如图1-图5所示，本技术提供一种高层超大尺寸石材造型单元体及其龙骨系统，其包括该龙骨系统及设于该龙骨系统外侧的石材板1。如图4、图5所示，该龙骨系统包括两个第一立柱2，其可以为幕墙单元的公立柱，与玻璃单元的母立柱插接。各第一立柱2内侧均设有竖向的第一角钢3，两个该第一角钢3内侧之间设有保温防水层4。该第一角钢3侧面沿着竖向分布设有若干转接板5，两个第一角钢3的转接板5两两对应而位于同一水平面上。对应的两个转接板5均与L型的第一钢架6固定连接，两个第一钢架6相对设置，且末端与U型的第二钢架7的两端分别固定连接，该第一钢架6和第二钢架7位于同一水平面上，整体呈“凸”字型的外凸形状。如图3所示，该第一钢架6和第二钢架7外侧设有该石材板1，该石材板1背面设有若干石材挂件8，该石材挂件8与该第一钢架6和第二钢架7的上
表面固定连接。具体来说，如图6、图7所示，该石材挂件8包括设于该石材板1上部的L型的第一连接板81和设于该石材板1下部的L型的第二连接板82；该第一连接板81侧面与该石材板1固定连接，该第二连接板82侧面与该石材板1背面设置的挂板83挂接；该第一连接板81和第二连接板82的底面固定在对应的第一钢架6和第二钢架7的上表面。为了进一步加强钢架的结构强度，如图2、图3、图4所示，上下相邻的两个转接板5之间设有水平的第一方钢管9，该第一方钢管9两端分别固定在两个第一角钢3侧面。该第一方钢管9向该第二钢架7方向延伸设有两个水平的第二角钢10。各第二角钢10末端连接有竖向的第二方钢管11，该第二方钢管11侧面与该第二钢架7固定连接。优选的，该第一立柱2与该第一角钢3之间、该第一角钢3与该第一方钢管9之间、该转接板5与该第一钢架6之间、该第二角钢10与该第二方钢管11之间、该第二钢架7与该第二方钢管11之间均通过螺栓固定连接，这样大大减少了现场安装的焊接工作量。本技术的第一立柱2在车间用螺栓固定第一角钢3，以加强型材整体强度与抗弯能力；通过转接板5把石材横向分格处成榀的第一钢架6、第二钢架7在车间用螺栓整体拼装一起，组装速度快，偏差小，且具有钢框架的整体性；第二方钢管11把所有横榀角钢框架栓接到一起，增加了整体框架的竖向刚度，并通过第一方钢管9与两个第一角钢3栓接到一起与型材形成整体；本技术在车间栓接整体拼装、偏差小、组装效率高，且都为标准件易于更换。综上所述，本技术的优点如下：1、结构受力：钢龙骨的石材骨架系统保证了超大超重石材的结构受力，钢架间为在车间螺栓组装，保证受力的同时易于调节加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层超大尺寸石材造型单元体，其特征在于：它包括龙骨系统及设于该龙骨系统外侧的石材板；该龙骨系统包括两个第一立柱，各第一立柱内侧均设有竖向的第一角钢，该第一角钢侧面沿着竖向分布设有若干转接板，两个第一角钢的转接板两两对应而位于同一水平面上；对应的两个转接板均与L型的第一钢架固定连接，两个第一钢架相对设置，且末端与U型的第二钢架的两端分别固定连接，该第一钢架和第二钢架位于同一水平面上，整体呈外凸形状；该第一钢架和第二钢架外侧设有该石材板，该石材板背面设有若干石材挂件，该石材挂件与该第一钢架和第二钢架的上表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高层超大尺寸石材造型单元体，其特征在于：它包括龙骨系统及设于该龙骨系统外侧的石材板；该龙骨系统包括两个第一立柱，各第一立柱内侧均设有竖向的第一角钢，该第一角钢侧面沿着竖向分布设有若干转接板，两个第一角钢的转接板两两对应而位于同一水平面上；对应的两个转接板均与L型的第一钢架固定连接，两个第一钢架相对设置，且末端与U型的第二钢架的两端分别固定连接，该第一钢架和第二钢架位于同一水平面上，整体呈外凸形状；该第一钢架和第二钢架外侧设有该石材板，该石材板背面设有若干石材挂件，该石材挂件与该第一钢架和第二钢架的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的高层超大尺寸石材造型单元体，其特征在于：上下相邻的两个转接板之间设有水平的第一方钢管，该第一方钢管两端分别固定在两个第一角钢侧面；该第一方钢管向所述第二钢架方向延伸设有两个水平的第二角钢；各第二角钢末端连接有竖向的第二方钢管，该第二方钢管侧面与所述第二钢架固定连接。3.根据权利要求2所述的高层超大尺寸石材造型单元体，其特征在于：所述第一立柱与所述第一角钢之间、所述第一角钢与所述第一方钢管之间、所述转接板与所述第一钢架之间、所述第二角钢与所述第二方钢管之间、所述第二钢架与所述第二方钢管之间均通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的高层超大尺寸石材造型单元体，其特征在于：所述石材挂件包括设于所述石材板上部的L型的第一连接板和设于所述石材板下部的L型的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆斌，王苗苗，刘福祥，任京原，喻庆先，
申请(专利权)人：北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11