涤纶面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤：制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115～120℃，采取二浸二轧方式，轧余率为75～80％，浴液pH为6.6～6.8，包含如下成分：30～35wt％磷系阻燃剂、3～4g/L己基癸醇、35～40g/L分散染料、2～3g/L羟乙基纤维素、6～7g/L渗透剂；对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理。本发明专利技术提供一种涤纶面料的制备工艺，以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。

【技术实现步骤摘要】
涤纶面料的制备工艺
本专利技术涉及涤纶面料的制备工艺。
技术介绍
目前现在常用的服涤纶面料，在低温下易老化、劈裂，不具阻燃功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涤纶面料的制备工艺，以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤: 制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干； 染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115~120°C，采取二浸二轧方式，轧余率为75~80%，浴液pH为6.6~6.8，包含如下成分:30~35wt%磷系阻燃剂、3~4g/L己基癸醇、35~40g/L分散染料、2~3g/L轻乙基纤维素、6~7g/L渗透剂； 对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由80~85质量份二甲基甲酰胺、120~130质量份聚氨酯溶液、70~75质量份阻燃剂、9~12质量份封闭型水性固化剂、8~9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为40~45秒； 采用由50~55质量份阻燃剂、65~70质量份二甲基甲酰胺、12~14质量份封闭型水性固化剂、110~115质量份聚氨酯溶液、10~15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为25~30分钟。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种涤纶面料的制备工艺，以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不具阻燃功能的不足。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤: 制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干； 染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为120°C，采取二浸二轧方式，轧余率为80%，浴液pH为6.8，包含如下成分:35Wt%磷系阻燃剂、4g/L己基癸醇、40g/L分散染料、3g/L羟乙基纤维素、7g/L渗透剂； 对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由85质量份二甲基甲酰胺、130质量份聚氨酯溶液、75质量份阻燃剂、12质量份封闭型水性固化剂、9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为45秒； 采用由55质量份阻燃剂、70质量份二甲基甲酰胺、14质量份封闭型水性固化剂、115质量份聚氨酯溶液、15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为30分钟。实施例2 一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤: 制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干； 染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115°C，采取二浸二轧方式，轧余率为75%，浴液pH为6.6，包含如下成分:30Wt%磷系阻燃剂、3g/L己基癸醇、35g/L分散染料、2g/L羟乙基纤维素、6g/L渗透剂； 对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由80质量份二甲基甲酰胺、120质量份聚氨酯溶液、70质量份阻燃剂、9质量份封闭型水性固化剂、8质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为40秒； 采用由50质量份阻燃剂、65质量份二甲基甲酰胺、12质量份封闭型水性固化剂、110质量份聚氨酯溶液、10质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为25分钟。实施例3 一种涤纶面料的制备工艺，包括如下步骤: 制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干； 染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为118°C，采取二浸二轧方式，轧余率为77%，浴液pH为6.7，包含如下成分:33Wt%磷系阻燃剂、3.4g/L己基癸醇、37g/L分散染料、2.3g/L轻乙基纤维素、6.7g/L渗透剂； 对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由83质量份二甲基甲酰胺、125质量份聚氨酯溶液、73质量份阻燃剂、11质量份封闭型水性固化剂、8.9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为42秒； 采用由52质量份阻燃剂、68质量份二甲基甲酰胺、13质量份封闭型水性固化剂、114质量份聚氨酯溶液、13质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为28分钟。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涤纶面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干；染色和阻燃整理同浴进行，浴比2:25，温度为115～120℃，采取二浸二轧方式，轧余率为75～80％，浴液pH为6.6～6.8，包含如下成分：30～35wt％磷系阻燃剂、3～4g/L己基癸醇、35～40g/L分散染料、2～3g/L羟乙基纤维素、6～7g/L渗透剂；对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，采用由80～85质量份二甲基甲酰胺、120～130质量份聚氨酯溶液、70～75质量份阻燃剂、9～12质量份封闭型水性固化剂、8～9质量份促进剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为40～45秒；采用由50～55质量份阻燃剂、65～70质量份二甲基甲酰胺、12～14质量份封闭型水性固化剂、110～115质量份聚氨酯溶液、10～15质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为25～30分钟。

【技术特征摘要】
1.涤纶面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 制备涤纶坯布、碱减量处理、染色和阻燃整理、烘干、烘焙、水洗、烘干； 染色和阻燃整理同浴进行，浴比2: 25，温度为115?120°C，采取二浸二轧方式，轧余率为75?80%，浴液pH为6.6?6.8，包含如下成分:30?35wt%磷系阻燃剂、3?4g/L己基癸醇、35?40g/L分散染料、2?3g/L轻乙基纤维素、6?7g/L渗透剂； 对经过二浸二轧处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄家杰，
申请(专利权)人：江苏常朔针纺纱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：