煤焦油低压脱金属脱氯的方法技术

本发明专利技术公开了一种煤焦油低压脱金属脱氯的方法，主要解决了现有技术中存在的煤焦油全馏分中的金属含量很高，严重制约了主加氢装置的运行周期，氯含量也较高，因而在加工过程中会腐蚀装置，严重阻碍了氢加工的持续发展的问题。该煤焦油低压脱金属脱氯的方法包括以下步骤：在固定床加氢反应器内装填保护催化剂；将氢气从固定床加氢反应器底部导入，将煤焦油从固定床加氢反应器顶部导入；在固定床加氢反应器顶部设置第六管线，并向该第六管线内注入氯化氢吸收溶剂。通过上述方案，本发明专利技术达到了有效确保主加氢装置的长周期运转和氢加工的持续发展的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，以芳香烃为主，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。煤焦油经进一步加工可分离出各种化学品，也可以加工成高品质燃料油。随着我国经济建设特别是钢铁工业的不断深入发展，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家，直至2012年底全国煤焦油产量已超过2500万吨/年,然而,我国的煤焦油实际深加工量却不足800万吨/年,深加工量的严重不足，这将造成极大的资源浪费和环境污染，随着煤焦化产业的发展，如何实现对煤焦油的深加工、清洁加工成为行业发展的重要课题。目前，各企业大都采用加氢工艺制取清洁燃料油，这种清洁加工方式不仅符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求，同时也能为企业带来良好的经济效益，然而，煤焦油全馏分中的金属含量很高，通常高于200 μ g/g，有的甚至高达400 μ g/g以上，严重制约了主加氢装置的运行周期。另外，煤焦油中的氯含量也较高，因而在加工过程中会腐蚀装置，不利于深加工和清洁加工，严重阻碍了氢加工的持续发展。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤焦油低压脱金属脱氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在固定床加氢反应器内从上至下依次装填保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3，所述保护催化剂1的孔体积大于保护催化剂2的孔体积，保护催化剂2的孔体积大于保护催化剂3的孔体积；（2）在反应压力2.8~8.5MPa、反应温度200~380℃、空速0.2~2.0h?1的条件下按氢油体积比300~1000将氢气从固定床加氢反应器底部导入，将煤焦油从固定床加氢反应器顶部导入；（3）在固定床加氢反应器顶部设置第六管线，并向该第六管线内注入氯化氢吸收溶剂。

【技术特征摘要】
1.煤焦油低压脱金属脱氯的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在固定床加氢反应器内从上至下依次装填保护催化剂1、保护催化剂2和保护催化剂3，所述保护催化剂I的孔体积大于保护催化剂2的孔体积，保护催化剂2的孔体积大于保护催化剂3的孔体积； (2)在反应压力2.8^8.5MPa、反应温度20(T380°C、空速0.2~2.0tT1的条件下按氢油体积比300~1000将氢气从固定床加氢反应器底部导入,将煤焦油从固定床加氢反应器顶部导入； (3)在固定床加氢反应器顶部设置第六管线，并向该第六管线内注入氯化氢吸收溶剂。2.根据权利要求1所述的煤焦油低压脱金属脱氯的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的氯化氢吸收溶剂为氯仿、氢氧化钠水溶液、甲醇、正丁醇、甘油中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的煤焦油低压脱金属脱氯的方法，其特征在于，所述保护催化剂I的特征为:载体含有80%~99%的ZrO2 ;孔体积为2.5~3.5mL/g ;比表面积为3(T60m2/g ；以对应的金属氧化物质量计，含有0.1%~1.0%的第VIII族金属和0....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建明，
申请(专利权)人：成都博晟能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：